PAGE液氮存放制度及流程規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司液氮的存放管理，確保液氮儲存、使用過程的安全，防止因液氮泄漏、不當(dāng)操作等引發(fā)的安全事故，保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全，同時符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及液氮存放、使用的部門、場所及人員。3.引用文件《危險化學(xué)品安全管理條例》《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690）《低溫液體儲存設(shè)備安全規(guī)范》（TSGR0004）等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、液氮特性及危險性1.液氮特性液氮是液態(tài)的氮氣，無色、無臭、無腐蝕性，不可燃，溫度極低，在常壓下溫度為196℃。2.危險性低溫凍傷：接觸液氮或其冷蒸汽會導(dǎo)致嚴(yán)重的凍傷，對皮膚和眼睛造成不可逆的損傷。窒息危險：液氮汽化后會使周圍空氣中的氧氣含量降低，當(dāng)氧氣含量低于一定比例時，會引起人員窒息。壓力變化：液氮儲存容器內(nèi)壓力隨溫度變化，若超壓可能導(dǎo)致容器破裂、泄漏等嚴(yán)重后果。三、存放場所要求1.選址液氮存放場所應(yīng)選擇在通風(fēng)良好、干燥、遠離火源、熱源及人員密集區(qū)域的獨立建筑或區(qū)域內(nèi)。避免選擇在地下室、半地下室或通風(fēng)不良的狹窄空間。2.建筑結(jié)構(gòu)存放場所的建筑應(yīng)具備良好的防火、防爆、防雷、防靜電性能。地面應(yīng)采用不發(fā)火材料鋪設(shè)，防止產(chǎn)生靜電火花。建筑物應(yīng)設(shè)有足夠的泄壓面積，以防止超壓時發(fā)生爆炸。3.通風(fēng)系統(tǒng)安裝獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)良好，能夠及時排除液氮汽化產(chǎn)生的氮氣，保持室內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)。在通風(fēng)口處設(shè)置氣體檢測報警裝置，實時監(jiān)測氧氣含量及氮氣濃度。4.溫度控制配備溫度監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控存放場所的溫度，確保液氮儲存溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，防止因溫度變化導(dǎo)致壓力異常。設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，如空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備等，以維持適宜的環(huán)境溫度。5.安全標(biāo)識在存放場所顯著位置張貼危險化學(xué)品標(biāo)識、警示標(biāo)志，標(biāo)明液氮的危險性、應(yīng)急處置方法等信息。設(shè)置安全警示線，劃分危險區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。四、儲存容器要求1.選型根據(jù)公司液氮使用量及儲存需求，選用符合《低溫液體儲存設(shè)備安全規(guī)范》要求的儲存容器，如低溫液體儲罐、杜瓦瓶等。儲存容器應(yīng)具備良好的密封性、耐腐蝕性和承壓能力，確保儲存過程安全可靠。2.檢驗與維護新購置的儲存容器必須具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢驗合格后方可投入使用。定期對儲存容器進行外觀檢查、內(nèi)部檢驗、壓力測試等維護工作，確保容器無損壞、無泄漏等安全隱患。建立儲存容器維護檔案，記錄每次維護時間、內(nèi)容、結(jié)果等信息。3.安全附件儲存容器應(yīng)配備必要的安全附件，如安全閥、液位計、壓力表、溫度計等。安全附件應(yīng)定期校驗、檢查，確保其靈敏可靠，能夠正常工作。五、存放管理流程1.入庫管理液氮采購前，采購部門應(yīng)向供應(yīng)商索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全技術(shù)說明書等資料，并確保供應(yīng)商具備相應(yīng)的資質(zhì)。液氮到貨后，由專人負(fù)責(zé)驗收，檢查容器外觀是否完好、有無泄漏跡象，核對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件與采購訂單是否一致。驗收合格后，填寫入庫單，注明液氮的規(guī)格、數(shù)量、入庫時間等信息，并將液氮轉(zhuǎn)移至指定的存放場所。2.存放管理安排專人負(fù)責(zé)液氮存放場所的日常管理，定期巡查儲存容器、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度監(jiān)測設(shè)備等設(shè)施設(shè)備，確保其正常運行。嚴(yán)格控制存放場所的人員出入，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得進入。進入存放場所的人員必須穿戴符合要求的防護用品，如防寒服、防護手套、護目鏡等。按照規(guī)定的儲存條件和要求，合理安排液氮的存放位置，避免不同規(guī)格、不同批次的液氮混淆存放。定期對存放場所進行清潔，防止雜物堆積影響通風(fēng)和設(shè)備正常運行。3.庫存盤點每月組織一次液氮庫存盤點，核對實際庫存數(shù)量與賬目記錄是否一致。盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符、容器損壞、泄漏等異常情況，應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)措施處理。編制庫存盤點報告，記錄盤點結(jié)果、存在問題及處理情況等信息，并上報相關(guān)部門。六、使用管理流程1.使用申請各部門因工作需要使用液氮時，應(yīng)提前填寫使用申請表，注明使用時間、地點、用途、預(yù)計用量等信息，并提交至液氮管理部門審批。液氮管理部門根據(jù)工作實際需求、庫存情況等進行審批，對于不符合安全要求或不必要的使用申請予以駁回。2.領(lǐng)用發(fā)放經(jīng)審批通過的使用申請，由申請人憑審批后的申請表到液氮存放場所領(lǐng)取液氮。發(fā)放人員應(yīng)再次核對領(lǐng)用信息，確認(rèn)無誤后，按照規(guī)定的操作規(guī)程為申請人發(fā)放液氮，并做好發(fā)放記錄。發(fā)放記錄應(yīng)包括領(lǐng)用時間、申請人、液氮規(guī)格、數(shù)量、發(fā)放人簽名等內(nèi)容。3.現(xiàn)場使用使用人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，在使用現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，防止無關(guān)人員靠近。使用過程中，密切觀察液氮儲存容器及相關(guān)設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。使用完畢后，及時關(guān)閉液氮閥門，清理現(xiàn)場，確保無液氮殘留。4.剩余液氮處理使用過程中如有剩余液氮，使用人員應(yīng)及時將剩余液氮退回液氮存放場所，并辦理退回手續(xù)。液氮管理部門對退回的剩余液氮進行妥善處理，如可繼續(xù)使用的則重新入庫儲存，不可使用的應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行處置，防止造成浪費和安全隱患。七、安全檢查與隱患排查1.定期檢查成立液氮安全檢查小組，由液氮管理部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員包括存放場所管理人員、使用人員等。每周組織一次全面的安全檢查工作，檢查內(nèi)容包括存放場所設(shè)施設(shè)備、儲存容器、安全附件、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度監(jiān)測設(shè)備等的運行情況，以及安全標(biāo)識、防護用品配備等情況。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行詳細(xì)記錄，分析原因，制定整改措施，并明確整改責(zé)任人及整改期限。2.專項檢查根據(jù)季節(jié)特點、特殊時期（如節(jié)假日、重大活動等）或設(shè)備設(shè)施運行狀況等，適時組織專項安全檢查。專項檢查重點針對液氮儲存和使用過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱部位進行檢查，如冬季重點檢查防寒保暖措施及設(shè)備的低溫性能，夏季重點檢查通風(fēng)降溫設(shè)備及防火防爆措施等。3.隱患排查與治理對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行分類整理，建立隱患臺賬，詳細(xì)記錄隱患的名稱、位置、危害程度、整改措施、整改責(zé)任人、整改期限等信息。按照“五落實”原則（即整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”）對安全隱患進行治理，確保隱患得到及時有效的整改。對重大安全隱患，應(yīng)立即停止相關(guān)作業(yè)，采取臨時防范措施，并及時向上級主管部門報告，組織專家進行論證，制定切實可行的整改方案，確保隱患整改到位。八、應(yīng)急管理1.應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)成立液氮事故應(yīng)急救援指揮小組，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，成員包括安全管理部門負(fù)責(zé)人、液氮管理部門負(fù)責(zé)人、相關(guān)技術(shù)人員及各部門負(fù)責(zé)人等。應(yīng)急救援指揮小組負(fù)責(zé)制定和修訂液氮事故應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急救援演練，指揮和協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，及時向上級主管部門及相關(guān)政府部門報告事故情況等。明確各成員在應(yīng)急救援中的職責(zé)分工，確保應(yīng)急救援工作有序開展。2.應(yīng)急預(yù)案制定與修訂根據(jù)公司實際情況和國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定完善的液氮事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施、應(yīng)急救援物資保障、后期處置等內(nèi)容。定期對應(yīng)急預(yù)案進行修訂，確保其科學(xué)性、實用性和可操作性。同時，根據(jù)應(yīng)急演練情況、法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)變化、公司生產(chǎn)經(jīng)營情況變化等及時對應(yīng)急預(yù)案進行調(diào)整完善。3.應(yīng)急救援物資保障在液氮存放場所及使用現(xiàn)場配備必要的應(yīng)急救援物資，如防寒服、防護手套、護目鏡、急救藥品、滅火器、消防砂、應(yīng)急照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等。建立應(yīng)急救援物資臺賬，定期對應(yīng)急救援物資進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保物資完好有效，數(shù)量充足。明確應(yīng)急救援物資的存放位置、管理人員及使用方法，確保在事故發(fā)生時能夠迅速調(diào)配使用。4.應(yīng)急演練每年至少組織一次液氮事故應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括應(yīng)急響應(yīng)、現(xiàn)場處置、人員疏散、急救救援等環(huán)節(jié)。通過應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高員工的應(yīng)急處置能力和自我保護意識，發(fā)現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急救援工作中存在的問題，及時進行改進和完善。演練結(jié)束后，對應(yīng)急演練進行總結(jié)評估，編寫演練報告，針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題制定整改措施，并跟蹤整改落實情況。九、人員培訓(xùn)與教育1.培訓(xùn)計劃制定根據(jù)公司液氮管理工作實際需求，制定年度人員培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)計劃應(yīng)明確培訓(xùn)目標(biāo)（如掌握液氮安全知識、熟悉操作規(guī)程等）、培訓(xùn)內(nèi)容（包括液氮特性及危險性、安全管理制度、操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施等）、培訓(xùn)對象（涉及液氮存放、使用的所有人員）、培訓(xùn)時間及培訓(xùn)方式等。培訓(xùn)計劃應(yīng)具有針對性和可操作性，確保培訓(xùn)效果。2.培訓(xùn)內(nèi)容液氮基礎(chǔ)知識培訓(xùn)：包括液氮的性質(zhì)、用途、危險性等方面的知識，使員工了解液氮的基本特性，增強安全意識。安全管理制度培訓(xùn)：組織員工學(xué)習(xí)液氮存放制度及流程規(guī)范等相關(guān)安全管理制度，明確員工在液氮管理工作中的職責(zé)和義務(wù)，確保制度的有效執(zhí)行。操作規(guī)程培訓(xùn)：詳細(xì)講解液氮儲存、使用的操作規(guī)程，使員工熟悉操作步驟、注意事項等，掌握正確的操作方法，防止因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。應(yīng)急處置培訓(xùn)：開展液氮事故應(yīng)急處置培訓(xùn)，包括事故報警、現(xiàn)場應(yīng)急處置措施、人員疏散、急救方法等內(nèi)容，提高員工的應(yīng)急處置能力。3.培訓(xùn)方式內(nèi)部培訓(xùn)：由公司安全管理部門或液氮管理部門組織內(nèi)部培訓(xùn)，邀請專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富的員工擔(dān)任講師，通過課堂講解、現(xiàn)場演示、案例分析等方式進行培訓(xùn)。外部培訓(xùn)：根據(jù)實際情況，選派相關(guān)人員參加外部專業(yè)機構(gòu)舉辦的液氮安全管理培訓(xùn)課程及講座，獲取最新的安全知識和管理理念，提升公司液氮管理水平。在線學(xué)習(xí)：利用網(wǎng)絡(luò)平臺提供的液氮安全培訓(xùn)課程，組織員工進行在線學(xué)習(xí)，方便員工自主學(xué)習(xí)，拓寬學(xué)習(xí)渠道。4.培訓(xùn)考核對參加培訓(xùn)的員工進行考核，考核方式可采用理論考試、實際操作考核、現(xiàn)場問答等多種形式?？己藘?nèi)容應(yīng)涵蓋培訓(xùn)的所有知識點，確保員工真正掌握所學(xué)內(nèi)容。對于考核不合格的員工，應(yīng)進行