砌筑井道模板施工方案一、砌筑井道模板施工方案

1.1項目概況

1.1.1工程概況

本工程為某多層建筑砌筑井道模板施工項目，井道高度約為18米，井道截面尺寸為1.5米×1.5米，采用磚混結構，井道內(nèi)部需設置模板支撐體系，以確保砌筑過程中結構穩(wěn)定。模板材料選用優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐體系采用鋼管腳手架，并配備相應的加固措施。施工過程中需嚴格遵守相關安全規(guī)范，確保施工質(zhì)量和施工安全。模板體系需滿足承載力要求，能夠承受砌筑砂漿、磚塊及施工人員等荷載，同時保證模板表面平整，便于砌筑作業(yè)。

1.1.2施工條件

本工程位于室外場地，施工環(huán)境較為開闊，但需考慮天氣因素對施工的影響。模板施工前需對場地進行平整，確保模板支撐體系的穩(wěn)定性。施工用水、用電需提前準備，并設置臨時排水系統(tǒng)，防止雨水積水影響施工。井道周邊需設置安全警示標志，并安排專人進行安全監(jiān)督，防止無關人員進入施工區(qū)域。施工材料需提前運輸至現(xiàn)場，并按規(guī)格分類堆放，確保材料質(zhì)量符合設計要求。

1.2施工方案編制依據(jù)

1.2.1設計規(guī)范

本施工方案依據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）及《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）等相關規(guī)范編制，確保模板施工符合國家及行業(yè)標準。

1.2.2施工圖紙

施工方案依據(jù)設計提供的井道模板施工圖紙，詳細明確了模板的截面尺寸、支撐體系布置、加固措施及材料要求等內(nèi)容。施工前需對圖紙進行仔細審核，確保施工方案與設計要求一致。

1.2.3相關標準

本方案還參考了《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）等標準，確保施工過程中安全措施到位，符合安全生產(chǎn)要求。

1.3施工準備

1.3.1技術準備

施工前需組織技術人員對施工方案進行交底，明確模板支撐體系的布置方式、加固措施及施工流程。對施工班組進行技術培訓，確保施工人員熟悉模板安裝、拆除及安全注意事項。同時，需編制模板施工進度計劃，合理安排施工順序，確保施工效率。

1.3.2材料準備

模板材料選用厚度為18mm的膠合板，要求表面平整、無變形、無破損。支撐體系采用Φ48×3.5mm的鋼管，需進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保鋼管無銹蝕、無裂紋。加固材料選用鋼楞和扣件，需符合相關標準，確保支撐體系的穩(wěn)定性。所有材料需提前運輸至現(xiàn)場，并按規(guī)格分類堆放，防止受潮或變形。

1.3.3機械設備準備

施工中需使用塔吊進行模板及支撐材料的垂直運輸，并配備電鉆、扳手、水平尺等工具。同時，需準備應急照明設備，確保夜間施工時的照明需求。所有機械設備需進行定期檢查，確保運行正常。

1.4施工部署

1.4.1施工順序

模板施工按照“先邊模后底模、先內(nèi)支撐后外加固”的順序進行。首先安裝井道底部模板，并進行初步固定，然后依次安裝兩側模板，最后安裝頂部模板。模板安裝完成后，進行支撐體系的加固，確保模板體系穩(wěn)定。

1.4.2勞動力組織

模板施工班組由20人組成，包括模板工長1人、模板工16人、安全員2人。模板工長負責模板安裝的技術指導，模板工負責模板的安裝和加固，安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，確保施工安全。施工前需對班組進行安全技術交底，明確安全操作規(guī)程。

1.4.3施工機械安排

施工中需使用塔吊進行模板及支撐材料的垂直運輸，并配備電鉆、扳手、水平尺等工具。塔吊需進行專項驗收，確保運行安全。所有機械設備需由專人操作，并定期進行維護保養(yǎng)。

1.5質(zhì)量控制措施

1.5.1模板安裝質(zhì)量

模板安裝前需進行放線，確保模板位置準確。模板安裝過程中，需使用水平尺進行找平，確保模板表面平整。模板接縫處需使用密封膠進行封堵，防止漏漿。模板安裝完成后，需進行驗收，確保模板體系符合設計要求。

1.5.2支撐體系質(zhì)量

支撐體系采用鋼管腳手架，需按照設計要求進行布置，并設置足夠的支撐點。支撐體系安裝完成后，需進行荷載試驗，確保支撐體系的承載力滿足要求。同時，需設置水平拉桿，確保支撐體系的穩(wěn)定性。

1.5.3安全質(zhì)量檢查

施工過程中需進行定期安全質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括模板安裝是否牢固、支撐體系是否穩(wěn)定、加固措施是否到位等。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工質(zhì)量和施工安全。

1.6安全施工措施

1.6.1安全技術措施

模板施工前需進行安全技術交底，明確安全操作規(guī)程。施工人員需佩戴安全帽、安全帶等防護用品，并系好安全帶。高處作業(yè)時，需使用安全繩進行保護，防止墜落。

1.6.2安全防護措施

井道周邊需設置安全警示標志，并設置安全防護欄桿，防止無關人員進入施工區(qū)域。施工平臺需設置防滑措施，防止施工人員滑倒。同時，需設置應急照明設備，確保夜間施工時的照明需求。

1.6.3應急預案

制定應急預案，明確發(fā)生事故時的處理措施。例如，發(fā)生模板坍塌時，需立即停止施工，并組織人員疏散，同時及時報警，并組織搶險救援。同時，需配備急救箱，確保受傷人員得到及時救治。

二、施工工藝

2.1模板制作與安裝

2.1.1模板加工

模板加工前需根據(jù)設計圖紙精確放樣，確保模板尺寸準確。膠合板需使用專業(yè)切割設備進行切割，切割時需注意控制切口平整度，避免出現(xiàn)毛邊或變形。模板加工完成后，需進行編號，并分類堆放，防止混料。模板表面需涂刷脫模劑，確保拆模時模板表面光滑，便于脫模。脫模劑需選用與砂漿相容的環(huán)保型脫模劑，防止污染砂漿。

2.1.2模板安裝

模板安裝前需對井道底部進行清理，確保底部平整，無雜物。安裝底部模板時，需使用水平尺進行找平，確保模板表面水平。模板接縫處需使用密封膠進行封堵，防止漏漿。模板安裝過程中，需使用臨時支撐進行固定，確保模板位置準確。模板安裝完成后，需進行驗收，確保模板體系符合設計要求。

2.1.3側模板安裝

側模板安裝時，需先安裝一側模板，并進行初步固定，然后安裝另一側模板。模板安裝過程中，需使用垂直線進行校正，確保模板垂直度符合要求。模板接縫處需使用密封膠進行封堵，防止漏漿。側模板安裝完成后，需進行加固，確保模板體系穩(wěn)定。加固措施包括設置鋼楞和扣件，確保模板體系能夠承受砌筑砂漿、磚塊及施工人員等荷載。

2.2支撐體系搭設

2.2.1支撐材料選擇

支撐體系采用Φ48×3.5mm的鋼管，需進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保鋼管無銹蝕、無裂紋。鋼管需使用專業(yè)連接件進行連接，連接件需符合相關標準，確保連接牢固。支撐體系搭設前，需對鋼管進行除銹，并涂刷防銹漆，防止鋼管銹蝕。

2.2.2支撐體系布置

支撐體系布置時，需根據(jù)模板尺寸和荷載要求進行計算，確定支撐點的位置。支撐體系需設置足夠的支撐點，確保支撐體系的穩(wěn)定性。支撐體系搭設過程中，需使用水平尺進行找平，確保支撐體系水平。支撐體系搭設完成后，需進行荷載試驗，確保支撐體系的承載力滿足要求。

2.2.3加固措施

支撐體系加固時，需設置水平拉桿和斜撐，確保支撐體系的穩(wěn)定性。水平拉桿需設置在支撐體系的頂部和底部，斜撐需設置在支撐體系的角落，確保支撐體系能夠承受砌筑砂漿、磚塊及施工人員等荷載。加固措施完成后，需進行驗收，確保支撐體系符合設計要求。

2.3模板體系加固

2.3.1加固材料選擇

模板體系加固材料選用鋼楞和扣件，需符合相關標準，確保加固措施牢固。鋼楞需使用優(yōu)質(zhì)鋼材，扣件需使用專用扣件，確保連接牢固。加固材料需提前進行質(zhì)量檢查，確保材料質(zhì)量符合要求。

2.3.2加固措施布置

模板體系加固時，需根據(jù)模板尺寸和荷載要求進行計算，確定加固措施的位置。加固措施需設置在模板體系的邊緣和角落，確保加固措施能夠承受砌筑砂漿、磚塊及施工人員等荷載。加固措施布置完成后，需進行驗收，確保加固措施符合設計要求。

2.3.3加固措施檢查

模板體系加固完成后，需進行定期檢查，確保加固措施牢固。檢查內(nèi)容包括鋼楞是否變形、扣件是否松動等。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保加固措施牢固。

2.4拆除與清理

2.4.1拆除準備

拆除模板前，需確認砌筑砂漿強度達到要求，確保模板體系能夠承受自身重量。拆除前需對拆除人員進行安全技術交底，明確拆除操作規(guī)程。拆除過程中，需設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。

2.4.2模板拆除

模板拆除時，需先拆除側模板，然后拆除底部模板。拆除過程中，需使用專業(yè)工具進行拆卸，防止損壞模板。模板拆除完成后，需及時清理模板表面，去除污漬和殘留物。

2.4.3材料清理與堆放

模板拆除完成后，需對模板進行清理，去除污漬和殘留物。清理完成后，需對模板進行編號，并分類堆放，防止混料。模板堆放時，需設置墊木，防止模板變形。

三、質(zhì)量保證措施

3.1質(zhì)量管理體系

3.1.1質(zhì)量責任制度

建立健全的質(zhì)量責任制度，明確各崗位人員的質(zhì)量責任。項目總工程師負責全面質(zhì)量管理，模板工長負責模板安裝的質(zhì)量控制，安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。施工班組需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量。實行質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量好的班組進行獎勵，對質(zhì)量差的班組進行處罰，確保施工質(zhì)量。

3.1.2質(zhì)量檢查制度

制定嚴格的質(zhì)量檢查制度，對模板加工、安裝、支撐體系搭設、加固措施等進行定期檢查。檢查內(nèi)容包括模板尺寸、垂直度、平整度、支撐體系的穩(wěn)定性等。檢查結果需記錄在案，并進行整改。

3.1.3質(zhì)量記錄制度

建立完善的質(zhì)量記錄制度，對模板加工、安裝、支撐體系搭設、加固措施等進行詳細記錄。記錄內(nèi)容包括施工時間、施工人員、施工材料、檢查結果等。質(zhì)量記錄需存檔備查，確保施工質(zhì)量可追溯。

3.2模板加工質(zhì)量控制

3.2.1模板材料檢查

模板加工前需對膠合板進行質(zhì)量檢查，確保膠合板表面平整、無變形、無破損。膠合板的厚度需符合設計要求，偏差不得超過2mm。膠合板的含水率需控制在8%以內(nèi)，防止模板變形。

3.2.2模板加工精度控制

模板加工時需使用專業(yè)切割設備，切割精度需控制在1mm以內(nèi)。模板加工完成后，需進行尺寸檢查，確保模板尺寸符合設計要求。尺寸偏差不得超過2mm。

3.2.3模板表面處理

模板表面需涂刷脫模劑，脫模劑需選用與砂漿相容的環(huán)保型脫模劑，防止污染砂漿。脫模劑涂刷均勻，無漏涂。

3.3模板安裝質(zhì)量控制

3.3.1模板位置控制

模板安裝時需根據(jù)設計圖紙進行放線，確保模板位置準確。模板安裝完成后，需進行位置檢查，確保模板中心線與井道中心線偏差不得超過10mm。

3.3.2模板垂直度控制

模板安裝時需使用垂直線進行校正，確保模板垂直度符合要求。模板垂直度偏差不得超過3mm。

3.3.3模板平整度控制

模板安裝時需使用水平尺進行找平，確保模板表面水平。模板平整度偏差不得超過2mm。

3.4支撐體系質(zhì)量控制

3.4.1支撐材料質(zhì)量檢查

支撐體系采用Φ48×3.5mm的鋼管，需進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保鋼管無銹蝕、無裂紋。鋼管的壁厚需符合設計要求，偏差不得超過0.3mm。鋼管需使用專業(yè)連接件進行連接，連接件需符合相關標準，確保連接牢固。

3.4.2支撐體系布置檢查

支撐體系布置時，需根據(jù)模板尺寸和荷載要求進行計算，確定支撐點的位置。支撐體系需設置足夠的支撐點，確保支撐體系的穩(wěn)定性。支撐體系搭設過程中，需使用水平尺進行找平，確保支撐體系水平。支撐體系搭設完成后，需進行荷載試驗，確保支撐體系的承載力滿足要求。

3.4.3加固措施檢查

支撐體系加固時，需設置水平拉桿和斜撐，確保支撐體系的穩(wěn)定性。水平拉桿需設置在支撐體系的頂部和底部，斜撐需設置在支撐體系的角落，確保支撐體系能夠承受砌筑砂漿、磚塊及施工人員等荷載。加固措施完成后，需進行驗收，確保支撐體系符合設計要求。

3.5拆除質(zhì)量控制

3.5.1拆除前的檢查

拆除模板前，需確認砌筑砂漿強度達到要求，確保模板體系能夠承受自身重量。拆除前需對拆除人員進行安全技術交底，明確拆除操作規(guī)程。拆除過程中，需設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。

3.5.2拆除過程中的控制

模板拆除時，需先拆除側模板，然后拆除底部模板。拆除過程中，需使用專業(yè)工具進行拆卸，防止損壞模板。模板拆除完成后，需及時清理模板表面，去除污漬和殘留物。

3.5.3拆除后的檢查

模板拆除完成后，需對模板進行清理，去除污漬和殘留物。清理完成后，需對模板進行編號，并分類堆放，防止混料。模板堆放時，需設置墊木，防止模板變形。

四、安全文明施工措施

4.1安全管理體系

4.1.1安全責任制度

建立完善的安全責任制度，明確各崗位人員的安全責任。項目總工程師負責全面安全管理，安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，施工班組負責人負責本班組的安全管理。實行安全獎懲制度，對安全好的班組進行獎勵，對安全差的班組進行處罰，確保施工安全。

4.1.2安全檢查制度

制定嚴格的安全檢查制度，對施工現(xiàn)場進行定期檢查。檢查內(nèi)容包括模板支撐體系的穩(wěn)定性、安全防護措施是否到位、施工人員是否佩戴安全防護用品等。檢查結果需記錄在案，并進行整改。

4.1.3安全教育培訓

對施工人員進行安全教育培訓，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項、應急處置措施等。培訓后需進行考核，確保施工人員掌握安全知識。

4.2高處作業(yè)安全

4.2.1安全防護措施

高處作業(yè)時，需設置安全防護欄桿，防止施工人員墜落。安全防護欄桿需設置在井道邊緣，高度不低于1.2米。同時，需設置安全網(wǎng)，防止施工人員墜落。安全網(wǎng)需設置在井道頂部和底部，確保施工安全。

4.2.2安全帶使用

高處作業(yè)時，施工人員需佩戴安全帶，并系好安全繩，防止墜落。安全帶需選用合格產(chǎn)品，并定期進行檢查，確保安全帶完好。

4.2.3應急預案

制定高處作業(yè)應急預案，明確發(fā)生墜落事故時的處理措施。例如，發(fā)生墜落事故時，需立即停止施工，并組織人員搶救，同時及時報警，并組織搶險救援。

4.3腳手架安全

4.3.1腳手架搭設

腳手架搭設前，需對腳手架材料進行質(zhì)量檢查，確保腳手架材料無變形、無裂紋。腳手架搭設過程中，需按照規(guī)范要求進行搭設，確保腳手架穩(wěn)定。腳手架搭設完成后，需進行驗收，確保腳手架符合安全要求。

4.3.2腳手架加固

腳手架加固時，需設置水平拉桿和斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。水平拉桿需設置在腳手架的頂部和底部，斜撐需設置在腳手架的角落，確保腳手架能夠承受施工人員的重量。

4.3.3腳手架拆除

腳手架拆除前，需確認腳手架上的施工人員已撤離，并設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。腳手架拆除時，需按照先上后下的順序進行拆除，確保拆除安全。

4.4電氣安全

4.4.1電氣設備檢查

施工現(xiàn)場使用的電氣設備需進行定期檢查，確保電氣設備無漏電、無短路。電氣設備需由專業(yè)人員進行檢查，并做好檢查記錄。

4.4.2臨時用電

施工現(xiàn)場臨時用電需按照規(guī)范要求進行布置，并設置漏電保護器，防止觸電事故發(fā)生。臨時用電線路需進行定期檢查，確保線路完好。

4.4.3應急處置

制定電氣事故應急預案，明確發(fā)生觸電事故時的處理措施。例如，發(fā)生觸電事故時，需立即切斷電源，并組織人員搶救，同時及時報警，并組織搶險救援。

4.5文明施工

4.5.1現(xiàn)場管理

施工現(xiàn)場需進行硬化處理，并設置排水系統(tǒng)，防止泥漿外流。施工現(xiàn)場需設置垃圾分類箱，并定期清理垃圾，保持施工現(xiàn)場整潔。

4.5.2環(huán)境保護

施工現(xiàn)場需采取措施控制揚塵，例如設置噴淋系統(tǒng)、覆蓋裸露地面等。施工現(xiàn)場需采取措施控制噪音，例如使用低噪音設備、設置隔音屏障等。

4.5.3社會關系

施工現(xiàn)場需設置公告欄，及時發(fā)布施工信息，并與周邊居民保持良好溝通，防止施工擾民。施工過程中需采取措施減少對周邊環(huán)境的影響，例如設置隔音屏障、覆蓋裸露地面等。

五、應急預案

5.1模板坍塌應急預案

5.1.1應急預案啟動條件

當模板支撐體系出現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)模板體系承載力不足時，應立即啟動模板坍塌應急預案。啟動條件包括但不限于模板支撐體系變形、支撐點松動、模板接縫處出現(xiàn)裂縫、模板體系出現(xiàn)局部坍塌等。

5.1.2應急處置措施

模板坍塌應急預案啟動后，應立即停止施工，并組織人員疏散，防止人員受傷。同時，需對坍塌區(qū)域進行隔離，設置警戒線，防止無關人員進入。應急處置措施包括：

首先，對坍塌區(qū)域進行初步檢查，評估坍塌范圍和嚴重程度，并報告相關部門。

其次，組織搶險隊伍進行搶險救援，使用專業(yè)工具進行清理，防止二次坍塌。

最后，對坍塌原因進行分析，并采取相應的改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。

5.1.3應急資源準備

應急資源準備包括搶險隊伍、搶險設備、應急物資等。搶險隊伍需由經(jīng)驗豐富的施工人員進行組成，并配備必要的防護用品和救援設備。搶險設備包括挖掘機、裝載機、吊車等。應急物資包括急救箱、安全繩、照明設備等。

5.2高處墜落應急預案

5.2.1應急預案啟動條件

當高處作業(yè)時發(fā)生人員墜落，應立即啟動高處墜落應急預案。啟動條件包括但不限于施工人員墜落、施工人員受傷等。

5.2.2應急處置措施

高處墜落應急預案啟動后，應立即停止施工，并組織人員進行搶救。同時，需對受傷人員進行初步處理，并進行緊急救護。應急處置措施包括：

首先，對受傷人員進行初步檢查，評估受傷程度，并進行緊急救護。

其次，聯(lián)系醫(yī)療機構，并將受傷人員送往醫(yī)院進行救治。

最后，對事故原因進行分析，并采取相應的改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。

5.2.3應急資源準備

應急資源準備包括急救隊伍、急救設備、應急物資等。急救隊伍需由專業(yè)的醫(yī)護人員進行組成，并配備必要的急救設備。急救設備包括急救箱、呼吸機、心臟除顫器等。應急物資包括擔架、急救藥品等。

5.3觸電應急預案

5.3.1應急預案啟動條件

當施工現(xiàn)場發(fā)生觸電事故，應立即啟動觸電應急預案。啟動條件包括但不限于施工人員觸電、施工人員受傷等。

5.3.2應急處置措施

觸電應急預案啟動后，應立即切斷電源，并組織人員進行搶救。同時，需對受傷人員進行初步處理，并進行緊急救護。應急處置措施包括：

首先，切斷電源，防止觸電事故擴大。

其次，對受傷人員進行初步檢查，評估受傷程度，并進行緊急救護。

最后，聯(lián)系醫(yī)療機構，并將受傷人員送往醫(yī)院進行救治。

5.3.3應急資源準備

應急資源準備包括急救隊伍、急救設備、應急物資等。急救隊伍需由專業(yè)的醫(yī)護人員進行組成，并配備必要的急救設備。急救設備包括急救箱、呼吸機、心臟除顫器等。應急物資包括擔架、急救藥品等。

六、環(huán)境保護與綠色施工

6.1施工現(xiàn)場環(huán)境管理

6.1.1揚塵控制措施

施工現(xiàn)場揚塵控制是環(huán)境保護的重要環(huán)節(jié)。首先，對施工現(xiàn)場進行硬化處理，地面鋪設防塵布或混凝土，減少揚塵產(chǎn)生。其次，對裸露地面進行覆蓋，如使用防塵網(wǎng)或土工布覆蓋，防止揚塵隨風飄散。再次，設置噴淋系統(tǒng)，定期對施工現(xiàn)場進行噴淋，降低空氣中的粉塵濃度。此外，施工車輛進出現(xiàn)場需進行清洗，防止帶泥上路，污染周邊環(huán)境。最后，對高噪音設備進行封閉或隔音處理，減少噪音污染。

6.1.2噪音控制措施

施工現(xiàn)場噪音控制是環(huán)境保護的另一重要方面。首先，選用低噪音施工設備，如低噪音電鉆、低噪音切割機等，從源頭上減少噪音產(chǎn)生。其次，對高噪音設備進行隔音處理，如設置隔音罩或隔音墻，減少噪音向外傳播。此外，合理安排施工時間，避免在夜間或清晨進行高噪音作業(yè)，減少對周邊居民的影響。最后，對施工人員進行噪音防護培訓，要求施工人員佩戴耳塞等防護用品，減少噪音對施工人員的影響。

6.1.3污水處理措施

施工現(xiàn)場污水處理的目的是防止污水污染周邊環(huán)境。首先，設置污水收集池，對施工廢水進行收集，防止污水直接排放。其次，對污水進行沉淀處理，去除污水中的懸浮物，然后進行生化處理，去除污水中的有機物。最后，處理后的污水達標排放，防止污染周邊環(huán)境。同時，施工現(xiàn)場設置垃圾分類箱，對施工垃圾進行分類收集，防