城市地下管廊預(yù)制拼裝施工方案一、城市地下管廊預(yù)制拼裝施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制，主要包括《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838）、《預(yù)制混凝土構(gòu)件工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ1）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）等。方案結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，對(duì)管廊預(yù)制構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、吊裝、拼接及防水等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)制作需嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定，確保構(gòu)件強(qiáng)度、尺寸、外觀符合標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝提供可靠保障。

1.1.2方案編制目的

本方案旨在明確城市地下管廊預(yù)制拼裝施工的全過(guò)程技術(shù)要求和管理措施，通過(guò)科學(xué)合理的施工組織，實(shí)現(xiàn)管廊結(jié)構(gòu)的高效、安全、優(yōu)質(zhì)拼裝。方案重點(diǎn)解決預(yù)制構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)質(zhì)量控制、運(yùn)輸過(guò)程中的變形與損傷防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝精度控制及拼接縫的防水處理等核心問(wèn)題，為管廊工程提供可借鑒的技術(shù)路徑。同時(shí)，通過(guò)細(xì)化各環(huán)節(jié)的施工步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提升工程綜合效益。

1.1.3方案適用范圍

本方案適用于城市地下綜合管廊的預(yù)制拼裝施工全過(guò)程，涵蓋預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)制作、運(yùn)輸安裝、結(jié)構(gòu)拼接及防水處理等環(huán)節(jié)。預(yù)制構(gòu)件類型包括但不限于預(yù)制梁、板、柱、管片等，適用于埋深不大于30米的地下管廊工程。方案需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、施工環(huán)境及管廊功能需求進(jìn)行局部調(diào)整，確保施工方案的針對(duì)性和可操作性。

1.1.4方案主要技術(shù)指標(biāo)

本方案針對(duì)預(yù)制拼裝施工制定以下技術(shù)指標(biāo)：構(gòu)件生產(chǎn)合格率≥98%，構(gòu)件尺寸偏差≤±3mm，吊裝垂直度偏差≤L/500（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），拼接縫防水等級(jí)達(dá)到S6標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于C40，抗彎性能滿足設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝接縫采用雙組份聚氨酯密封膠，其拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.8MPa，耐水壓性能達(dá)到1.0MPa。通過(guò)這些技術(shù)指標(biāo)的設(shè)定，確保管廊結(jié)構(gòu)整體性和耐久性滿足長(zhǎng)期使用需求。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需完成管廊預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)圖紙的深化設(shè)計(jì)，明確構(gòu)件編號(hào)、尺寸、鋼筋布置及預(yù)埋件位置。編制專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家論證，重點(diǎn)解決構(gòu)件吊裝順序、臨時(shí)支撐體系及防水施工等難題。對(duì)參與施工的技術(shù)人員開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括預(yù)制構(gòu)件吊裝安全操作、測(cè)量放線技術(shù)、防水施工工藝等，確保施工人員掌握關(guān)鍵技能。同時(shí)，建立技術(shù)交底制度，逐級(jí)傳遞施工要求，避免因技術(shù)疏漏導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

1.2.2材料準(zhǔn)備

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所需混凝土采用P.O42.5標(biāo)號(hào)水泥，砂率控制在35%-40%，石子粒徑5-20mm。鋼筋材料需檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)，確保符合GB/T1499標(biāo)準(zhǔn)。防水材料包括雙組份聚氨酯密封膠、聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。所有材料均需按批次檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷僚浜媳刃柰ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定，確保坍落度控制在180-220mm，滿足泵送及振搗要求。

1.2.3機(jī)械準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)配備25t汽車起重機(jī)2臺(tái)、混凝土泵車1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、激光水平儀2臺(tái)。構(gòu)件運(yùn)輸使用專用平板車，車體寬度不小于3.5m，長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸調(diào)整。吊裝前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確保制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩等關(guān)鍵部件完好。同時(shí)，準(zhǔn)備應(yīng)急發(fā)電機(jī)組、照明設(shè)備等，以應(yīng)對(duì)夜間或突發(fā)停電情況。

1.2.4人員準(zhǔn)備

組建預(yù)制拼裝施工班組，設(shè)施工員2名、安全員1名、測(cè)量員2名、電工1名。吊裝作業(yè)人員需持特種作業(yè)證上崗，并進(jìn)行崗前體檢。所有人員需佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。施工前組織安全技術(shù)交底，明確吊裝半徑、指揮信號(hào)等關(guān)鍵事項(xiàng)，確保施工安全。

二、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)制作

2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)制作

2.1.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)采用工廠化流水線作業(yè)模式，工藝流程包括模板加工、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及脫模等環(huán)節(jié)。首先進(jìn)行模板加工，模板材料選用鋼制大模板，尺寸精度控制在±1mm，表面平整度不大于2mm。鋼筋綁扎前需進(jìn)行骨架預(yù)彎，確保鋼筋間距均勻，保護(hù)層厚度偏差≤±3mm。預(yù)埋件安裝時(shí)采用專用定位架，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。混凝土澆筑采用泵送工藝，澆筑速度控制在200-300L/h，避免混凝土離析。養(yǎng)護(hù)階段采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，養(yǎng)護(hù)溫度控制在50-60℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于12小時(shí)，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。脫模時(shí)需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，避免構(gòu)件變形。

2.1.2預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制措施

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)需建立全過(guò)程質(zhì)量管理體系，重點(diǎn)控制原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程及成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)，包括水泥強(qiáng)度、砂石含泥量、鋼筋力學(xué)性能等指標(biāo)。生產(chǎn)過(guò)程中采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，對(duì)模板尺寸、鋼筋間距、混凝土坍落度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。成品檢驗(yàn)包括外觀檢查和性能試驗(yàn)，外觀檢查重點(diǎn)檢查表面平整度、裂縫等缺陷，性能試驗(yàn)包括抗壓試驗(yàn)、抗彎試驗(yàn)及防水試驗(yàn)，所有指標(biāo)均需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，建立構(gòu)件質(zhì)量檔案，記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，確保問(wèn)題可追溯。

2.1.3預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量需滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤2mm，棱角無(wú)破損，氣泡孔洞數(shù)量≤10個(gè)/m2，孔洞直徑≤5mm。構(gòu)件尺寸偏差控制在：長(zhǎng)度±3mm，寬度±2mm，厚度±1mm。預(yù)埋件位置偏差≤2mm，表面平整度≤1mm?；炷帘砻娌坏糜蟹涓C、麻面等缺陷，最大裂縫寬度≤0.2mm。外觀檢查采用5m直尺和裂縫檢測(cè)儀進(jìn)行，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁出廠。同時(shí)，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)，采用激光雕刻或噴碼方式，確保標(biāo)識(shí)清晰、持久，便于現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和管理。

2.1.4預(yù)制構(gòu)件保護(hù)措施

預(yù)制構(gòu)件在脫模后需進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋，防止水分過(guò)快蒸發(fā)導(dǎo)致開(kāi)裂。構(gòu)件堆放時(shí)需設(shè)置墊木，墊木間距不大于2m，確保構(gòu)件受力均勻。堆放場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，地面鋪設(shè)防水墊層，避免構(gòu)件受潮。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)采用專用模具固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生位移或碰撞。對(duì)于特殊部位如預(yù)留接口，采用防水材料進(jìn)行包裹，防止污染和損壞。所有構(gòu)件在出廠前需進(jìn)行防水試驗(yàn)，確保其防水性能滿足設(shè)計(jì)要求，避免因保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

2.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸

2.2.1運(yùn)輸方案編制

預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案需根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及運(yùn)輸距離進(jìn)行編制，重點(diǎn)解決運(yùn)輸路線、車輛選擇及安全防護(hù)等問(wèn)題。運(yùn)輸路線需避開(kāi)交通擁堵區(qū)域，選擇路面平整的次干道，必要時(shí)對(duì)路線進(jìn)行實(shí)地勘察。車輛選擇需考慮構(gòu)件重量和尺寸，重型構(gòu)件運(yùn)輸采用專用重型平板車，車體寬度不小于3.5m，長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸調(diào)整。運(yùn)輸前對(duì)車輛進(jìn)行檢測(cè)，確保制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎及液壓系統(tǒng)完好。同時(shí)，準(zhǔn)備應(yīng)急物資如千斤頂、墊木等，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

2.2.2運(yùn)輸過(guò)程質(zhì)量控制

運(yùn)輸過(guò)程中需采取措施防止構(gòu)件變形和損壞，主要包括固定、防震、防滑等措施。構(gòu)件在運(yùn)輸車上的固定采用專用夾具，確保構(gòu)件位置穩(wěn)定，防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生位移。對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件需設(shè)置中間支撐，間距不大于5m，避免構(gòu)件過(guò)度彎曲。運(yùn)輸車行駛速度控制在40km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時(shí)需提前減速，避免構(gòu)件碰撞。雨天或路面濕滑時(shí)需減速行駛，必要時(shí)采用防滑鏈，確保運(yùn)輸安全。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前需提前與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系，確認(rèn)卸貨位置和方案，避免因溝通不暢導(dǎo)致延誤。

2.2.3運(yùn)輸安全防護(hù)措施

運(yùn)輸車輛需配備醒目的警示標(biāo)志，包括"小心貨物"、"禁止超車"等標(biāo)識(shí)，確保其他車輛注意避讓。駕駛員需持有效駕駛證，嚴(yán)禁疲勞駕駛，連續(xù)駕駛時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。車上配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，并制定應(yīng)急預(yù)案，明確發(fā)生事故時(shí)的處置流程。構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中需定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。運(yùn)輸路線需避開(kāi)高壓線等危險(xiǎn)區(qū)域，確保安全距離。所有參與運(yùn)輸人員需佩戴安全帽、反光背心等防護(hù)用品，確保自身安全。同時(shí)，與保險(xiǎn)公司簽訂運(yùn)輸協(xié)議，購(gòu)買運(yùn)輸保險(xiǎn)，降低風(fēng)險(xiǎn)損失。

2.2.4運(yùn)輸成本控制

運(yùn)輸成本控制主要通過(guò)優(yōu)化運(yùn)輸路線、提高車輛利用率、合理調(diào)度等措施實(shí)現(xiàn)。運(yùn)輸路線選擇時(shí)需考慮距離、路況、過(guò)路費(fèi)等因素，選擇綜合成本最低的路線。車輛調(diào)度采用動(dòng)態(tài)管理方式，根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)需求，合理安排運(yùn)輸任務(wù)，避免車輛空駛。對(duì)于多個(gè)構(gòu)件同時(shí)運(yùn)輸?shù)那闆r，采用多車編隊(duì)方式，提高運(yùn)輸效率。運(yùn)輸過(guò)程中記錄油料消耗、過(guò)路費(fèi)等費(fèi)用，定期進(jìn)行成本分析，找出節(jié)約空間。同時(shí)，與運(yùn)輸公司簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，爭(zhēng)取優(yōu)惠價(jià)格，降低運(yùn)輸成本。

2.3構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)接收與驗(yàn)收

2.3.1構(gòu)件到場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后需進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查構(gòu)件外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)及隨車資料等。外觀檢查包括表面平整度、裂縫、保護(hù)層厚度等，尺寸檢查采用鋼尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行，標(biāo)識(shí)檢查確保構(gòu)件編號(hào)清晰可辨。隨車資料包括出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、運(yùn)輸記錄等，所有資料齊全方可簽收。驗(yàn)收時(shí)需記錄構(gòu)件數(shù)量、型號(hào)及外觀情況，對(duì)不合格構(gòu)件拒收并做好記錄。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收單，并拍照存檔，確?？勺匪?。

2.3.2構(gòu)件臨時(shí)存放

驗(yàn)收合格的構(gòu)件需進(jìn)行臨時(shí)存放，存放場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，地面鋪設(shè)防水墊層。構(gòu)件堆放時(shí)需設(shè)置墊木，墊木間距不大于2m，確保構(gòu)件受力均勻。堆放高度根據(jù)構(gòu)件類型確定，一般不超過(guò)3層，重型構(gòu)件不超過(guò)2層。存放期間需采取措施防止構(gòu)件受潮，必要時(shí)搭設(shè)遮雨棚。同時(shí)，堆放場(chǎng)地周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員碰撞。對(duì)于特殊構(gòu)件如預(yù)留接口，需單獨(dú)存放并做好保護(hù)，防止污染和損壞。

2.3.3構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至拼裝區(qū)

構(gòu)件從臨時(shí)存放區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)至拼裝區(qū)需采用專用設(shè)備，一般采用汽車起重機(jī)或叉車。轉(zhuǎn)運(yùn)前需檢查運(yùn)輸路線是否暢通，清除障礙物。轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中需采取措施防止構(gòu)件碰撞或傾倒，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐。轉(zhuǎn)運(yùn)路線需避開(kāi)地下管線等設(shè)施，確保安全距離。到達(dá)拼裝區(qū)后需進(jìn)行二次驗(yàn)收，確認(rèn)構(gòu)件狀態(tài)完好方可使用。轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中需記錄構(gòu)件數(shù)量、位置及狀態(tài)，確保賬實(shí)相符。所有轉(zhuǎn)運(yùn)操作需由專人指揮，確保安全高效。

三、預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝

3.1預(yù)制構(gòu)件拼裝準(zhǔn)備

3.1.1拼裝區(qū)域場(chǎng)地布置

拼裝區(qū)域場(chǎng)地需滿足構(gòu)件堆放、吊裝及臨時(shí)支撐等要求，一般選擇管廊軸線附近開(kāi)闊區(qū)域。以某城市管廊工程為例，該工程總長(zhǎng)1.2km，管廊寬度8m，高度3.5m，采用三跨結(jié)構(gòu)。拼裝區(qū)域長(zhǎng)50m，寬20m，地面鋪設(shè)15cm厚C25混凝土，設(shè)置8個(gè)20t地錨，用于固定纜風(fēng)繩。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置3個(gè)構(gòu)件臨時(shí)堆放區(qū)，每個(gè)區(qū)域面積15m×10m，采用5cm厚鋼板作為墊層。同時(shí)設(shè)置2個(gè)吊裝作業(yè)區(qū)，每個(gè)區(qū)域設(shè)置4個(gè)吊裝定位樁，用于固定吊裝滑輪組。場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，確保雨季排水通暢。所有臨時(shí)設(shè)施均按施工組織圖布置，確保安全通道暢通，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。

3.1.2拼裝用機(jī)具設(shè)備配置

拼裝主要設(shè)備包括汽車起重機(jī)、塔式起重機(jī)、激光水平儀、全站儀等。以某管廊工程為例，該工程單榀梁重25t，采用2臺(tái)50t汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，塔式起重機(jī)主要用于垂直運(yùn)輸預(yù)制板。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢測(cè)，確保性能完好。汽車起重機(jī)臂長(zhǎng)根據(jù)吊裝高度調(diào)整，一般采用50m臂長(zhǎng)，起升速度控制在0.5m/s以內(nèi)。激光水平儀用于標(biāo)定構(gòu)件安裝標(biāo)高，精度達(dá)到±1mm。全站儀用于測(cè)量構(gòu)件位置偏差，確保安裝精度。所有設(shè)備操作人員均持有效證件上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。同時(shí)，配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)組、照明設(shè)備等，確保夜間施工安全。

3.1.3拼裝人員組織與培訓(xùn)

拼裝隊(duì)伍由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員、測(cè)量員、起重工、電焊工等組成，設(shè)施工員1名、安全員1名、質(zhì)檢員1名。以某管廊工程為例，該工程拼裝隊(duì)伍共30人，其中起重工15人、電焊工10人、測(cè)量員5人。所有人員均經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括吊裝安全操作、測(cè)量放線技術(shù)、電焊工藝等。吊裝前組織安全技術(shù)交底，明確吊裝半徑、指揮信號(hào)等關(guān)鍵事項(xiàng)。所有人員需佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。同時(shí)，建立班前會(huì)制度，每日檢查安全措施，確保施工安全。

3.1.4拼裝方案技術(shù)交底

拼裝方案需通過(guò)專家論證，并組織技術(shù)交底，確保所有人員掌握施工要點(diǎn)。交底內(nèi)容包括構(gòu)件吊裝順序、臨時(shí)支撐體系、防水施工、測(cè)量控制等。以某管廊工程為例，該工程采用"先梁后板"的拼裝順序，先安裝邊梁和中梁，再安裝預(yù)制板。臨時(shí)支撐采用碗扣式支撐體系，間距1.5m，并設(shè)置橫向連接桿。防水施工采用雙組份聚氨酯密封膠，接縫寬度控制在20mm。測(cè)量控制采用全站儀進(jìn)行，確保構(gòu)件位置偏差≤±3mm。交底時(shí)使用圖紙和模型進(jìn)行講解，確保所有人員理解施工要求。交底完成后簽字確認(rèn)，并拍照存檔。

3.2預(yù)制構(gòu)件吊裝

3.2.1吊裝前構(gòu)件檢查

吊裝前需對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，確保構(gòu)件狀態(tài)完好方可吊裝。檢查內(nèi)容包括外觀、尺寸、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件等。以某管廊工程為例，該工程共需吊裝梁板構(gòu)件120榀，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)3根梁存在輕微裂縫，經(jīng)檢測(cè)寬度小于0.1mm，采取貼布加固措施后合格。所有構(gòu)件尺寸偏差控制在±3mm以內(nèi)，鋼筋保護(hù)層厚度偏差≤±5mm。預(yù)埋件位置偏差≤2mm，表面平整度≤1mm。檢查合格后簽署驗(yàn)收單，并做好記錄。吊裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，采用激光雕刻或噴碼方式，確保標(biāo)識(shí)清晰、持久。

3.2.2吊裝安全控制措施

吊裝作業(yè)需制定專項(xiàng)安全方案，重點(diǎn)控制吊裝半徑、鋼絲繩選擇、指揮信號(hào)等環(huán)節(jié)。以某管廊工程為例，該工程單榀梁重25t，吊裝半徑30m，采用6×37+1×6鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6。吊裝前對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)，確保斷裂力不小于40t。指揮信號(hào)采用旗語(yǔ)和哨聲，明確"起吊、懸停、落鉤"等指令。吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。所有人員需佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，吊裝人員需系掛雙鉤安全帶。吊裝過(guò)程中由專人監(jiān)測(cè)構(gòu)件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。同時(shí)，配備應(yīng)急物資如千斤頂、墊木等，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

3.2.3吊裝順序與操作要點(diǎn)

吊裝順序需根據(jù)構(gòu)件類型、重量及現(xiàn)場(chǎng)條件確定，一般采用"先梁后板"的順序。以某管廊工程為例，該工程共需吊裝邊梁、中梁和預(yù)制板，吊裝順序?yàn)橄劝惭b邊梁和中梁，再安裝預(yù)制板。吊裝操作要點(diǎn)包括：起吊前檢查吊具，確保完好；起吊時(shí)緩慢提升，避免構(gòu)件碰撞；懸停時(shí)檢查吊具狀態(tài)，確認(rèn)安全方可落鉤；落鉤時(shí)緩慢下降，避免沖擊。吊裝過(guò)程中由專人指揮，確保吊裝平穩(wěn)。對(duì)于特殊構(gòu)件如預(yù)留接口，需單獨(dú)吊裝并做好保護(hù)，防止污染和損壞。吊裝完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。

3.2.4吊裝質(zhì)量監(jiān)測(cè)

吊裝過(guò)程中需進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)，確保構(gòu)件安裝位置、標(biāo)高及垂直度符合要求。以某管廊工程為例，該工程采用全站儀進(jìn)行測(cè)量，確保構(gòu)件位置偏差≤±3mm，標(biāo)高偏差≤±2mm，垂直度偏差≤L/500。監(jiān)測(cè)時(shí)設(shè)置3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別位于構(gòu)件頂部、中部和底部。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。同時(shí)，對(duì)臨時(shí)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保支撐穩(wěn)定。吊裝完成后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，確保安裝合格。所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均需記錄存檔，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

3.3預(yù)制構(gòu)件拼接

3.3.1構(gòu)件拼接前準(zhǔn)備

構(gòu)件拼接前需進(jìn)行準(zhǔn)備工作，主要包括清理接口、檢查尺寸、涂抹粘結(jié)劑等。以某管廊工程為例，該工程共需拼接構(gòu)件80個(gè)接口，清理時(shí)采用高壓水槍去除表面污物，確保粘結(jié)效果。檢查時(shí)采用鋼尺和塞尺，確保接口間隙在5-10mm范圍內(nèi)。粘結(jié)劑采用雙組份聚氨酯密封膠，使用前按比例攪拌均勻，并靜置5分鐘。準(zhǔn)備時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)，方便施工人員作業(yè)。同時(shí)，配備照明設(shè)備、防護(hù)用品等，確保施工安全。

3.3.2構(gòu)件拼接操作要點(diǎn)

構(gòu)件拼接時(shí)需控制拼接速度、壓力及粘結(jié)劑涂抹厚度，確保拼接質(zhì)量。以某管廊工程為例，該工程采用"先涂膠后拼接"的方法，粘結(jié)劑涂抹厚度控制在2mm以內(nèi)。拼接時(shí)緩慢推進(jìn)，確保粘結(jié)劑均勻分布。拼接完成后施加臨時(shí)固定，壓力不大于10MPa。固定時(shí)間不少于30分鐘，確保粘結(jié)劑固化。拼接過(guò)程中由專人監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。同時(shí)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員碰撞。拼接完成后及時(shí)清理多余粘結(jié)劑，確保美觀。

3.3.3拼接質(zhì)量檢測(cè)

拼接完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，主要包括外觀檢查、粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試及防水試驗(yàn)等。以某管廊工程為例，該工程共需檢測(cè)接口40個(gè)，外觀檢查采用5m直尺和裂縫檢測(cè)儀，確保無(wú)明顯裂縫和變形。粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試采用拉拔試驗(yàn)，確保粘結(jié)力不小于5MPa。防水試驗(yàn)采用蓄水法，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，確保無(wú)滲漏。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)均需記錄存檔，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

四、防水施工與質(zhì)量驗(yàn)收

4.1防水材料準(zhǔn)備與檢測(cè)

4.1.1防水材料種類與性能要求

防水材料包括雙組份聚氨酯密封膠、聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材、聚脲彈性防水涂料等，需滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)要求。以某城市管廊工程為例，該工程防水等級(jí)為S6，主要防水層采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，厚度不小于1.5mm，斷裂拉伸強(qiáng)度≥10MPa，低溫柔度≤-20℃。雙組份聚氨酯密封膠拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa，耐水壓性能≥1.0MPa。聚脲彈性防水涂料固含量≥95%，耐水性≥96h，抗?jié)B性≥0.3MPa。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢驗(yàn)出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。同時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)，確保性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.2防水材料儲(chǔ)存與保管

防水材料需在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中儲(chǔ)存，避免陽(yáng)光直射和雨淋。聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材應(yīng)平放在貨架或墊板上，高度不超過(guò)兩層，避免重壓。雙組份聚氨酯密封膠需密封儲(chǔ)存，使用前按比例攪拌均勻，避免接觸空氣導(dǎo)致固化。聚脲彈性防水涂料應(yīng)存放在陰涼處，溫度控制在5-30℃，避免凍結(jié)或暴曬。儲(chǔ)存期間需做好標(biāo)識(shí)，注明材料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期及有效期。同時(shí)，定期檢查儲(chǔ)存環(huán)境，確保符合要求，避免材料受潮或變質(zhì)。

4.1.3防水材料抽樣檢測(cè)

防水材料需進(jìn)行抽樣檢測(cè)，包括外觀檢查、物理性能測(cè)試及化學(xué)成分分析等。以某城市管廊工程為例，該工程共需檢測(cè)防水材料120組，外觀檢查采用目測(cè)法，確保材料表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)。物理性能測(cè)試包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔度等指標(biāo)，測(cè)試結(jié)果需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成分分析采用氣相色譜法，檢測(cè)有害物質(zhì)含量，確保符合環(huán)保要求。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)均需記錄存檔，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。檢測(cè)不合格的材料需及時(shí)更換，并做好記錄。

4.2防水施工工藝

4.2.1基層處理

防水施工前需對(duì)基層進(jìn)行處理，確?；鶎悠秸⒗喂?、無(wú)裂縫。以某城市管廊工程為例，該工程基層采用水泥砂漿找平，平整度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm?；鶎恿芽p采用密封膠進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面需平滑。基層處理完成后進(jìn)行干燥度測(cè)試，確保含水率≤8%。干燥度測(cè)試采用快速水分測(cè)定儀，測(cè)試點(diǎn)不少于5個(gè)。基層處理合格后方可進(jìn)行防水施工，避免因基層問(wèn)題導(dǎo)致防水失敗。

4.2.2防水層施工

防水層施工需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般采用分層施工方式。以某城市管廊工程為例，該工程防水層共分三層，第一層采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，厚度1mm；第二層采用聚脲彈性防水涂料，厚度1.5mm；第三層采用雙組份聚氨酯密封膠，厚度2mm。卷材施工采用熱熔法，溫度控制在200-250℃，確保粘結(jié)牢固。涂料施工采用無(wú)氣噴涂法，噴槍距離墻面50-80mm，確保涂層均勻。密封膠施工采用嵌縫法，嵌縫深度為寬度的1/2，確保密封效果。施工過(guò)程中需設(shè)置施工縫和變形縫，確保防水層連續(xù)性。

4.2.3防水層細(xì)部處理

防水層細(xì)部處理包括陰陽(yáng)角、穿墻管、變形縫等部位，需采用專用材料進(jìn)行處理。以某城市管廊工程為例，該工程陰陽(yáng)角采用大角度處理，角度不小于45°，并附加一層卷材。穿墻管采用預(yù)埋套管方式，套管與管道之間采用密封膠填充，確保無(wú)滲漏。變形縫采用背襯板+密封膠方式，背襯板厚度不小于10mm，密封膠寬度不小于20mm。細(xì)部處理完成后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，確保無(wú)滲漏。細(xì)部處理是防水施工的關(guān)鍵，需特別重視，避免因處理不當(dāng)導(dǎo)致滲漏。

4.3防水工程質(zhì)量驗(yàn)收

4.3.1防水層外觀驗(yàn)收

防水層施工完成后需進(jìn)行外觀驗(yàn)收，主要檢查表面平整度、顏色均勻性、有無(wú)氣泡和裂紋等。以某城市管廊工程為例，該工程采用2m靠尺檢查表面平整度，偏差≤3mm。顏色均勻性采用目測(cè)法，確保無(wú)明顯色差。氣泡和裂紋采用裂縫檢測(cè)儀檢查，氣泡直徑≤5mm，數(shù)量≤10個(gè)/m2，裂紋寬度≤0.2mm。外觀驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，不合格部位需及時(shí)處理。

4.3.2防水層物理性能檢測(cè)

防水層施工完成后需進(jìn)行物理性能檢測(cè)，包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔度等指標(biāo)。以某城市管廊工程為例，該工程共檢測(cè)防水層30組，拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，低溫柔度≤-20℃。檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。物理性能檢測(cè)是防水工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保防水層性能滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.3防水層蓄水試驗(yàn)

防水層施工完成后需進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，檢驗(yàn)防水層的防滲性能。以某城市管廊工程為例，該工程共進(jìn)行蓄水試驗(yàn)20處，蓄水高度不小于10cm，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，確保無(wú)滲漏。蓄水試驗(yàn)時(shí)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。蓄水試驗(yàn)是檢驗(yàn)防水工程質(zhì)量的重要手段，需認(rèn)真進(jìn)行，確保防水層能夠有效防止?jié)B漏。

五、變形縫及伸縮縫施工

5.1變形縫施工工藝

5.1.1變形縫位置與類型確定

變形縫設(shè)置需根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)形式、地基條件及使用要求確定，一般設(shè)置在跨中、支座及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)折處。以某城市管廊工程為例，該工程采用三跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，寬度8m，高度3.5m，總長(zhǎng)120m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在每跨跨中和支座處設(shè)置變形縫，縫寬20mm，采用彈性密封型。變形縫類型根據(jù)受力特點(diǎn)選擇，水平變形縫采用橡膠止水帶，垂直變形縫采用鋼邊橡膠止水帶。止水帶材質(zhì)需滿足耐水壓、耐腐蝕及耐久性要求，橡膠止水帶拉伸強(qiáng)度≥15MPa，伸長(zhǎng)率≥500%。鋼邊橡膠止水帶鋼板厚度不小于2mm。變形縫位置需在施工前精確放線，確保位置準(zhǔn)確。

5.1.2變形縫基層處理

變形縫施工前需對(duì)基層進(jìn)行處理，確?；鶎悠秸?、干凈、無(wú)裂縫。以某城市管廊工程為例，該工程變形縫基層采用水泥砂漿找平，平整度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm?；鶎恿芽p采用密封膠進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面需平滑。基層處理完成后進(jìn)行干燥度測(cè)試，確保含水率≤8%。干燥度測(cè)試采用快速水分測(cè)定儀，測(cè)試點(diǎn)不少于5個(gè)。基層處理合格后方可進(jìn)行變形縫施工，避免因基層問(wèn)題導(dǎo)致防水失敗。同時(shí)，變形縫兩側(cè)需設(shè)置保護(hù)措施，防止施工過(guò)程中損壞。

5.1.3變形縫填充材料選擇

變形縫填充材料需具有良好的彈性和防水性能，一般采用聚氨酯密封膠、硅酮密封膠或橡膠止水帶。以某城市管廊工程為例，該工程采用雙組份聚氨酯密封膠，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa，耐水壓性能≥1.0MPa。填充前需將縫內(nèi)清理干凈，去除雜物和灰塵。聚氨酯密封膠使用前按比例攪拌均勻，避免接觸空氣導(dǎo)致固化。填充時(shí)采用專用工具，確保填充飽滿，無(wú)氣泡和空隙。填充完成后設(shè)置臨時(shí)支撐，防止變形。填充材料選擇是變形縫施工的關(guān)鍵，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，確保變形縫功能滿足使用需求。

5.2伸縮縫施工工藝

5.2.1伸縮縫位置與類型確定

伸縮縫設(shè)置需根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)形式、溫度變化及使用要求確定，一般設(shè)置在直線段每隔30-50m處。以某城市管廊工程為例，該工程總長(zhǎng)120m，在每40m處設(shè)置伸縮縫，縫寬30mm，采用金屬伸縮縫。伸縮縫類型根據(jù)使用環(huán)境選擇，室外環(huán)境采用鋁合金伸縮縫，室內(nèi)環(huán)境采用鋼質(zhì)伸縮縫。伸縮縫材質(zhì)需滿足耐腐蝕、耐久性及承載能力要求，鋁合金伸縮縫抗拉強(qiáng)度≥200MPa，屈服強(qiáng)度≥150MPa。鋼質(zhì)伸縮縫鋼板厚度不小于3mm。伸縮縫位置需在施工前精確放線，確保位置準(zhǔn)確。

5.2.2伸縮縫基層處理

伸縮縫施工前需對(duì)基層進(jìn)行處理，確?；鶎悠秸?、干凈、無(wú)裂縫。以某城市管廊工程為例，該工程伸縮縫基層采用水泥砂漿找平，平整度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm?；鶎恿芽p采用密封膠進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面需平滑?；鶎犹幚硗瓿珊筮M(jìn)行干燥度測(cè)試，確保含水率≤8%。干燥度測(cè)試采用快速水分測(cè)定儀，測(cè)試點(diǎn)不少于5個(gè)?；鶎犹幚砗细窈蠓娇蛇M(jìn)行伸縮縫施工，避免因基層問(wèn)題導(dǎo)致防水失敗。同時(shí)，伸縮縫兩側(cè)需設(shè)置保護(hù)措施，防止施工過(guò)程中損壞。

5.2.3伸縮縫填充材料選擇

伸縮縫填充材料需具有良好的彈性和防水性能，一般采用聚氨酯密封膠、硅酮密封膠或橡膠止水帶。以某城市管廊工程為例，該工程采用雙組份聚氨酯密封膠，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa，耐水壓性能≥1.0MPa。填充前需將縫內(nèi)清理干凈，去除雜物和灰塵。聚氨酯密封膠使用前按比例攪拌均勻，避免接觸空氣導(dǎo)致固化。填充時(shí)采用專用工具，確保填充飽滿，無(wú)氣泡和空隙。填充完成后設(shè)置臨時(shí)支撐，防止變形。填充材料選擇是伸縮縫施工的關(guān)鍵，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，確保伸縮縫功能滿足使用需求。

5.3施工質(zhì)量控制

5.3.1變形縫施工質(zhì)量檢查

變形縫施工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要包括外觀檢查、尺寸偏差及防水性能測(cè)試。以某城市管廊工程為例，該工程變形縫外觀檢查采用目測(cè)法，確保表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋。尺寸偏差檢查采用鋼尺和塞尺，確?？p寬偏差≤±2mm。防水性能測(cè)試采用蓄水法，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，確保無(wú)滲漏。質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序，不合格部位需及時(shí)處理。變形縫施工質(zhì)量直接關(guān)系到管廊結(jié)構(gòu)的耐久性，需嚴(yán)格控制，確保變形縫功能滿足使用需求。

5.3.2伸縮縫施工質(zhì)量檢查

伸縮縫施工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要包括外觀檢查、尺寸偏差及承載能力測(cè)試。以某城市管廊工程為例，該工程伸縮縫外觀檢查采用目測(cè)法，確保表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋。尺寸偏差檢查采用鋼尺和塞尺，確?？p寬偏差≤±2mm。承載能力測(cè)試采用加載試驗(yàn)，加載等級(jí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保伸縮縫能夠承受設(shè)計(jì)荷載。質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序，不合格部位需及時(shí)處理。伸縮縫施工質(zhì)量直接關(guān)系到管廊結(jié)構(gòu)的耐久性，需嚴(yán)格控制，確保伸縮縫功能滿足使用需求。

5.3.3施工記錄與資料管理

變形縫和伸縮縫施工過(guò)程中需做好施工記錄，包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、基層處理、填充材料選擇、施工過(guò)程及質(zhì)量檢查等。以某城市管廊工程為例，該工程共記錄變形縫和伸縮縫施工60份，每份記錄包括施工日期、施工人員、材料批次、施工參數(shù)及質(zhì)量檢查結(jié)果等。施工記錄需簽字確認(rèn)，并拍照存檔。所有資料均需整理歸檔，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。施工記錄與資料管理是變形縫和伸縮縫施工的重要環(huán)節(jié)，需認(rèn)真做好，確保施工過(guò)程可追溯，為后期維護(hù)提供依據(jù)。

六、質(zhì)量保證措施

6.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制

6.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所使用的水泥、砂石、鋼筋等原材料需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保所有材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以某城市管廊工程為例，該工程共需使用C40混凝土、HRB400鋼筋、P.O42.5水泥等材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告等文件，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。水泥需檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、安定性等指標(biāo)，砂石需檢驗(yàn)其粒徑、含泥量、有害物質(zhì)含量等，鋼筋需檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等性能。所有檢測(cè)項(xiàng)目均需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。同時(shí)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，注明材料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，確保材料可追溯。

6.1.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程需嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，重點(diǎn)控制模板制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。以某城市管廊工程為例，該工程共需生產(chǎn)梁板構(gòu)件120榀，模板制作需確保尺寸精度控制在±1mm，表面平整度不大于2mm。鋼筋綁扎需檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度等，確保符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓捎帽盟凸に?，坍落度控制在180-220mm，振搗時(shí)間不小于10s，確?；炷撩軐?shí)。養(yǎng)護(hù)階段采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，養(yǎng)護(hù)溫度控制在50-60℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于12小時(shí)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)過(guò)程中需設(shè)置質(zhì)檢點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。

6.1.3成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)完成后需進(jìn)行成品檢驗(yàn)，主要包括外觀檢查、尺寸偏差及性能測(cè)試等。以某城市管廊工程為例，該工程共檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件120榀，外觀檢查采用目測(cè)法，確保表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋。尺寸偏差檢查采用鋼尺和水準(zhǔn)儀，確保長(zhǎng)度偏差≤±3mm，寬度偏差≤±2mm，厚度偏差≤±1mm。性能測(cè)試包括抗壓試驗(yàn)、抗彎試驗(yàn)及防水試驗(yàn)，所有指標(biāo)均需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)合格后方可出廠，并簽署驗(yàn)收單。成品檢驗(yàn)是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制，確保構(gòu)件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，為后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝提供保障。

6.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制

6.2.1構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，確保構(gòu)件狀態(tài)完好，尺寸偏差符合要求。以某城市管廊工程為例，該工程共需吊裝梁板構(gòu)件120榀，檢查內(nèi)容包括外觀