2025年焊工考試試題附答案詳解一、單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.焊條電弧焊焊接低碳鋼時(shí)，通常選用的電源類型是（）。A.交流電源B.直流正接C.直流反接D.脈沖電源答案：A詳解：低碳鋼焊接性良好，焊條電弧焊時(shí)交流電源（如BX系列焊機(jī)）即可滿足要求，且成本較低。直流正接多用于厚板或熔深要求高的場(chǎng)景，反接適用于堿性焊條或薄板，脈沖電源一般用于特殊工藝需求，因此選A。2.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺并改善成形，通常需向CO2中添加（）。A.5%-10%的O2B.15%-25%的ArC.30%-40%的N2D.50%以上的He答案：B詳解：純CO2氣體氧化性強(qiáng)，易導(dǎo)致飛濺。添加15%-25%的Ar可降低電弧氧化性，減少金屬飛濺，同時(shí)改善熔滴過(guò)渡特性，因此選B。O2會(huì)加劇氧化，N2和He成本高且效果不顯著，故排除。3.焊接Q460低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，若板厚30mm、環(huán)境溫度5℃，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在（）。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300℃以上答案：B詳解：Q460鋼碳當(dāng)量（Ceq）約0.45%-0.55%，屬于易淬硬鋼。板厚30mm、環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，需預(yù)熱以防止冷裂紋。根據(jù)《低合金高強(qiáng)鋼焊接規(guī)程》（NB/T47015-2021），此類條件下預(yù)熱溫度通常為100-150℃，因此選B。4.消除焊接殘余應(yīng)力最有效的工藝措施是（）。A.錘擊焊縫B.焊后熱處理C.減小熱輸入D.合理安排焊接順序答案：B詳解：焊后熱處理（如高溫回火）通過(guò)加熱使金屬原子重新排列，降低內(nèi)應(yīng)力，是消除殘余應(yīng)力最徹底的方法。錘擊可局部釋放應(yīng)力但不全面，減小熱輸入和合理順序主要預(yù)防應(yīng)力產(chǎn)生，而非消除，因此選B。5.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：B詳解：奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)易形成低熔點(diǎn)共晶物（如S、P的偏析），在凝固收縮應(yīng)力作用下產(chǎn)生熱裂紋（如結(jié)晶裂紋）。冷裂紋主要發(fā)生在淬硬傾向大的鋼種，氣孔和未熔合與工藝操作相關(guān)，因此選B。6.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電流類型是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C詳解：鋁及鋁合金表面有致密氧化膜（Al2O3，熔點(diǎn)約2050℃），需利用電弧的陰極破碎作用清除氧化膜。交流TIG焊在負(fù)半波時(shí)（工件為負(fù)），正離子轟擊工件表面，可有效破碎氧化膜；正半波時(shí)（鎢極為負(fù)），減少鎢極燒損。直流正接無(wú)陰極破碎作用，反接鎢極燒損嚴(yán)重，因此選C。7.埋弧焊焊接時(shí)，焊絲送進(jìn)方式屬于（）。A.等速送絲B.變速送絲C.手動(dòng)送絲D.脈沖送絲答案：A詳解：埋弧焊通常采用等速送絲（如拉絲式送絲機(jī)），通過(guò)電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定。變速送絲多用于熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG），手動(dòng)送絲為焊條電弧焊特點(diǎn)，脈沖送絲用于特殊工藝，因此選A。8.氣焊黃銅時(shí)，應(yīng)選用的火焰類型是（）。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.輕微碳化焰答案：C詳解：黃銅（含Zn）焊接時(shí)，Zn易蒸發(fā)（沸點(diǎn)907℃），氧化焰（O2稍過(guò)量）可在熔池表面形成ZnO薄膜，減少Zn的蒸發(fā)損失。中性焰適用于低碳鋼，碳化焰易增碳，輕微碳化焰用于高碳鋼或鑄鐵，因此選C。9.某焊縫熱輸入計(jì)算為15kJ/cm，其對(duì)應(yīng)的焊接線能量公式為（）。A.E=IU/vB.E=IU/(v×1000)C.E=IUvD.E=IU/(v×60)答案：A詳解：焊接熱輸入（線能量）計(jì)算公式為E=IU/v，其中I為焊接電流（A），U為電弧電壓（V），v為焊接速度（cm/s），單位為J/cm或kJ/cm。若v單位為mm/s，需轉(zhuǎn)換為cm/s（除以10），但公式形式不變，因此選A。10.角焊縫的有效厚度（計(jì)算厚度）為（）。A.焊腳尺寸KB.K×sin45°（當(dāng)兩板厚度相等時(shí)）C.板厚的1/2D.焊縫余高答案：B詳解：角焊縫的有效厚度（he）是衡量其承載能力的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)兩被焊板件厚度相等且?jiàn)A角為90°時(shí)，he=K×sin45°（K為焊腳尺寸）；若夾角非90°或板厚不等，需按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）修正。因此選B。二、判斷題（共10題，每題2分，共20分）1.酸性焊條（如E4303）的熔渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2）為主，抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×詳解：酸性焊條熔渣氧化性強(qiáng)，脫硫、脫磷能力弱，抗裂性較差；堿性焊條（如E5015）熔渣含CaO等堿性氧化物，脫氧、脫硫充分，抗裂性更優(yōu)。2.預(yù)熱可降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，是防止冷裂紋的重要措施。（）答案：√詳解：預(yù)熱提高焊接區(qū)溫度，減緩冷卻速度（t8/5延長(zhǎng)），避免馬氏體等硬脆組織形成，同時(shí)減少焊接應(yīng)力，有效預(yù)防冷裂紋。3.氣割僅適用于熔點(diǎn)低于燃點(diǎn)、導(dǎo)熱性較低的金屬材料，如不銹鋼無(wú)法氣割。（）答案：√詳解：氣割需滿足金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（如鋼的燃點(diǎn)約1300℃，熔點(diǎn)約1500℃），且燃燒提供的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)。不銹鋼（含Cr、Ni）燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，且氧化物（Cr2O3）熔點(diǎn)高（約2400℃），阻礙燃燒，故無(wú)法氣割。4.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)承載能力，但對(duì)疲勞強(qiáng)度無(wú)影響。（）答案：×詳解：殘余拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，可能導(dǎo)致局部提前屈服甚至斷裂；拉應(yīng)力區(qū)易引發(fā)疲勞裂紋擴(kuò)展，顯著降低疲勞強(qiáng)度。5.CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要由冶金反應(yīng)（如FeO與C反應(yīng)提供CO）和熔滴過(guò)渡形式（如短路過(guò)渡時(shí)的電磁收縮力）引起。（）答案：√詳解：CO2高溫分解為CO和O，O與熔池中的Fe反應(yīng)提供FeO，F(xiàn)eO與C反應(yīng)提供CO，CO在熔滴或熔池凝固時(shí)膨脹導(dǎo)致飛濺；短路過(guò)渡時(shí)，熔滴縮頸處電流密度大，電磁收縮力驟增，引發(fā)金屬顆粒飛濺。6.埋弧焊適用于平焊、立焊、仰焊等全位置焊接。（）答案：×詳解：埋弧焊熔池大、熔渣厚，重力作用下熔池易流失，僅適用于平焊或傾斜角度小的位置（如船形焊），立焊、仰焊需特殊工裝（如強(qiáng)制成形襯墊），故常規(guī)埋弧焊不用于全位置。7.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，為提高效率應(yīng)盡量增大焊接電流，無(wú)需控制熱輸入。（）答案：×詳解：不銹鋼導(dǎo)熱性差，熱輸入過(guò)大會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大、耐蝕性下降（如晶間敏化），需嚴(yán)格控制電流、電壓和焊接速度，避免過(guò)熱。8.焊接熱輸入越大，冷卻速度越慢，因此厚板焊接時(shí)應(yīng)盡量增大熱輸入以防止冷裂紋。（）答案：×詳解：熱輸入過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大，降低力學(xué)性能；防止冷裂紋需綜合考慮預(yù)熱、后熱和熱輸入匹配，并非單純?cè)龃鬅彷斎搿?.角焊縫的焊腳尺寸K越大，承載能力越強(qiáng)，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能增大K。（）答案：×詳解：焊腳尺寸過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力集中加劇，熱影響區(qū)晶粒粗化，可能引發(fā)裂紋；需根據(jù)板厚和受力情況按規(guī)范（如GB50017-2017）選擇合理K值（通常不超過(guò)較薄板厚度的1.2倍）。10.奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬），可消除晶間腐蝕傾向。（）答案：√詳解：固溶處理使晶界析出的Cr23C6重新溶解于奧氏體中，恢復(fù)Cr的均勻分布，提高耐晶間腐蝕能力。三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述堿性焊條（如E5015）的特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)。答案：特點(diǎn)：①熔渣以堿性氧化物（CaO、CaF2）為主，脫氧、脫硫、脫磷能力強(qiáng)，抗裂性好；②焊縫金屬含氫量低（低氫型），適用于重要結(jié)構(gòu)；③電弧穩(wěn)定性較差，飛濺較大，焊縫成形較粗糙；④對(duì)油污、水分敏感，易產(chǎn)生氣孔。注意事項(xiàng)：①使用前需經(jīng)350-400℃烘干1-2小時(shí)，防止吸潮；②采用短弧焊，避免空氣侵入；③直流反接（工件接負(fù)）以提高電弧穩(wěn)定性；④焊前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡；⑤厚板或剛性大的結(jié)構(gòu)需預(yù)熱及焊后緩冷。2.低合金高強(qiáng)鋼（如Q345）焊接時(shí)的主要問(wèn)題及預(yù)防措施。答案：主要問(wèn)題：①冷裂紋：因淬硬傾向大（碳當(dāng)量較高）、焊接應(yīng)力大、氫致作用；②熱影響區(qū)脆化：冷卻速度過(guò)快導(dǎo)致馬氏體或貝氏體組織；③軟化問(wèn)題：焊接熱輸入過(guò)大時(shí)，母材調(diào)質(zhì)處理區(qū)（如正火鋼）可能出現(xiàn)強(qiáng)度下降。預(yù)防措施：①控制氫源：使用低氫焊條并嚴(yán)格烘干，清理焊件表面；②預(yù)熱：根據(jù)板厚、碳當(dāng)量和環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度（如100-150℃）；③控制熱輸入：避免過(guò)?。ɡ渌倏欤┗蜻^(guò)大（晶粒粗化），采用多層多道焊；④后熱（消氫處理）：焊后立即加熱至200-350℃保溫2-6小時(shí)，促進(jìn)氫擴(kuò)散；⑤焊后熱處理：重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行去應(yīng)力退火（如600-650℃）。3.CO2氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的原因及控制方法。答案：原因：①冶金反應(yīng)飛濺：CO2分解產(chǎn)生O，與熔池中的C反應(yīng)提供CO，CO在熔滴或熔池凝固時(shí)膨脹破裂；②熔滴過(guò)渡飛濺：短路過(guò)渡時(shí)，熔滴縮頸處電流密度大，電磁收縮力驟增導(dǎo)致金屬顆粒飛濺；③斑點(diǎn)壓力飛濺：電弧斑點(diǎn)壓力（正離子撞擊）阻礙熔滴過(guò)渡，導(dǎo)致飛濺；④氣體流量不當(dāng)：流量過(guò)小（保護(hù)不良）或過(guò)大（產(chǎn)生紊流）均會(huì)引入空氣，加劇氧化飛濺?？刂品椒ǎ孩俨捎没旌蠚怏w（如80%Ar+20%CO2）降低氧化性；②優(yōu)化焊接參數(shù)：適當(dāng)提高電弧電壓（減少短路頻率）、降低焊接電流（減小電磁力）；③選用細(xì)焊絲（Φ1.2mm以下）和較高焊接速度；④采用脈沖過(guò)渡方式（如PMIG），穩(wěn)定熔滴過(guò)渡；⑤檢查氣體純度（CO2純度≥99.5%），調(diào)整氣體流量（15-25L/min）。4.埋弧焊焊縫成形不良（如咬邊、余高過(guò)高）的常見(jiàn)原因及解決措施。答案：咬邊原因：焊接速度過(guò)快、電弧電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)）、焊絲偏移坡口中心。解決措施：降低焊接速度，減小電弧電壓（保持28-34V），調(diào)整焊絲對(duì)中。余高過(guò)高原因：焊接電流過(guò)大、電弧電壓過(guò)低（熔池寬度小）、焊接速度過(guò)慢。解決措施：減小焊接電流（根據(jù)板厚選擇400-600A），提高電弧電壓，加快焊接速度。其他成形問(wèn)題（如焊瘤）原因：焊接速度過(guò)慢、電弧電壓過(guò)低、裝配間隙過(guò)大。解決措施：提高焊接速度，增大電弧電壓，控制裝配間隙（≤2mm）。5.不銹鋼（如304）焊接時(shí)防止晶間腐蝕的工藝措施。答案：晶間腐蝕是因焊接熱循環(huán)使晶界析出Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧Cr（Cr含量＜12%）。工藝措施：①控制熱輸入：采用小電流、快速焊（減少450-850℃敏化溫度區(qū)停留時(shí)間）；②采用短弧焊，多層多道焊時(shí)控制層間溫度（≤150℃）；③選用超低碳焊條（如E308L）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條（如E347），優(yōu)先形成TiC或NbC，避免Cr與C結(jié)合；④焊后固溶處理（加熱至1050-1150℃水淬），使Cr23C6重新溶解；⑤采用氬弧焊（TIG）等熱輸入集中的方法，減少熱影響區(qū)寬度。四、實(shí)操題（共2題，每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述Q235鋼板對(duì)接平焊（V型坡口，板厚12mm）的操作步驟及關(guān)鍵要點(diǎn)。答案：操作步驟：①焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡；裝配間隙3-4mm，鈍邊1-2mm，反變形量2°-3°；②打底焊：采用Φ3.2mm焊條（E4303），直流正接（或交流），電流100-120A，短弧操作，焊條與工件夾角70°-80°，直線或小鋸齒運(yùn)條，確保根部熔透無(wú)未焊透；③填充焊：換Φ4.0mm焊條，電流140-160A，鋸齒或月牙形運(yùn)條，控制層間溫度≤200℃，每層熔渣清理干凈；④蓋面焊：調(diào)整焊條角度（85°-90°），運(yùn)條速度均勻，保證焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm。關(guān)鍵要點(diǎn)：①打底焊控制熔孔大?。s3-4mm），避免燒穿或未熔合；②填充層需覆蓋坡口兩側(cè)，防止夾渣；③蓋面焊注意邊緣熔合，避免咬邊；④層間清渣徹底，防止夾渣缺陷。2.某壓力管道（材質(zhì)20G，規(guī)格Φ159×8mm）需進(jìn)行全位置焊接（水平固定），簡(jiǎn)述其操作技巧。答案：全位置焊接分仰焊、立焊、平焊三個(gè)區(qū)域，采用斷弧焊或連弧焊。操作技巧：①裝配與定位：坡口角度60°-70°，間隙3-4mm（仰焊端稍大），定位焊2-3點(diǎn)，長(zhǎng)度10-15mm；②打底焊（仰焊起?。貉龊付尾捎锰艋》ǎ娀舸┢驴趦蓚?cè)形成熔孔），焊條與管道切線夾角70°-80°，與