地連墻施工工藝技術(shù)交底模板一、工程概況本工程地下連續(xù)墻（以下簡稱“地連墻”）作為基坑支護/地下結(jié)構(gòu)外墻，墻厚×m，墻深×m，混凝土強度等級為C×，抗?jié)B等級P×。地連墻采用×型接頭（如鎖口管接頭、銑接接頭等），槽段劃分長度為×m/段（或按設(shè)計要求）。工程地質(zhì)條件為×（簡要描述土層分布、地下水位等），需結(jié)合地質(zhì)情況優(yōu)化施工參數(shù)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員熟悉圖紙、地質(zhì)勘察報告，編制專項施工方案并完成專家論證、技術(shù)交底。2.開展現(xiàn)場原位測試（如標(biāo)準(zhǔn)貫入、十字板剪切試驗），復(fù)核土層參數(shù)，優(yōu)化泥漿配比、成槽工藝。3.測量放線：依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)測設(shè)導(dǎo)墻軸線、基坑邊線，設(shè)置控制樁并做好保護。（二）材料準(zhǔn)備1.鋼筋：HRB400級鋼筋，規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求，進(jìn)場需檢驗合格，存放于防雨、防潮場地。2.混凝土：采用商品混凝土，強度等級C×、抗?jié)B等級P×，坍落度控制在180～220mm，需提供配合比報告、堿含量檢測報告。3.泥漿材料：膨潤土（或黏土）、純堿（Na?CO?）、CMC（羧甲基纖維素）等。膨潤土需檢測造漿率、膠質(zhì)價，純堿純度≥95%。4.接頭材料：鎖口管（或銑接頭箱）、橡膠止水帶（如采用）等，需檢查外觀、尺寸偏差。（三）機具準(zhǔn)備1.成槽設(shè)備：選用×型成槽機（如SG-40A），配備垂直度監(jiān)測系統(tǒng)（如測斜儀），設(shè)備需經(jīng)調(diào)試、驗收。2.起重設(shè)備：×t履帶吊（或汽車吊），滿足鋼筋籠吊裝起重量、起升高度要求，鋼絲繩、吊鉤需檢驗合格。3.泥漿系統(tǒng)：泥漿攪拌機（容量×m3）、泥漿泵（流量×m3/h）、泥漿分離器（處理能力×m3/h），管路系統(tǒng)需耐壓、無泄漏。4.輔助機具：超聲波測壁儀、混凝土導(dǎo)管（φ250mm，壁厚≥3mm）、泥漿比重計、粘度計、含砂量儀等。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，壓實場地（承載力≥×kPa），沿導(dǎo)墻軸線鋪設(shè)鋼板（或路基箱）。2.導(dǎo)墻施工區(qū)域：開挖導(dǎo)墻基槽（深度×m、寬度×m），基底夯實，設(shè)置排水溝、集水井，防止積水。3.泥漿系統(tǒng)布置：泥漿池（容量≥成槽體積的2倍）、沉淀池、循環(huán)槽采用磚砌或混凝土澆筑，池壁抹面防滲，設(shè)置安全護欄、警示標(biāo)識。4.臨時用電：按“三級配電、兩級保護”設(shè)置配電箱，電纜架空或穿管埋地，照明滿足夜間施工要求。三、施工工藝（一）導(dǎo)墻施工1.模板安裝：采用鋼模或木模，導(dǎo)墻內(nèi)凈距比地連墻設(shè)計寬度大×mm（如40mm），墻頂高出地面×mm（如100mm）。模板垂直度偏差≤1/300，頂面平整度≤5mm/2m。2.鋼筋綁扎：縱筋采用×mm（如φ14）、間距×mm（如200mm）；橫筋采用×mm（如φ12）、間距×mm（如250mm），轉(zhuǎn)角處設(shè)加強筋，與結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留接駁器（或插筋）連接。3.混凝土澆筑：采用C25混凝土，分層澆筑、振搗密實，頂面收光，養(yǎng)護≥7d，強度達(dá)設(shè)計70%后方可拆模。4.拆模與回填：拆除模板后，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)用黏土回填夯實，外側(cè)回填土壓實度≥90%，防止導(dǎo)墻移位。（二）泥漿制備與管理1.泥漿配合比：膨潤土（黏土）×kg/m3、純堿×kg/m3、CMC×kg/m3、水×m3（根據(jù)地質(zhì)調(diào)整，砂層增加膨潤土用量），攪拌時間≥5min，靜置24h后使用。2.泥漿性能指標(biāo)：新漿比重1.05～1.10、粘度18～25s、含砂率≤4%、失水量≤20mL/30min；循環(huán)漿比重≤1.20、粘度20～30s、含砂率≤6%；廢棄漿比重>1.30或粘度>50s。3.泥漿循環(huán)：成槽時采用正循環(huán)（或反循環(huán)），泥漿從泥漿池經(jīng)泵送入槽段，攜帶渣土后流入沉淀池，經(jīng)分離器凈化后返回泥漿池，沉淀渣土及時清運。4.泥漿儲存：備用泥漿池容量≥成槽體積的1/2，防止槽段坍塌時泥漿不足，泥漿池加蓋防護，防止雜物落入。（三）成槽施工1.槽段劃分：按設(shè)計要求劃分槽段（長度×m，如6m），采用“跳槽法”施工，相鄰槽段間隔≥×h（如24h），防止塌槽。2.成槽順序：先施工一期槽段（Ⅰ期槽），采用“三銑成槽”或“兩鉆一抓”工藝；再施工二期槽段（Ⅱ期槽），銑削接頭處混凝土。3.垂直度控制：成槽機配備測斜儀，每挖×m（如5m）檢測一次垂直度（偏差≤1/300），超差時采用修槽器修正，或回填黏土重新成槽。4.槽深控制：結(jié)合地質(zhì)分層，采用測繩（或超聲波測深儀）測量槽深，超深≤100mm，防止擾動持力層。5.清槽換漿：成槽完成后，采用空氣吸泥機（或抓斗）清底，清除沉渣（厚度≤100mm），然后換漿（泥漿比重≤1.15、粘度≤25s）。（四）鋼筋籠制作與吊裝1.鋼筋籠加工：在鋼筋加工場分段制作（分段長度≤起重設(shè)備起升高度），主筋采用閃光對焊或直螺紋連接，箍筋與主筋點焊固定，吊點處設(shè)加強筋（如φ25mm，間距×mm）。2.尺寸控制：鋼筋籠長度偏差≤±50mm，寬度、高度偏差≤±10mm，主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，預(yù)埋件位置偏差≤±20mm。3.吊裝工藝：采用雙機抬吊（主吊×t、副吊×t），先水平起吊，待鋼筋籠豎直后，副吊脫鉤，主吊將鋼筋籠吊入槽段（設(shè)纜風(fēng)繩控制方向，防止碰撞槽壁）。4.入槽定位：鋼筋籠中心與槽段中心偏差≤20mm，頂面標(biāo)高偏差≤±50mm，采用吊筋（或扁擔(dān)梁）固定，防止鋼筋籠上浮。（五）混凝土澆筑1.導(dǎo)管布置：采用φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚≥3mm），導(dǎo)管間距≤3m、距槽段端部≤1.5m，導(dǎo)管底部距槽底300～500mm，導(dǎo)管連接密封墊完好。2.混凝土供應(yīng)：混凝土攪拌車運輸，到場坍落度180～220mm、初凝時間≥6h，每車檢測坍落度，不合格者退場。3.澆筑工藝：采用水下混凝土澆筑，首灌混凝土方量≥導(dǎo)管埋深1.5m所需量，首灌后導(dǎo)管埋深≥1.0m。4.澆筑速度與埋深：澆筑速度≥2m/h，導(dǎo)管埋深控制在2～6m（嚴(yán)禁埋深≤1m或≥8m），提升導(dǎo)管時采用測繩測量混凝土面高度，防止導(dǎo)管拔空。5.接頭處理：鎖口管接頭在混凝土澆筑后×h（如3～4h）開始提拔（速度≤2m/h，保持勻速）；銑接接頭需銑削干凈，露出新鮮混凝土面。（六）接頭施工（以銑接接頭為例）1.銑槽機就位：銑槽機沿導(dǎo)墻行走，對準(zhǔn)接頭位置，調(diào)整垂直度，銑削深度至設(shè)計槽底標(biāo)高以下×mm（如50mm）。2.銑削參數(shù)：銑輪轉(zhuǎn)速×r/min（如15r/min）、進(jìn)給速度×cm/min（如5cm/min），銑削時注入泥漿，冷卻銑輪并攜帶渣土。3.接頭清理：銑削完成后，采用抓斗清除銑削渣土，用超聲波測壁儀檢測接頭面平整度（偏差≤50mm/m），否則重新銑削。四、質(zhì)量控制要點（一）導(dǎo)墻質(zhì)量平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1/300，頂面平整度≤5mm/2m?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計，養(yǎng)護時間≥7d，回填土壓實度≥90%。（二）泥漿質(zhì)量新漿比重1.05～1.10、粘度18～25s、含砂率≤4%；循環(huán)漿比重≤1.20、含砂率≤6%。槽底沉渣厚度≤100mm，泥漿比重≤1.15、粘度≤25s。（三）成槽質(zhì)量槽段垂直度偏差≤1/300，槽深偏差0～+100mm，槽寬偏差0～+50mm。相鄰槽段接頭處壁厚偏差≤50mm（銑接接頭）。（四）鋼筋籠質(zhì)量鋼筋連接：閃光對焊焊縫長度≥10d（單面焊），直螺紋絲扣飽滿、連接牢固。鋼筋籠尺寸：長度偏差≤±50mm，寬度、高度偏差≤±10mm，吊點加強筋焊接牢固。（五）混凝土澆筑質(zhì)量混凝土坍落度180～220mm，初凝時間≥6h，導(dǎo)管埋深2～6m。地連墻混凝土強度、抗?jié)B等級符合設(shè)計，墻頂標(biāo)高偏差≤±50mm。（六）檢驗方法導(dǎo)墻：全站儀測平面位置，靠尺測垂直度、平整度，回彈儀測混凝土強度。泥漿：比重計、粘度計、含砂量儀現(xiàn)場檢測（每槽段≥3次）。成槽：超聲波測壁儀測垂直度、槽寬，測繩測槽深，沉渣厚度采用重錘法檢測。鋼筋籠：鋼尺量尺寸，扭矩扳手檢測直螺紋接頭扭矩，焊縫尺測焊縫長度?；炷粒簶?biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊檢測強度，抗?jié)B試塊檢測抗?jié)B等級，必要時鉆孔取芯檢測墻身質(zhì)量。五、安全文明施工要求（一）安全措施1.機械操作：成槽機、起重機司機持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備性能，嚴(yán)禁超載、斜吊，起重臂下嚴(yán)禁站人。2.用電安全：配電箱接地可靠，電纜架空，漏電保護器靈敏，夜間施工照明采用低壓燈（≤36V）。3.高空作業(yè)：鋼筋籠吊裝時，作業(yè)人員系安全帶、設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)。4.槽段防護：成槽后及時覆蓋，設(shè)置警示燈、防護欄桿，防止人員、物體墜落。5.應(yīng)急預(yù)案：配備沙袋、水泵、急救箱等物資，制定槽壁坍塌、觸電、機械傷害等應(yīng)急預(yù)案并定期演練。（二）文明施工1.泥漿管理：泥漿池封閉管理，設(shè)置沉淀池，渣土及時清運，防止泥漿泄漏污染環(huán)境。2.噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，夜間施工（22:00～6:00）辦理審批手續(xù)，噪聲≤55dB（晝間）、≤50dB（夜間）。3.揚塵治理：場地硬化，渣土覆蓋，灑水降塵，出入車輛沖洗，防止帶泥上路。4.材料堆放：鋼筋、泥漿材料分類堆放、掛牌標(biāo)識，做到“工完料清”，建筑垃圾及時清理。六、常見問題及處理措施（一）槽壁坍塌原因：泥漿比重不足、砂層未處理、鄰近荷載擾動。處理：立即停止成槽，提高泥漿比重（至1.20以上），向槽內(nèi)回填黏土、碎石，待穩(wěn)定后重新成槽；必要時采用高壓旋噴樁加固槽壁。（二）鋼筋籠吊裝變形原因：吊點設(shè)置不合理、吊裝速度過快、鋼筋籠剛度不足。處理：重新設(shè)置吊點（增加數(shù)量或加強筋），采用慢起、穩(wěn)吊、緩放工藝；變形嚴(yán)重時割斷鋼筋重新焊接，或采用型鋼加固。（三）混凝土導(dǎo)管堵塞原因：混凝土坍落度不足、導(dǎo)管內(nèi)有泥漿、隔水栓卡管。處理：提升導(dǎo)管，用吊車抖動或高壓水沖洗；若無效則拔出導(dǎo)管，清理后重新下管澆筑（注意接頭處理）。（四）接頭滲漏原因：銑接不徹底、鎖