環(huán)氧自流平地面施工手冊一、環(huán)氧自流平地面施工手冊

1.0施工準備

1.1施工方案編制

1.1.1施工方案編制依據(jù)

依據(jù)國家及行業(yè)相關規(guī)范標準，包括《環(huán)氧樹脂地坪涂料技術規(guī)程》（JTT864）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209）等，結合項目實際需求，制定本施工方案。方案需明確施工工藝流程、材料要求、質(zhì)量控制標準及安全環(huán)保措施，確保施工過程科學合理、安全高效。

1.1.2施工組織設計

根據(jù)工程規(guī)模及工期要求，成立專項施工隊伍，明確項目經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)檢員、安全員等崗位職責。制定施工進度計劃，合理調(diào)配人員、設備、材料，確保各工序銜接緊密。同時，設置臨時設施，包括材料堆放區(qū)、施工操作區(qū)、安全防護區(qū)等，確保施工有序進行。

1.2材料準備

1.2.1環(huán)氧自流平涂料

選用符合國家標準的環(huán)氧樹脂自流平涂料，要求固含量≥80%，粘度適中，與底涂、固化劑配比符合廠家說明。進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告，并進行抽檢，確保材料性能滿足設計要求。

1.2.2輔助材料

準備底涂涂料、稀釋劑、固化劑、界面劑等輔助材料，要求底涂與自流平涂料相容性良好，稀釋劑選用專用溶劑，固化劑需密封保存，避免受潮變質(zhì)。

1.3設備準備

1.3.1攪拌設備

配備高速攪拌器，用于混合環(huán)氧自流平涂料，確保攪拌均勻無雜質(zhì)。攪拌前需清潔設備，避免殘留物影響涂料性能。

1.3.2噴涂設備

選用專業(yè)地坪噴涂機，具備良好的霧化效果，確保涂料均勻覆蓋基層。設備需定期維護，保證噴嘴完好無損。

1.4人員準備

1.4.1技術培訓

對施工人員進行環(huán)氧自流平施工技術培訓，內(nèi)容包括材料特性、施工工藝、安全操作等，確保施工人員掌握關鍵技能。

1.4.2質(zhì)量控制

設立專職質(zhì)檢員，負責施工過程的質(zhì)量檢查，包括基層處理、涂料配比、施工厚度等，確保每道工序符合標準。

2.0基層處理

2.1基層要求

2.1.1基層強度

基層混凝土強度不低于C20，表面平整度符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，用2米靠尺檢查，最大間隙≤3mm。

2.1.2基層干燥度

基層含水率≤8%，使用專業(yè)儀器檢測，必要時采取通風措施降低含水率。

2.2基層清理

2.2.1清除雜物

清除基層表面的油污、灰塵、松散物等，確保基層干凈。對油污部位可使用專用清洗劑處理。

2.2.2修補缺陷

對基層裂縫、坑洼等缺陷進行修補，采用環(huán)氧砂漿填補，確保修補部位與基層粘結牢固。

2.3界面處理

2.3.1界面劑涂刷

在基層表面涂刷界面劑，增強環(huán)氧自流平涂料與基層的附著力，涂刷均勻無漏涂。

2.3.2防水處理

對潮濕基層需進行防水處理，涂刷防水涂料，增強基層抗?jié)B能力。

3.0環(huán)氧自流平涂料施工

3.1配料攪拌

3.1.1材料配比

嚴格按照廠家說明進行配料，一般按環(huán)氧樹脂：固化劑=10:1（質(zhì)量比）混合，避免誤差。

3.1.2攪拌工藝

先將環(huán)氧樹脂與固化劑在容器中攪拌均勻，然后加入稀釋劑調(diào)整粘度，攪拌時間不少于5分鐘，確保無結塊。

3.2噴涂施工

3.2.1噴涂厚度

自流平涂料噴涂厚度控制在1.0-1.5mm，分2-3次噴涂，每次間隔30分鐘，確保涂層均勻。

3.2.2噴涂速度

噴涂速度保持均勻，避免漏噴或堆積，噴槍距離基層表面30-40cm，與地面垂直。

3.3收光處理

3.3.1初期養(yǎng)護

噴涂完成后靜置10-15分鐘，待表面初步固化后，用專用收光工具輕輕刮平表面。

3.3.2完全固化

養(yǎng)護時間不少于72小時，期間避免踩踏或污染，確保涂層完全固化。

4.0質(zhì)量控制

4.1施工過程檢查

4.1.1基層檢查

每道工序開始前檢查基層平整度、含水率、清潔度，不合格不得施工。

4.1.2材料檢查

定期檢查材料配比、攪拌時間，確保符合標準。

4.2完工驗收

4.2.1表面質(zhì)量

檢查涂層平整度、顏色均勻性、無氣泡、無裂紋等缺陷。

4.2.2附著力測試

用膠帶剝離測試涂層附著力，確保粘結牢固。

5.0安全環(huán)保措施

5.1安全防護

5.1.1個人防護

施工人員需佩戴防護眼鏡、手套、口罩，穿防滑鞋，避免接觸皮膚和呼吸道。

5.1.2設備安全

使用噴涂機、攪拌器等設備時，遵守操作規(guī)程，防止觸電或機械傷害。

5.2環(huán)保措施

5.2.1污染控制

施工區(qū)域設置圍擋，防止涂料泄漏污染周邊環(huán)境。廢棄材料集中收集，分類處理。

5.2.2通風措施

保持施工區(qū)域通風良好，避免涂料氣味聚集。

6.0維護保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1清潔保養(yǎng)

定期用中性清潔劑擦拭地面，避免使用酸性或堿性清潔劑。

6.1.2防滑處理

長期使用后，可涂刷防滑劑，增強地面防滑性能。

6.2損壞修復

6.2.1輕微劃痕

輕微劃痕可用環(huán)氧修補膏填補，顏色與原地面匹配。

6.2.2局部起泡

起泡部位需清除松動層，重新涂刷底涂和自流平涂料。

二、環(huán)氧自流平地面施工手冊

2.0基層處理

2.1基層要求

2.1.1基層強度

基層混凝土強度不低于C20，表面平整度符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，用2米靠尺檢查，最大間隙≤3mm?；鶎拥膹姸仁谴_保環(huán)氧自流平地面長期穩(wěn)定性的關鍵因素，低強度基層會導致涂層易開裂、脫落。施工前需對基層進行回彈試驗，檢測混凝土強度，必要時進行加固處理。同時，基層應具有均勻的強度分布，避免因局部強度不足引發(fā)應力集中，影響整體耐久性。此外，基層的耐磨性也需滿足要求，可通過打磨或涂刷耐磨劑提升，以抵抗日常使用中的磨損。

2.1.2基層干燥度

基層含水率≤8%，使用專業(yè)儀器檢測，必要時采取通風措施降低含水率?；鶎雍适怯绊懎h(huán)氧自流平附著力的重要因素，過高含水率會導致涂層起泡、脫層。檢測含水率時，應選擇代表性的檢測點，避免在邊緣或角落隨意取樣。對于潮濕基層，可采取通風、加熱或涂刷防水涂料等措施降低含水率，確保涂層與基層形成牢固的物理化學結合。此外，基層的pH值也應控制在適宜范圍內(nèi)，一般要求pH值為6-8，避免因酸堿度過高或過低影響涂層性能。

2.2基層清理

2.2.1清除雜物

清除基層表面的油污、灰塵、松散物等，確?；鶎痈蓛?。對油污部位可使用專用清洗劑處理?；鶎拥那鍧嵍戎苯佑绊懎h(huán)氧自流平涂層的附著力，表面殘留的油污、灰塵等雜質(zhì)會形成隔離層，削弱涂層與基層的結合力。施工前需對基層進行徹底清理，可使用掃帚、吸塵器等工具清除松散物，對油污部位可使用堿性清洗劑或?qū)Ｓ贸蛣┻M行清洗，清洗后需用清水沖洗并待其干燥。此外，基層表面的脫模劑、浮漿等也需要清除，這些物質(zhì)會降低涂層的附著力，影響地面質(zhì)量。

2.2.2修補缺陷

對基層裂縫、坑洼等缺陷進行修補，采用環(huán)氧砂漿填補，確保修補部位與基層粘結牢固?；鶎拥钠秸群屯暾允黔h(huán)氧自流平地面施工的基礎，表面存在的裂縫、坑洼等缺陷會影響涂層的均勻性和美觀性，甚至導致應力集中，引發(fā)涂層開裂。修補時，應選用與基層材質(zhì)相匹配的環(huán)氧砂漿，確保修補部位與基層的粘結強度一致。修補前需對缺陷部位進行清理和打磨，確保環(huán)氧砂漿能夠充分與基層結合。修補后需待環(huán)氧砂漿完全固化，方可進行下一道工序。此外，修補后的基層表面應平整光滑，避免因修補不均勻?qū)е峦繉雍穸炔痪?/p>

2.3界面處理

2.3.1界面劑涂刷

在基層表面涂刷界面劑，增強環(huán)氧自流平涂料與基層的附著力，涂刷均勻無漏涂。界面劑是環(huán)氧自流平涂料與基層之間的橋梁，能夠有效提高涂層的附著力，防止涂層脫落。涂刷界面劑時，應選擇與環(huán)氧自流平涂料相容性良好的產(chǎn)品，涂刷前需對基層進行清潔和干燥處理。涂刷時應采用滾涂或噴涂方式，確保界面劑均勻覆蓋基層表面，避免漏涂或堆積。涂刷后需待界面劑干燥，方可進行下一道工序。此外，涂刷界面劑的厚度應控制在適宜范圍內(nèi)，過厚或過薄都會影響附著力。

2.3.2防水處理

對潮濕基層需進行防水處理，涂刷防水涂料，增強基層抗?jié)B能力。對于地下室、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境，基層的防水處理尤為重要，防水處理不當會導致涂層起泡、脫層。防水處理時，應選用與環(huán)氧自流平涂料相容性良好的防水涂料，涂刷均勻無漏涂。防水涂料涂刷后需待其完全固化，方可進行下一道工序。此外，防水處理后的基層應具有良好的憎水性能，能夠有效防止水分滲透，確保涂層長期穩(wěn)定。

三、環(huán)氧自流平地面施工手冊

3.0環(huán)氧自流平涂料施工

3.1配料攪拌

3.1.1材料配比

嚴格按照廠家說明進行配料，一般按環(huán)氧樹脂：固化劑=10:1（質(zhì)量比）混合，避免誤差。材料配比是環(huán)氧自流平施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響涂層的性能和耐久性。以某商業(yè)停車場項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，要求固含量≥80%，粘度適中。施工前，技術人員根據(jù)廠家提供的配比說明，精確稱量環(huán)氧樹脂和固化劑，誤差控制在±1%以內(nèi)。若配比不準確，如固化劑加入過多，會導致涂層過早固化，影響施工操作；加入過少，則涂層強度不足，易開裂。此外，應根據(jù)實際施工環(huán)境溫度和濕度調(diào)整配比，例如在溫度低于10℃的環(huán)境下施工，可適當增加固化劑用量，或選用快干型環(huán)氧樹脂，以縮短固化時間。

3.1.2攪拌工藝

先將環(huán)氧樹脂與固化劑在容器中攪拌均勻，然后加入稀釋劑調(diào)整粘度，攪拌時間不少于5分鐘，確保無結塊。攪拌工藝直接影響涂料的均勻性和性能，攪拌不充分會導致涂層出現(xiàn)色差、結塊等缺陷。以某電子廠房地面項目為例，該項目對地面平整度和潔凈度要求較高。施工時，先將環(huán)氧樹脂和固化劑倒入攪拌容器中，使用高速攪拌器低速攪拌2分鐘，使兩種材料充分混合；然后加入稀釋劑調(diào)整粘度，繼續(xù)攪拌3分鐘，確保涂料均勻無結塊。攪拌過程中需避免帶入空氣，否則會導致涂層表面出現(xiàn)氣泡。此外，攪拌時應分批加入稀釋劑，避免一次性加入過多導致粘度驟降，影響施工操作。

3.2噴涂施工

3.2.1噴涂厚度

自流平涂料噴涂厚度控制在1.0-1.5mm，分2-3次噴涂，每次間隔30分鐘，確保涂層均勻。噴涂厚度是影響環(huán)氧自流平地面性能的重要因素，厚度不足會導致地面耐磨性、防滑性不足；厚度過厚則易開裂、起泡。以某食品加工廠地面項目為例，該項目對地面耐磨性和防滑性要求較高。施工時，將環(huán)氧自流平涂料分為三次噴涂，每次噴涂厚度約0.5mm，每次噴涂間隔30分鐘，確保涂層均勻且無堆積。通過多次噴涂，可以減少涂層內(nèi)部應力，提高涂層與基層的結合力。此外，噴涂厚度應均勻分布，避免局部過厚或過薄，可通過調(diào)整噴槍距離和移動速度實現(xiàn)。

3.2.2噴涂速度

噴涂速度保持均勻，避免漏噴或堆積，噴槍距離基層表面30-40cm，與地面垂直。噴涂速度和噴槍操作直接影響涂層的均勻性和美觀性，噴涂速度過快會導致涂層薄厚不均，過慢則易堆積。以某物流倉庫地面項目為例，該項目地面面積較大，要求涂層均勻平整。施工時，噴槍以1-2m/min的速度勻速移動，噴槍距離基層表面保持30-40cm，與地面垂直，確保涂料均勻覆蓋。噴槍移動過程中需保持穩(wěn)定，避免來回拖動或停留，否則會導致涂層厚度不均。此外，噴槍嘴應保持清潔，避免堵塞或損壞，確保涂料霧化效果良好。

3.3收光處理

3.3.1初期養(yǎng)護

噴涂完成后靜置10-15分鐘，待表面初步固化后，用專用收光工具輕輕刮平表面。初期養(yǎng)護是確保環(huán)氧自流平地面平整度的關鍵步驟，過早或過晚進行收光都會影響涂層質(zhì)量。以某醫(yī)院手術室地面項目為例，該項目對地面平整度和潔凈度要求極高。施工時，噴涂完成后靜置10-15分鐘，待涂層表面初步固化，用專用收光工具輕輕刮平表面，去除因噴涂產(chǎn)生的微小疙瘩和不平整。收光過程中需避免用力過猛，否則會導致涂層開裂。此外，收光工具應保持清潔，避免帶入雜質(zhì)，影響涂層美觀。

3.3.2完全固化

養(yǎng)護時間不少于72小時，期間避免踩踏或污染，確保涂層完全固化。完全固化是確保環(huán)氧自流平地面性能的必要條件，未完全固化的涂層易受損、變形。以某停車場地面項目為例，該項目地面承受較大交通負荷。施工時，環(huán)氧自流平涂料噴涂完成后，在常溫下靜置72小時，期間避免踩踏、污染，確保涂層完全固化。固化期間應保持環(huán)境通風良好，避免高溫或陽光直射，否則會影響固化效果。此外，固化后的涂層應進行硬度測試，確保其達到設計要求。

四、環(huán)氧自流平地面施工手冊

4.0質(zhì)量控制

4.1施工過程檢查

4.1.1基層檢查

每道工序開始前檢查基層平整度、含水率、清潔度，不合格不得施工?；鶎淤|(zhì)量是環(huán)氧自流平地面施工的基礎，基層的平整度、含水率、清潔度等指標直接影響涂層的附著力、平整度和耐久性。以某精密儀器廠地面項目為例，該項目對地面平整度和潔凈度要求極高。施工前，質(zhì)檢人員使用2米靠尺檢查基層平整度，最大間隙控制在2mm以內(nèi)；使用專業(yè)儀器檢測基層含水率，要求≤8%；使用掃帚和吸塵器清理基層表面的灰塵和雜物。若基層平整度、含水率或清潔度不達標，則不得進行下一道工序，需進行返工處理。此外，基層的強度和耐磨性也需要檢查，確保其滿足設計要求。

4.1.2材料檢查

定期檢查材料配比、攪拌時間，確保符合標準。材料質(zhì)量是環(huán)氧自流平地面施工的關鍵，不合格的材料會導致涂層出現(xiàn)色差、結塊、脫落等缺陷。以某商業(yè)綜合體地面項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，要求固含量≥80%，粘度適中。施工過程中，質(zhì)檢人員定期檢查環(huán)氧樹脂和固化劑的配比，誤差控制在±1%以內(nèi)；檢查攪拌時間，確保攪拌時間不少于5分鐘。若發(fā)現(xiàn)材料配比或攪拌時間不符合標準，則立即停止施工，進行調(diào)整后重新開始。此外，還需檢查稀釋劑的種類和用量，確保其與環(huán)氧自流平涂料相容，避免影響涂層性能。

4.2完工驗收

4.2.1表面質(zhì)量

檢查涂層平整度、顏色均勻性、無氣泡、無裂紋等缺陷。表面質(zhì)量是環(huán)氧自流平地面施工的重要指標，直接影響地面的美觀性和使用性能。以某醫(yī)院手術室地面項目為例，該項目對地面平整度和潔凈度要求極高。完工后，質(zhì)檢人員使用2米靠尺檢查涂層平整度，最大間隙控制在1mm以內(nèi)；觀察涂層顏色，確保顏色均勻；使用針管或刀片檢查涂層是否存在氣泡、裂紋等缺陷。若發(fā)現(xiàn)涂層平整度、顏色或表面質(zhì)量不達標，則需進行修補處理。此外，還需檢查涂層的厚度，確保其達到設計要求。

4.2.2附著力測試

用膠帶剝離測試涂層附著力，確保粘結牢固。附著力是環(huán)氧自流平地面施工的重要指標，直接影響涂層的耐久性。以某停車場地面項目為例，該項目地面承受較大交通負荷。完工后，質(zhì)檢人員使用膠帶剝離測試涂層附著力，將膠帶貼在涂層表面，靜置1分鐘后快速撕下，觀察涂層是否脫落。若涂層出現(xiàn)脫落，則說明附著力不足，需進行返工處理。此外，還可使用劃格法測試涂層附著力，確保涂層與基層形成牢固的物理化學結合。

5.0安全環(huán)保措施

5.1安全防護

5.1.1個人防護

施工人員需佩戴防護眼鏡、手套、口罩，穿防滑鞋，避免接觸皮膚和呼吸道。安全防護是環(huán)氧自流平地面施工的重要保障，施工過程中存在一定的安全風險，需采取相應的防護措施。以某化工廠地面項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，施工過程中會產(chǎn)生一定的刺激性氣味。施工人員需佩戴防護眼鏡、防毒面具、耐酸堿手套，穿防滑鞋，避免接觸皮膚和呼吸道。此外，還需定期進行安全培訓，提高施工人員的安全意識。

5.1.2設備安全

使用噴涂機、攪拌器等設備時，遵守操作規(guī)程，防止觸電或機械傷害。設備安全是環(huán)氧自流平地面施工的重要保障，施工過程中會使用各種設備，需遵守操作規(guī)程，確保設備安全運行。以某高層建筑地面項目為例，該項目使用噴涂機進行環(huán)氧自流平涂料噴涂。施工前，需檢查噴涂機的電源線路，確保無破損；使用時，需遵守操作規(guī)程，避免觸電或機械傷害。此外，還需定期維護設備，確保設備處于良好狀態(tài)。

5.2環(huán)保措施

5.2.1污染控制

施工區(qū)域設置圍擋，防止涂料泄漏污染周邊環(huán)境。環(huán)保措施是環(huán)氧自流平地面施工的重要要求，施工過程中會產(chǎn)生一定的廢棄物和污染物，需采取相應的環(huán)保措施。以某食品加工廠地面項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，施工過程中會產(chǎn)生一定的涂料廢料和包裝材料。施工前，需設置圍擋，防止涂料泄漏污染周邊環(huán)境；施工過程中，需分類收集廢棄物，避免污染環(huán)境。此外，還需使用環(huán)保型涂料，減少污染。

5.2.2通風措施

保持施工區(qū)域通風良好，避免涂料氣味聚集。通風措施是環(huán)氧自流平地面施工的重要保障，施工過程中會產(chǎn)生一定的刺激性氣味，需采取相應的通風措施。以某醫(yī)院手術室地面項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，施工過程中會產(chǎn)生一定的刺激性氣味。施工前，需打開門窗，保持施工區(qū)域通風良好；施工過程中，需使用通風設備，避免涂料氣味聚集。此外，還需定期檢測空氣質(zhì)量，確?？諝赓|(zhì)量符合標準。

五、環(huán)氧自流平地面施工手冊

5.0安全環(huán)保措施

5.1安全防護

5.1.1個人防護

施工人員需佩戴防護眼鏡、手套、口罩，穿防滑鞋，避免接觸皮膚和呼吸道。安全防護是環(huán)氧自流平地面施工的重要保障，施工過程中存在一定的安全風險，需采取相應的防護措施。以某化工廠地面項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，施工過程中會產(chǎn)生一定的刺激性氣味。施工人員需佩戴防護眼鏡、防毒面具、耐酸堿手套，穿防滑鞋，避免接觸皮膚和呼吸道。此外，還需定期進行安全培訓，提高施工人員的安全意識。

5.1.2設備安全

使用噴涂機、攪拌器等設備時，遵守操作規(guī)程，防止觸電或機械傷害。設備安全是環(huán)氧自流平地面施工的重要保障，施工過程中會使用各種設備，需遵守操作規(guī)程，確保設備安全運行。以某高層建筑地面項目為例，該項目使用噴涂機進行環(huán)氧自流平涂料噴涂。施工前，需檢查噴涂機的電源線路，確保無破損；使用時，需遵守操作規(guī)程，避免觸電或機械傷害。此外，還需定期維護設備，確保設備處于良好狀態(tài)。

5.2環(huán)保措施

5.2.1污染控制

施工區(qū)域設置圍擋，防止涂料泄漏污染周邊環(huán)境。環(huán)保措施是環(huán)氧自流平地面施工的重要要求，施工過程中會產(chǎn)生一定的廢棄物和污染物，需采取相應的環(huán)保措施。以某食品加工廠地面項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，施工過程中會產(chǎn)生一定的涂料廢料和包裝材料。施工前，需設置圍擋，防止涂料泄漏污染周邊環(huán)境；施工過程中，需分類收集廢棄物，避免污染環(huán)境。此外，還需使用環(huán)保型涂料，減少污染。

5.2.2通風措施

保持施工區(qū)域通風良好，避免涂料氣味聚集。通風措施是環(huán)氧自流平地面施工的重要保障，施工過程中會產(chǎn)生一定的刺激性氣味，需采取相應的通風措施。以某醫(yī)院手術室地面項目為例，該項目選用環(huán)氧樹脂自流平涂料，施工過程中會產(chǎn)生一定的刺激性氣味。施工前，需打開門窗，保持施工區(qū)域通風良好；施工過程中，需使用通風設備，避免涂料氣味聚集。此外，還需定期檢測空氣質(zhì)量，確?？諝赓|(zhì)量符合標準。

6.0維護保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1清潔保養(yǎng)

定期用中性清潔劑擦拭地面，避免使用酸性或堿性清潔劑。日常維護是環(huán)氧自流平地面施工的重要環(huán)節(jié)，日常維護不當會導致地面出現(xiàn)劃痕、污漬等缺陷。以某商業(yè)綜合體地面項目為例，該項目地面承受較大人流量。日常維護時，需使用中性清潔劑擦拭地面，避免使用酸性或堿性清潔劑，以免腐蝕涂層。此外，還需定期使用吸塵器清理地面灰塵，避免灰塵積累影響地面美觀。

6.1.2防滑處理

長期使用后，可涂刷防滑劑，增強地面防滑性能。防滑處理是環(huán)氧自流平地面施工的重要環(huán)節(jié)，防滑處理不當會導致地面易滑倒，存在安全隱患。以某醫(yī)院手術室地面項目為例，該項目對地面防滑性能要求較高。長期使用后，可涂刷防滑劑，增強地面防滑性能。涂刷防滑劑時，需選擇與環(huán)氧自流平涂層相容的產(chǎn)品，涂刷均勻無漏涂。此外，還需定期檢查地面防滑性能，確保其符合安全要求。

6.2損壞修復

6.2.1輕微劃痕

輕微劃痕可用環(huán)氧修補膏填補，顏色與原地面匹配。損壞修復是環(huán)氧自流平地面施工的重要環(huán)節(jié)，輕微劃痕、坑洼等損壞會影響地面美觀。以某停車場地面項目為例，該項目地面承受較大車輛碾壓。輕微劃痕可用環(huán)氧修補膏填補，顏色與原地面匹配。填補時，需清理損壞部位，然后用環(huán)氧修補膏填補，確保填補部位與原地面平整。此外，還需待環(huán)氧修補膏完全固化，方可投入使用。

6.2.2局部起泡

起泡部位需清