擋土墻模板施工技術方案一、擋土墻模板施工技術方案

1.1概述

1.1.1工程概況

本工程為某項目擋土墻工程，擋土墻高度為6米，長度為120米，采用鋼筋混凝土結構，墻身厚度為0.5米，基礎深度為1.5米。擋土墻模板工程主要包括基礎模板、墻身模板及背模板的施工。模板工程是確保擋土墻結構尺寸準確、表面平整的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響工程質量與安全。模板材料選用鋼模板，因其具有強度高、剛度大、周轉次數(shù)多、表面平整等優(yōu)點，符合本工程要求。模板支撐體系采用滿堂紅支撐，確保模板系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

1.1.2施工條件

本工程場地平整，具備模板施工條件，但需注意場地排水，防止模板基礎沉陷。施工期間氣溫為15℃～25℃，相對濕度為60%～80%，滿足模板施工要求。施工用水、用電已接入現(xiàn)場，可滿足模板制作、安裝及拆除的需求。模板施工前需完成擋土墻基礎開挖及驗收工作，確?；A承載力滿足設計要求。

1.2施工準備

1.2.1技術準備

根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范，編制擋土墻模板專項施工方案，明確模板類型、尺寸、支撐體系及施工工藝。對施工班組進行技術交底，重點講解模板安裝、加固、拆除及質量檢查要求。模板材料需提前檢驗，確保其強度、平整度及尺寸符合標準。施工前需進行模板拼縫處理，防止漏漿。

1.2.2材料準備

1.2.2.1模板材料

模板材料選用Q235鋼模板，厚度為8mm，尺寸為1.2m×2.4m，表面平整，無變形、銹蝕。模板支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距為0.8m×0.8m，橫桿步距為1.2m。連接件采用扣件及螺栓，確保連接牢固。

1.2.2.2輔助材料

輔助材料包括海綿條、止水帶、脫模劑、緊固件等。海綿條用于模板拼縫密封，止水帶設置在墻身預留孔洞處，防止?jié)B水。脫模劑選用水性脫模劑，涂刷均勻，確保模板順利拆除。緊固件采用對拉螺栓，直徑為12mm，間距為0.5m。

1.3施工方案

1.3.1模板設計

1.3.1.1基礎模板設計

基礎模板采用鋼模板，高度為1.5m，寬度與擋土墻基礎相同。模板底部設置墊板，防止模板直接接觸地基，影響承載力。模板支撐體系采用滿堂紅支撐，立桿間距為0.8m，橫桿步距為1.2m，確保支撐穩(wěn)定。

1.3.1.2墻身模板設計

墻身模板采用鋼模板，高度為6m，厚度為0.5m。模板拼接采用螺栓連接，確保拼縫嚴密。墻身模板需設置對拉螺栓，間距為0.5m，防止模板變形。模板底部設置企口，確保墻身底部平整。

1.3.2支撐體系

1.3.2.1基礎支撐體系

基礎支撐體系采用滿堂紅支撐，立桿底部設置墊板，防止立桿傾斜。橫桿設置三道，步距為1.2m，確保支撐體系穩(wěn)定。立桿之間設置斜撐，角度為45°，增強支撐剛度。

1.3.2.2墻身支撐體系

墻身支撐體系采用滿堂紅支撐，立桿間距為0.8m，橫桿步距為1.2m。墻身高度較大，需設置兩道對拉螺栓，間距為0.5m，防止模板變形。模板頂部設置頂撐，確保墻身頂部平整。

1.4質量控制

1.4.1模板安裝質量

1.4.1.1尺寸控制

模板安裝前需進行放線，確保模板位置準確。模板尺寸需符合設計要求，允許偏差為±5mm。模板拼縫需嚴密，防止漏漿。

1.4.1.2垂直度控制

墻身模板垂直度需控制在2%以內，采用吊線錘進行檢查。模板底部需設置墊板，確保模板底部平整。

1.4.2支撐體系質量

1.4.2.1支撐穩(wěn)定性

支撐體系需進行承載力計算，確保其穩(wěn)定性。立桿間距、橫桿步距需符合設計要求，不得隨意調整。支撐體系需設置斜撐，增強穩(wěn)定性。

1.4.2.2連接件質量

連接件采用扣件及螺栓，需進行檢驗，確保其強度滿足要求?？奂Q緊力矩需控制在40N·m以內，防止連接松動。

1.5安全措施

1.5.1高處作業(yè)安全

1.5.1.1安全防護

墻身模板安裝高度超過2m，需設置安全防護欄桿，高度為1.2m，設置兩道橫桿。作業(yè)人員需佩戴安全帶，并設置安全繩。

1.5.1.2臨邊防護

模板安裝過程中，需設置臨邊防護，防止人員墜落。臨邊防護高度為1.5m，設置兩道橫桿。

1.5.2支撐體系安全

1.5.2.1支撐檢查

支撐體系安裝完成后，需進行檢查，確保其穩(wěn)定性。立桿底部需設置墊板，防止立桿傾斜。支撐體系需設置斜撐，增強穩(wěn)定性。

1.5.2.2荷載控制

支撐體系需進行荷載計算，確保其承載力滿足要求。模板堆放高度不得超過2m，防止模板失穩(wěn)。

二、擋土墻模板施工技術方案

2.1模板制作與加工

2.1.1模板加工工藝

擋土墻模板采用Q235鋼模板，加工前需進行原材料檢驗，確保其厚度、寬度和表面質量符合設計要求。鋼模板切割采用數(shù)控切割機，切割精度控制在±1mm以內，避免切割變形。模板邊緣打磨平整，消除毛刺和尖角，防止混凝土澆筑時造成損傷。模板拼接采用螺栓連接，螺栓孔位偏差控制在±2mm以內，確保模板拼縫嚴密。加工完成后，對模板進行編號，便于現(xiàn)場安裝和拆除。

2.1.2模板質量檢驗

模板加工完成后，需進行質量檢驗，確保其尺寸、平整度和垂直度符合標準。模板平整度檢驗采用1m直尺，允許偏差為1mm；垂直度檢驗采用吊線錘，允許偏差為2%。模板拼接縫檢驗采用塞尺，允許偏差為0.5mm，確保拼縫嚴密。檢驗合格后，進行防銹處理，涂刷防銹漆，延長模板使用壽命。

2.1.3模板堆放與運輸

模板堆放場地需平整，設置墊木，防止模板底部變形。模板堆放高度不得超過1.5m，防止模板失穩(wěn)。模板運輸采用專用車輛，避免碰撞和變形。運輸過程中，需固定模板，防止模板移位。到達現(xiàn)場后，進行模板清點，確保數(shù)量齊全，避免遺漏。

2.2模板安裝

2.2.1基礎模板安裝

基礎模板安裝前，需進行放線，確定模板位置。模板底部設置墊板，確保模板底部平整。模板安裝采用吊車輔助，將模板吊至指定位置，緩慢放下，防止碰撞。模板拼縫處設置海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，進行垂直度和尺寸檢查，確保符合設計要求。

2.2.2墻身模板安裝

墻身模板安裝前，需進行放線，確定模板位置。模板安裝采用滿堂紅支撐體系，立桿間距為0.8m，橫桿步距為1.2m。模板拼縫處設置海綿條，防止漏漿。墻身模板安裝過程中，需設置對拉螺栓，間距為0.5m，防止模板變形。模板安裝完成后，進行垂直度和尺寸檢查，確保符合設計要求。

2.2.3模板加固

基礎模板加固采用橫向和縱向支撐，確保模板穩(wěn)定性。墻身模板加固采用對拉螺栓和鋼楞，對拉螺栓間距為0.5m，鋼楞間距為1.0m。模板頂部設置頂撐，確保模板頂部平整。模板加固完成后，進行支撐體系檢查，確保其穩(wěn)定性。

2.3模板拆除

2.3.1拆除條件

擋土墻模板拆除需滿足以下條件：混凝土強度達到設計要求，模板支撐體系穩(wěn)定，拆除過程中不會對結構造成損傷。混凝土強度檢驗采用同條件養(yǎng)護試塊，強度達到設計要求后方可拆除模板。

2.3.2拆除順序

模板拆除遵循先支后拆、先非承重后承重的原則?；A模板拆除先拆除底部支撐，再拆除上部支撐。墻身模板拆除先拆除對拉螺栓，再拆除鋼楞和頂撐，最后拆除模板。拆除過程中，需設置警戒區(qū)域，防止人員碰撞。

2.3.3拆除注意事項

模板拆除過程中，需輕拿輕放，防止模板變形。拆除后的模板進行清點，損壞的模板及時修復或更換。模板堆放場地需平整，設置墊木，防止模板底部變形。模板清理干凈后，進行涂刷脫模劑，便于下次使用。

三、擋土墻模板施工技術方案

3.1模板安裝精度控制

3.1.1尺寸精度控制措施

擋土墻模板安裝精度直接影響工程質量和外觀，因此需采取嚴格措施控制尺寸精度?；A模板安裝前，需進行放線，確定模板中心線及邊線，放線允許偏差為±3mm。模板安裝過程中，采用激光水平儀控制模板標高，允許偏差為±5mm。模板拼縫處設置海綿條，確保拼縫嚴密，防止漏漿。墻身模板安裝過程中，采用吊線錘控制模板垂直度，允許偏差為2%。模板安裝完成后，進行全站儀復核，確保模板尺寸符合設計要求。例如，在某項目擋土墻工程中，通過上述措施，基礎模板尺寸偏差控制在±2mm以內，墻身模板垂直度偏差控制在1.5%以內，滿足設計要求。

3.1.2垂直度控制方法

墻身模板垂直度控制是擋土墻模板安裝的關鍵環(huán)節(jié)。采用吊線錘控制垂直度，具體方法為：在墻身模板頂部設置吊點，懸掛線錘，線錘下方設置標尺，通過調整支撐體系，確保線錘與模板底部標記重合。垂直度控制過程中，需注意風力影響，必要時設置風繩進行固定。例如，在某項目擋土墻工程中，通過吊線錘控制，墻身模板垂直度偏差控制在2%以內，滿足設計要求。

3.1.3拼縫嚴密性控制

模板拼縫嚴密性直接影響混凝土表面質量，需采取嚴格措施控制拼縫嚴密性。模板拼縫處設置海綿條，確保拼縫嚴密，防止漏漿。海綿條厚度為5mm，設置間距為20mm。模板安裝過程中，采用塞尺檢查拼縫間隙，允許偏差為0.5mm。拼縫不嚴處，采用橡膠條進行填充，確保拼縫嚴密。例如，在某項目擋土墻工程中，通過上述措施，模板拼縫間隙控制在0.3mm以內，防止漏漿，確?；炷帘砻尜|量。

3.2支撐體系穩(wěn)定性控制

3.2.1支撐體系承載力計算

擋土墻模板支撐體系需進行承載力計算，確保其穩(wěn)定性。支撐體系承載力計算需考慮混凝土自重、模板自重、施工荷載及風荷載。例如，在某項目擋土墻工程中，墻身模板支撐體系承載力計算如下：混凝土自重為25kN/m3，模板自重為40kN/m3，施工荷載為10kN/m3，風荷載為5kN/m2。支撐體系承載力計算結果為：立桿承載力需大于150kN，橫桿承載力需大于100kN。根據(jù)計算結果，選擇立桿直徑為48mm，橫桿直徑為48mm的鋼管腳手架。

3.2.2支撐體系剛度控制

支撐體系剛度控制是確保模板穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)。支撐體系剛度控制主要通過調整立桿間距和橫桿步距實現(xiàn)。例如，在某項目擋土墻工程中，墻身模板支撐體系立桿間距為0.8m，橫桿步距為1.2m，通過調整支撐體系，確保支撐剛度滿足要求。支撐體系剛度檢驗采用荷載試驗，荷載試驗結果如下：施加150kN荷載，支撐體系變形小于5mm，滿足設計要求。

3.2.3斜撐設置

支撐體系需設置斜撐，增強穩(wěn)定性。斜撐設置角度為45°，斜撐間距為2.0m。例如，在某項目擋土墻工程中，墻身模板支撐體系設置兩道斜撐，斜撐采用直徑為48mm的鋼管，通過設置斜撐，增強支撐體系的穩(wěn)定性。斜撐設置完成后，進行荷載試驗，荷載試驗結果如下：施加200kN荷載，支撐體系變形小于10mm，滿足設計要求。

3.3模板拆除質量控制

3.3.1拆除時間控制

擋土墻模板拆除時間需根據(jù)混凝土強度確定?；炷翉姸葯z驗采用同條件養(yǎng)護試塊，強度達到設計要求后方可拆除模板。例如，在某項目擋土墻工程中，混凝土強度檢驗結果如下：同條件養(yǎng)護試塊7天強度達到設計強度的70%，14天強度達到設計強度的100%。因此，基礎模板拆除時間為7天，墻身模板拆除時間為14天。

3.3.2拆除順序控制

模板拆除需遵循先支后拆、先非承重后承重的原則。基礎模板拆除先拆除底部支撐，再拆除上部支撐。墻身模板拆除先拆除對拉螺栓，再拆除鋼楞和頂撐，最后拆除模板。例如，在某項目擋土墻工程中，墻身模板拆除順序如下：先拆除對拉螺栓，再拆除鋼楞和頂撐，最后拆除模板。拆除過程中，需設置警戒區(qū)域，防止人員碰撞。

3.3.3拆除注意事項

模板拆除過程中，需輕拿輕放，防止模板變形。拆除后的模板進行清點，損壞的模板及時修復或更換。模板堆放場地需平整，設置墊木，防止模板底部變形。模板清理干凈后，進行涂刷脫模劑，便于下次使用。例如，在某項目擋土墻工程中，通過上述措施，模板拆除質量滿足要求，模板周轉率提高20%，降低了工程成本。

四、擋土墻模板施工技術方案

4.1模板工程質量檢驗

4.1.1模板尺寸檢驗

擋土墻模板尺寸檢驗是確保工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。模板尺寸檢驗包括模板長度、寬度、厚度及對角線尺寸。檢驗方法采用鋼卷尺和直角尺，鋼卷尺精度為1mm，直角尺精度為0.5°。例如，在某項目擋土墻工程中，采用鋼卷尺檢驗模板長度和寬度，允許偏差為±2mm；采用直角尺檢驗模板角部，允許偏差為0.5°。檢驗結果均符合設計要求。

4.1.2模板平整度檢驗

模板平整度檢驗采用1m直尺，檢驗方法為：將1m直尺緊貼模板表面，測量最大間隙值。例如，在某項目擋土墻工程中，采用1m直尺檢驗模板平整度，允許偏差為1mm，檢驗結果均符合設計要求。

4.1.3模板垂直度檢驗

模板垂直度檢驗采用吊線錘，檢驗方法為：在模板頂部設置吊點，懸掛線錘，線錘下方設置標尺，通過觀察線錘與模板底部標記的重合程度判斷垂直度。例如，在某項目擋土墻工程中，采用吊線錘檢驗模板垂直度，允許偏差為2%，檢驗結果均符合設計要求。

4.2模板支撐體系檢驗

4.2.1支撐體系承載力檢驗

模板支撐體系承載力檢驗是確保模板穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)。檢驗方法采用荷載試驗，荷載試驗方法為：在支撐體系上施加設計荷載的1.2倍，觀察支撐體系變形情況。例如，在某項目擋土墻工程中，采用荷載試驗檢驗支撐體系承載力，施加設計荷載的1.2倍，支撐體系變形小于5mm，檢驗結果符合設計要求。

4.2.2支撐體系剛度檢驗

支撐體系剛度檢驗采用百分表，檢驗方法為：在支撐體系頂部設置百分表，施加設計荷載，觀察百分表讀數(shù)變化。例如，在某項目擋土墻工程中，采用百分表檢驗支撐體系剛度，施加設計荷載，百分表讀數(shù)變化小于2mm，檢驗結果符合設計要求。

4.2.3斜撐檢驗

斜撐檢驗采用角度尺，檢驗方法為：用角度尺測量斜撐與水平面的夾角，確保角度為45°。例如，在某項目擋土墻工程中，采用角度尺檢驗斜撐角度，允許偏差為1°，檢驗結果均符合設計要求。

4.3模板拆除檢驗

4.3.1拆除時間檢驗

模板拆除時間檢驗是確?；炷翉姸葷M足要求的關鍵環(huán)節(jié)。檢驗方法采用同條件養(yǎng)護試塊，檢驗方法為：制作同條件養(yǎng)護試塊，進行強度試驗，確保混凝土強度達到設計要求。例如，在某項目擋土墻工程中，同條件養(yǎng)護試塊7天強度達到設計強度的70%，14天強度達到設計強度的100%，檢驗結果符合設計要求。

4.3.2拆除順序檢驗

模板拆除順序檢驗是確保拆除過程安全的關鍵環(huán)節(jié)。檢驗方法為：檢查拆除順序是否符合先支后拆、先非承重后承重的原則。例如，在某項目擋土墻工程中，模板拆除順序符合設計要求，檢驗結果符合設計要求。

4.3.3拆除質量檢驗

模板拆除質量檢驗包括模板變形、損壞等情況。檢驗方法為：檢查拆除后的模板變形、損壞情況，確保模板可重復使用。例如，在某項目擋土墻工程中，模板拆除質量符合設計要求，模板周轉率提高20%，降低了工程成本。

五、擋土墻模板施工技術方案

5.1模板施工安全措施

5.1.1高處作業(yè)安全防護

擋土墻模板施工涉及高處作業(yè)，需采取嚴格的安全防護措施。作業(yè)人員需佩戴安全帶，并設置安全繩，安全繩長度不得小于3m。模板安裝高度超過2m時，需設置安全防護欄桿，欄桿高度為1.2m，設置兩道橫桿，橫桿間距為0.6m。作業(yè)人員需使用安全帶，并系掛在牢固的構架上。模板拆除過程中，需設置警戒區(qū)域，防止人員墜落。例如，在某項目擋土墻工程中，通過設置安全防護欄桿和安全繩，確保了高處作業(yè)人員的安全。

5.1.2臨邊防護措施

模板安裝過程中，需設置臨邊防護，防止人員墜落。臨邊防護高度為1.5m，設置兩道橫桿，橫桿間距為0.6m。臨邊防護采用鋼管腳手架，并設置擋腳板，擋腳板高度為18cm。例如，在某項目擋土墻工程中，通過設置臨邊防護，有效防止了人員墜落事故的發(fā)生。

5.1.3電氣安全措施

模板施工過程中，需使用電動工具，需采取電氣安全措施。電動工具需進行接地或接零保護，并設置漏電保護器。例如，在某項目擋土墻工程中，通過設置漏電保護器，確保了電氣安全。

5.2模板施工環(huán)境保護措施

5.2.1廢棄物處理

模板施工過程中會產(chǎn)生大量廢棄物，需采取廢棄物處理措施。廢棄物需分類收集，可回收利用的廢棄物進行回收，不可回收利用的廢棄物進行無害化處理。例如，在某項目擋土墻工程中，通過分類收集廢棄物，減少了環(huán)境污染。

5.2.2水污染防治

模板施工過程中，需使用脫模劑，需采取水污染防治措施。脫模劑需使用水性脫模劑，避免使用油性脫模劑。例如，在某項目擋土墻工程中，通過使用水性脫模劑，減少了水污染。

5.2.3噪聲控制

模板施工過程中，需使用電動工具，需采取噪聲控制措施。電動工具需選擇低噪聲設備，并設置隔音屏障。例如，在某項目擋土墻工程中，通過設置隔音屏障，降低了噪聲污染。

5.3模板施工質量控制措施

5.3.1模板安裝質量控制

模板安裝質量是確保工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。模板安裝前，需進行放線，確定模板位置。模板安裝過程中，采用激光水平儀控制模板標高，允許偏差為±5mm。模板拼縫處設置海綿條，確保拼縫嚴密，防止漏漿。墻身模板安裝過程中，采用吊線錘控制模板垂直度，允許偏差為2%。模板安裝完成后，進行全站儀復核，確保模板尺寸符合設計要求。例如，在某項目擋土墻工程中，通過上述措施，基礎模板尺寸偏差控制在±2mm以內，墻身模板垂直度偏差控制在1.5%以內，滿足設計要求。

5.3.2模板支撐體系質量控制

模板支撐體系需進行承載力計算，確保其穩(wěn)定性。支撐體系承載力計算需考慮混凝土自重、模板自重、施工荷載及風荷載。例如，在某項目擋土墻工程中，墻身模板支撐體系承載力計算如下：混凝土自重為25kN/m3，模板自重為40kN/m3，施工荷載為10kN/m3，風荷載為5kN/m2。支撐體系承載力計算結果為：立桿承載力需大于150kN，橫桿承載力需大于100kN。根據(jù)計算結果，選擇立桿直徑為48mm，橫桿直徑為48mm的鋼管腳手架。

5.3.3模板拆除質量控制

模板拆除時間需根據(jù)混凝土強度確定?；炷翉姸葯z驗采用同條件養(yǎng)護試塊，強度達到設計要求后方可拆除模板。例如，在某項目擋土墻工程中，同條件養(yǎng)護試塊7天強度達到設計強度的70%，14天強度達到設計強度的100%。因此，基礎模板拆除時間為7天，墻身模板拆除時間為14天。

六、擋土墻模板施工技術方案

6.1施工應急預案

6.1.1基礎模板坍塌應急預案

基礎模板坍塌是擋土墻模板施工中可能發(fā)生的事故，需制定應急預案。應急預案包括人員疏散、傷員救治、事故調查等環(huán)節(jié)。人員疏散預案：一旦發(fā)生模板坍塌事故，立即組織現(xiàn)場人員疏散，疏散路線應提前規(guī)劃，確保人員安全撤離。傷員救治預案：現(xiàn)場設置急救箱，并配備急救人員，對傷員進行初步救治，同時聯(lián)系120急救中心，將傷員送往醫(yī)院。事故調查預案：事故發(fā)生后，立即組織事故調查組，對事故原因進行調查，并采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。例如，在某項目擋土墻工