工廠6S管理實(shí)施細(xì)則及考核標(biāo)準(zhǔn)一、引言6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）是提升工廠現(xiàn)場管理水平、保障生產(chǎn)效率與安全的核心工具。通過規(guī)范物品管理、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、培養(yǎng)員工習(xí)慣，可有效減少浪費(fèi)、降低事故率、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。本文結(jié)合制造業(yè)實(shí)踐，從實(shí)施細(xì)則與考核標(biāo)準(zhǔn)兩方面，構(gòu)建可落地的6S管理體系。二、6S管理實(shí)施細(xì)則（一）整理（Seiri）：區(qū)分必要與非必要，釋放空間目標(biāo)：通過識別并移除非必要物品，消除場地浪費(fèi)，減少作業(yè)干擾，提升空間利用率。實(shí)施步驟：1.區(qū)域責(zé)任劃分：按生產(chǎn)流程（如加工區(qū)、裝配區(qū)）、功能屬性（如倉儲區(qū)、辦公區(qū)）明確各區(qū)域責(zé)任主體，繪制《區(qū)域責(zé)任圖》并張貼，確?！笆率掠腥斯?，物物有人理”。2.紅牌作戰(zhàn)行動：對閑置超3個月的設(shè)備、過期文件、破損工具等非必要物品，懸掛紅牌并登記造冊（含物品名稱、數(shù)量、責(zé)任人、處置建議）。每周五17:00前，責(zé)任部門按“報廢（走固定資產(chǎn)流程）、轉(zhuǎn)移（調(diào)撥至需求部門）、暫存（設(shè)專區(qū)并標(biāo)注存放周期≤1個月）”分類處置，暫存區(qū)需設(shè)黃色警示標(biāo)識。3.動態(tài)準(zhǔn)入管理：新增物品（如備用零件、辦公用品）需經(jīng)部門主管審批，填寫《物品準(zhǔn)入單》，明確使用頻率與存放位置；生產(chǎn)班組每月末開展“物品必要性評審”，淘汰低效或冗余物品。（二）整頓（Seiton）：定置定量，高效取用目標(biāo)：通過“物有其位、取放有序”的定置管理，縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間，降低尋找物品的時間浪費(fèi)。實(shí)施步驟：1.定置設(shè)計優(yōu)化：依據(jù)作業(yè)流程與物品使用頻率，規(guī)劃存放位置（如常用工具放置在作業(yè)臺30cm范圍內(nèi)，重物靠近設(shè)備但避開通道），繪制《定置圖》并公示。例如，車床刀具采用“抽屜式刀具柜+顏色分區(qū)”，紅色區(qū)放精加工刀具，藍(lán)色區(qū)放粗加工刀具。2.標(biāo)識規(guī)范管理：采用“三色標(biāo)識法”（紅色-禁止/危險、黃色-警示/待處理、綠色-合格/正常），標(biāo)注物品名稱、規(guī)格、責(zé)任人、保質(zhì)期（如需）。工具柜、貨架設(shè)置“物品清單+位置示意圖”，方便快速查找；周轉(zhuǎn)箱采用“二維碼標(biāo)識”，掃碼可查物品信息與使用記錄。3.定量管控機(jī)制：對低值易耗品（如螺絲、手套）實(shí)行“最低庫存預(yù)警”，使用“先進(jìn)先出”貨架；設(shè)備附件按“一機(jī)一柜”存放，柜內(nèi)劃分“必備用區(qū)”（日常使用）與“備用區(qū)”（應(yīng)急替換），避免混放導(dǎo)致的誤用。（三）清掃（Seiso）：消除臟污，預(yù)防異常目標(biāo)：通過日常清潔與設(shè)備維護(hù)，消除臟污、積塵、泄漏，保持環(huán)境與設(shè)備整潔，預(yù)防設(shè)備故障與質(zhì)量隱患。實(shí)施步驟：1.日常清掃責(zé)任區(qū)：劃分“清掃責(zé)任區(qū)”（含設(shè)備表面、地面、天花板、管道），制定《清掃時間表》（如早班班前5分鐘清潔作業(yè)臺，中班班后10分鐘拖洗地面）。使用專用清潔工具（如防靜電抹布、工業(yè)吸塵器），避免交叉污染（如油污區(qū)與粉塵區(qū)工具分離）。2.設(shè)備清掃點(diǎn)檢制：將設(shè)備清掃納入“設(shè)備點(diǎn)檢表”，操作員每班清潔設(shè)備關(guān)鍵部位（如傳送帶滾輪、機(jī)床導(dǎo)軌），維修人員每周深度清潔設(shè)備內(nèi)部（如電機(jī)散熱口、液壓油箱濾網(wǎng)），填寫《設(shè)備清掃記錄表》，發(fā)現(xiàn)異常（如油污泄漏、螺絲松動）立即上報。3.污染源治理閉環(huán)：對跑冒滴漏（如液壓油泄漏、蒸汽管道漏氣）建立“問題臺賬”，24小時內(nèi)制定整改措施（如更換密封件、加固管道），整改完成前設(shè)置黃色警示標(biāo)識，驗(yàn)收合格后銷賬。（四）清潔（Seiketsu）：標(biāo)準(zhǔn)化管理，長效保持目標(biāo)：將整理、整頓、清掃的要求標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，形成“有人管、有標(biāo)準(zhǔn)、有檢查”的長效機(jī)制。實(shí)施步驟：1.清潔標(biāo)準(zhǔn)編制：編制《6S清潔手冊》，明確各區(qū)域清潔頻率（如車間地面每日拖洗、倉庫貨架每周除塵）、清潔工具管理（專人保管、每周消毒）、標(biāo)識更新要求（褪色標(biāo)識24小時內(nèi)更換）。例如，辦公室文件柜“每周一整理，每月一清潔”，清潔后需達(dá)到“柜內(nèi)無積塵、文件分類清晰、標(biāo)識無褪色”。2.目視化管理升級：在車間設(shè)置“6S看板”，公示各區(qū)域檢查結(jié)果、優(yōu)秀案例（如員工自制的工具架）、待改進(jìn)項；關(guān)鍵設(shè)備張貼“清潔標(biāo)準(zhǔn)示意圖”（如設(shè)備表面允許的灰塵面積≤5cm2/㎡），方便員工對照執(zhí)行。3.審計與整改機(jī)制：成立“6S推進(jìn)小組”（由生產(chǎn)、質(zhì)量、安全部門人員組成），每周隨機(jī)抽查3個區(qū)域，對比標(biāo)準(zhǔn)拍照記錄，形成《清潔審計報告》。責(zé)任部門需在3日內(nèi)反饋整改計劃，推進(jìn)小組跟蹤驗(yàn)證，整改不力的區(qū)域在月度考核中扣分。（五）素養(yǎng)（Shitsuke）：行為規(guī)范，文化養(yǎng)成目標(biāo)：通過培訓(xùn)與文化熏陶，使員工自覺遵守6S要求，形成“事事按標(biāo)準(zhǔn)、處處講規(guī)范”的職業(yè)習(xí)慣。實(shí)施步驟：1.分層培訓(xùn)體系：新員工入職需完成“6S素養(yǎng)課程”（含理論講解、現(xiàn)場實(shí)操，如工具歸位、文件歸檔），考核合格后方可上崗；老員工每季度參加“6S案例分析會”，剖析“工具未歸位導(dǎo)致的效率損失”“通道堵塞引發(fā)的安全隱患”等案例，強(qiáng)化認(rèn)知。2.行為規(guī)范手冊：制定《員工6S行為手冊》，明確著裝（工服整潔、佩戴勞保用品）、操作（工具使用后歸位、文件分類歸檔）、溝通（異常問題30分鐘內(nèi)上報）等規(guī)范。設(shè)置“素養(yǎng)標(biāo)兵”評選機(jī)制，每月評選5名表現(xiàn)突出的員工，給予榮譽(yù)證書與績效加分。3.文化氛圍營造：在車間設(shè)置“6S文化墻”，展示員工改善提案（如優(yōu)化定置方案、自制清掃工具）；每月舉辦“6S知識競賽”，題目結(jié)合工廠實(shí)際（如“車間消防通道寬度要求是多少？”），激發(fā)員工參與熱情。（六）安全（Safety）：隱患排查，本質(zhì)安全目標(biāo)：識別并消除安全隱患，規(guī)范作業(yè)行為，實(shí)現(xiàn)“零事故、零違章”，保障員工生命與企業(yè)財產(chǎn)安全。實(shí)施步驟：1.隱患排查閉環(huán)：每周一9:00開展“安全巡檢”，重點(diǎn)檢查防護(hù)裝置（如機(jī)床防護(hù)罩、電梯急停按鈕）、消防設(shè)施（滅火器壓力、通道暢通）、電氣線路（老化、過載）。發(fā)現(xiàn)隱患后，填寫《隱患整改單》（含問題描述、整改責(zé)任人、完成期限），整改完成后由安全員驗(yàn)證，形成“發(fā)現(xiàn)→上報→整改→驗(yàn)證”閉環(huán)。2.作業(yè)規(guī)范落地：編制《安全作業(yè)指導(dǎo)書》，明確危險工序（如焊接、吊裝）的操作流程、防護(hù)要求（如佩戴護(hù)目鏡、安全帽）。設(shè)置“安全警示線”（如設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位畫黃色警示圈，通道兩側(cè)畫紅色警示線），嚴(yán)禁跨越或占用。3.應(yīng)急管理強(qiáng)化：每半年組織消防、機(jī)械傷害等應(yīng)急演練，員工需掌握“四懂三會”（懂原理、懂風(fēng)險、懂防范、懂應(yīng)急；會操作、會報警、會處置）。應(yīng)急物資（如急救箱、逃生繩）每月檢查并記錄，確保處于“可用狀態(tài)”。三、6S管理考核標(biāo)準(zhǔn)（一）考核維度與評分細(xì)則（總分100分，權(quán)重可按需調(diào)整）維度考核項評分標(biāo)準(zhǔn)（滿分）扣分規(guī)則------------------------------------------------------------------------------------整理非必要物品紅牌率≤5%得10分每超1%扣2分暫存區(qū)合規(guī)率標(biāo)識完整+周期內(nèi)處置率≥90%得10分每低5%扣2分整頓定置率物品與定置圖符合度≥95%得10分每低3%扣2分標(biāo)識清晰度信息完整率≥98%得10分每低2%扣2分清掃區(qū)域清潔度抽檢合格率≥95%得10分每低5%扣2分設(shè)備清掃及時率記錄表填寫完整率≥98%得5分每低3%扣1分清潔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行率清潔頻率/工具管理合規(guī)率≥95%得10分每低5%扣2分目視化更新率更新及時率≥98%得5分每低2%扣1分素養(yǎng)培訓(xùn)考核通過率平均分≥85分得8分每低5分扣2分行為違規(guī)率月度違規(guī)≤5次/百人得7分每超2次扣1分安全隱患整改率閉環(huán)整改率≥98%得8分每低3%扣2分事故發(fā)生率輕傷及以上事故為0得7分每發(fā)生1起扣5分，嚴(yán)重違規(guī)每次扣2分（二）考核流程1.自查：各責(zé)任區(qū)域每周五16:00前完成自查，填寫《6S自查表》，對問題項拍照并制定整改計劃，上傳至“6S管理系統(tǒng)”。2.抽檢：推進(jìn)小組每周一隨機(jī)抽取20%的區(qū)域（含車間、倉庫、辦公室），對照評分細(xì)則現(xiàn)場檢查，填寫《6S抽檢評分表》。同步核查自查整改情況，整改完成率≥80%不扣分，否則每低10%扣1分。3.月度評審：每月5日前，推進(jìn)小組匯總自查、抽檢結(jié)果，結(jié)合員工投訴、客戶審核反饋，形成《月度6S考核報告》，公示各區(qū)域得分及排名。（三）結(jié)果應(yīng)用1.績效掛鉤：6S考核得分按20%權(quán)重納入員工月度績效。得分≥90分全額發(fā)放績效工資，每低5分扣減5%，≤60分績效工資減半。2.獎懲機(jī)制：獎勵：月度排名前3的區(qū)域，分別給予團(tuán)隊獎金（500元、300元、200元），并授予“6S流動紅旗”；年度“6S標(biāo)兵”（個人）獎勵帶薪培訓(xùn)或晉升加分。懲罰：月度排名后2的區(qū)域，負(fù)責(zé)人需提交整改報告；連續(xù)2次末位的區(qū)域，暫停評優(yōu)資格，責(zé)任人績效等級下調(diào)一級。3.持續(xù)改進(jìn)：