一、工程概況本工程為XX筒倉滑模施工項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)，建設(shè)內(nèi)容為3座鋼筋混凝土筒倉，單倉內(nèi)徑15m，壁厚250mm，設(shè)計(jì)高度30m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)P6?；Ｊ┕し秶w筒倉筒壁、倉頂環(huán)梁（空滑法施工）及預(yù)埋件安裝。工程場地周邊交通便利，地下水位埋深約8m，場地土層以粉質(zhì)黏土為主，地質(zhì)條件穩(wěn)定。二、編制依據(jù)1.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）、《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB____）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）；2.設(shè)計(jì)文件：XX設(shè)計(jì)院出具的筒倉結(jié)構(gòu)施工圖（圖號(hào)：XX-____）；3.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《滑模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XX-2022）；4.現(xiàn)場勘查及周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告。三、施工部署3.1項(xiàng)目管理組織成立滑模施工專項(xiàng)小組，職責(zé)分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌施工進(jìn)度、資源調(diào)配及對(duì)外協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制方案、技術(shù)交底、過程質(zhì)量控制；施工員：現(xiàn)場施工組織、工序銜接；質(zhì)檢員：原材料檢驗(yàn)、工序驗(yàn)收、質(zhì)量問題整改；安全員：安全隱患排查、特種作業(yè)監(jiān)管、應(yīng)急響應(yīng)。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃滑模施工總工期45天，分三階段實(shí)施：準(zhǔn)備階段（5天）：模板組裝、液壓系統(tǒng)調(diào)試、鋼筋加工；滑升階段（35天）：筒壁滑升（日均滑升0.8~1.0m）、環(huán)梁空滑及支模；收尾階段（5天）：模板拆除、預(yù)埋件復(fù)核、成品保護(hù)。3.3資源配置計(jì)劃3.3.1機(jī)械設(shè)備液壓滑模系統(tǒng)：GYD-35液壓千斤頂（36臺(tái)）、控制臺(tái)（1臺(tái)）、Φ48×3.5mm支撐桿（總長500m）；混凝土設(shè)備：混凝土輸送泵（1臺(tái)，輸送能力60m3/h）、插入式振搗器（5臺(tái)）；起重設(shè)備：汽車吊（25t，1臺(tái)）、電動(dòng)葫蘆（3t，2臺(tái)）。3.3.2材料計(jì)劃混凝土：C30商品混凝土，坍落度180~220mm，摻加緩凝劑（初凝時(shí)間≥8h）；鋼筋：HRB400E（Φ16~Φ25），進(jìn)場驗(yàn)收后加工；脫模劑：專用混凝土脫模劑（涂刷2遍，厚度均勻）。3.3.3勞動(dòng)力計(jì)劃鋼筋工：12人（綁扎、焊接）；混凝土工：8人（澆筑、振搗）；滑模操作工：4人（控制臺(tái)操作、模板調(diào)整）；雜工：6人（材料轉(zhuǎn)運(yùn)、成品保護(hù)）。四、施工工藝技術(shù)4.1施工準(zhǔn)備1.測量放線：在基礎(chǔ)頂面彈出筒倉內(nèi)、外輪廓線及軸線，誤差≤3mm；2.基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%后，表面鑿毛并清理浮漿；3.材料檢驗(yàn)：鋼筋、混凝土原材按規(guī)范見證取樣送檢，液壓系統(tǒng)部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2模板組裝與調(diào)試1.模板安裝：采用P3015鋼模板（高度1.2m），按“內(nèi)、外模板交替組裝”原則，拼接縫貼海綿條防漏漿，模板上口收分坡度控制在0.3%~0.5%；2.操作平臺(tái)：采用桁架式平臺(tái)，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)；3.液壓系統(tǒng)調(diào)試：安裝千斤頂及支撐桿，接通油路后空載試運(yùn)行，檢查千斤頂同步性（高差≤2mm）。4.3鋼筋工程施工1.鋼筋綁扎：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接（接頭錯(cuò)開≥500mm），水平鋼筋分段綁扎（每段長≤6m），保護(hù)層采用塑料墊塊（間距≤1m）；2.預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置固定預(yù)埋件，采用Φ10鋼筋與主筋焊接，偏差≤5mm。4.4混凝土工程施工1.澆筑順序：從筒倉某一象限開始，順時(shí)針分層澆筑，每層厚度250mm，相鄰層澆筑間隔≤2h；2.振搗要求：振搗器插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿無氣泡，避免觸碰模板或支撐桿；3.混凝土養(yǎng)護(hù)：滑升后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。4.5滑模提升作業(yè)1.提升時(shí)機(jī)：混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)0.2~0.3MPa（澆筑后3~4h）時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)；2.提升速度：正?；俣?.25m/h，雨天或溫度低于5℃時(shí)減慢并加強(qiáng)保溫；3.過程觀測：每提升0.5m，檢查模板傾斜度、平臺(tái)水平度，記錄滑升時(shí)間及混凝土強(qiáng)度。4.6糾偏與調(diào)平控制1.傾斜糾偏：模板傾斜度超0.1%時(shí)，采用“單側(cè)千斤頂超程提升”法，每次超程≤5mm，逐步糾正；2.平臺(tái)調(diào)平：通過控制臺(tái)調(diào)整千斤頂高程，使平臺(tái)水平度偏差≤5mm/m；3.?；幚恚夯炷凉?yīng)中斷超2h或機(jī)械故障時(shí)，每0.5h提升1~2個(gè)行程，防止模板與混凝土粘結(jié)。4.7環(huán)梁空滑施工筒壁滑升至環(huán)梁底標(biāo)高時(shí)，停止混凝土澆筑，繼續(xù)空滑模板至下口脫離筒壁頂面500mm，支設(shè)環(huán)梁底模、綁扎鋼筋后澆筑混凝土。五、質(zhì)量保證措施1.混凝土質(zhì)量：每工作班留取試塊3組（標(biāo)養(yǎng)、同條件、抗?jié)B），實(shí)測坍落度偏差≤20mm；2.模板偏差：軸線位移≤5mm，垂直度≤0.1%H（H為滑升高度），表面平整度≤3mm；3.鋼筋質(zhì)量：焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值，綁扎間距偏差≤±10mm；4.過程驗(yàn)收：滑升前檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件，滑升中每2h復(fù)核平臺(tái)水平度。六、安全文明施工措施1.高空防護(hù)：操作平臺(tái)滿鋪腳手板，臨邊設(shè)防護(hù)欄桿，懸掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁向下方拋擲物料；2.用電安全：液壓系統(tǒng)、振搗器等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）；3.液壓系統(tǒng)安全：作業(yè)前檢查油管接頭，嚴(yán)禁帶壓拆卸，千斤頂旁設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩；4.文明施工：設(shè)置沉淀池處理混凝土廢水，建筑垃圾日產(chǎn)日清，夜間施工噪聲≤55dB。七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷啟動(dòng)備用攪拌站（距現(xiàn)場5km內(nèi)），同步調(diào)整滑升速度（每0.5h提升1個(gè)行程）；中斷超4h時(shí)，拆除部分模板（保留已澆筑混凝土≥500mm），待供應(yīng)恢復(fù)后重新支模。7.2液壓系統(tǒng)故障立即停止滑升，啟用備用千斤頂（2臺(tái)）替換故障設(shè)備，同步調(diào)整平臺(tái)水平度；控制臺(tái)損壞時(shí)，采用手動(dòng)液壓泵應(yīng)急提升（每1h提升1~2個(gè)行程）。7.3模板傾斜超標(biāo)停止滑升，在傾斜一側(cè)模板下口墊入鋼楔（厚度≤5mm），同步調(diào)整千斤頂高程，每提升2個(gè)行程檢查一次傾斜度。八、季節(jié)性施工措施8.1雨季施工混凝土摻加早強(qiáng)劑，澆筑后及時(shí)覆蓋防雨布；操作平臺(tái)設(shè)排水坡度（≥3%），配備抽水泵排除積水。8.2冬季施工混凝土采用熱水拌合（水溫≤