化工廠設(shè)備年度維護(hù)與檢修規(guī)程為規(guī)范化工廠設(shè)備年度維護(hù)與檢修工作，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，依據(jù)《特種設(shè)備安全法》《化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠設(shè)備管理實(shí)際，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)裝置所屬的動設(shè)備、靜設(shè)備、管道、儀表及相關(guān)輔助設(shè)備的年度維護(hù)與檢修管理。一、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)年度維護(hù)檢修計劃的編制、審核與統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，組織檢修方案的技術(shù)評審，監(jiān)督維護(hù)檢修質(zhì)量與安全措施落實(shí)，牽頭設(shè)備驗(yàn)收工作，建立設(shè)備維護(hù)檢修檔案。（二）生產(chǎn)使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備日常運(yùn)行監(jiān)控，及時反饋設(shè)備異常信息，配合設(shè)備管理部門開展維護(hù)檢修工作，在檢修期間做好工藝處置（如介質(zhì)置換、系統(tǒng)隔離），檢修后按規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)。（三）檢修單位嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)檢修方案，落實(shí)施工安全與質(zhì)量要求，配備合格的檢修人員與工具，及時上報檢修過程中的技術(shù)問題，確保檢修工期與作業(yè)安全。二、設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)遵循“預(yù)防為主、分級維護(hù)、全員參與”原則，年度維護(hù)需結(jié)合日常維護(hù)記錄、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)及故障趨勢分析，制定針對性維護(hù)計劃。（一）動設(shè)備維護(hù)1.泵類設(shè)備年度維護(hù)重點(diǎn)：檢查軸承潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）并檢測油品粘度、水分、雜質(zhì)指標(biāo)；拆檢機(jī)械密封，測量動靜環(huán)磨損量，更換老化輔助密封圈；校正聯(lián)軸器對中偏差（徑向≤0.05mm、軸向≤0.03mm）；檢查泵體振動（≤4.5mm/s，符合GB/T6075.3標(biāo)準(zhǔn)），對超標(biāo)振動部位進(jìn)行頻譜分析，排查基礎(chǔ)、軸承或葉輪故障。2.壓縮機(jī)年度維護(hù)重點(diǎn)：清理吸氣過濾器，檢查濾芯破損情況；檢測氣閥密封性能，更換老化閥片；檢查連桿瓦、十字頭銷的磨損與間隙，必要時研磨修復(fù)；校驗(yàn)安全閥起跳壓力（偏差≤±3%額定壓力）；對氣缸進(jìn)行壁厚檢測，重點(diǎn)關(guān)注沖刷、腐蝕區(qū)域。（二）靜設(shè)備維護(hù)1.壓力容器（含儲罐）年度維護(hù)重點(diǎn)：采用超聲波測厚儀檢測壁厚，重點(diǎn)監(jiān)測液位波動區(qū)、接管焊縫等易腐蝕部位，壁厚減薄率超設(shè)計值10%時需評估補(bǔ)強(qiáng)或更換；檢查外防腐層完整性，對破損區(qū)域進(jìn)行噴砂除銹后重新涂裝（涂層厚度≥200μm）；校驗(yàn)安全閥（離線或在線校驗(yàn)，校驗(yàn)報告存檔）、壓力表（精度等級符合要求，檢定周期≤1年）；檢查支座、地腳螺栓的松動與腐蝕情況，必要時緊固或更換。2.換熱器年度維護(hù)重點(diǎn)：化學(xué)清洗或機(jī)械清理換熱管內(nèi)結(jié)垢（垢層厚度＞1mm時強(qiáng)制清洗），檢測換熱管壁厚（腐蝕裕量不足時更換）；檢查管板與換熱管的脹接/焊接接頭，采用著色探傷檢測滲漏；更換老化的墊片（如石墨復(fù)合墊、金屬纏繞墊），回裝時控制法蘭密封面粗糙度（Ra≤6.3μm）。（三）管道與閥門維護(hù)1.管道系統(tǒng)年度維護(hù)重點(diǎn)：對關(guān)鍵工藝管道（如高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)管道）進(jìn)行壁厚檢測，焊縫部位采用射線或超聲探傷（檢測比例≥20%）；檢查管道支吊架，更換失效的彈簧、橡膠墊；清理過濾器濾芯，檢查閥門閥芯、閥座密封面，更換磨損的密封件；對襯里管道進(jìn)行電火花檢測，排查襯里破損。2.閥門年度維護(hù)重點(diǎn)：氣動/電動閥門檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封性、氣源/電源穩(wěn)定性，執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程校驗(yàn)（偏差≤±2%）；閘閥、截止閥檢查閥桿螺紋磨損，必要時涂覆防銹劑；安全閥按規(guī)程校驗(yàn)，球閥、蝶閥檢查球體/蝶板密封面磨損，更換密封材料。（四）儀表與電氣設(shè)備維護(hù)1.儀表年度維護(hù)重點(diǎn)：壓力、溫度、液位等變送器校準(zhǔn)（誤差≤±0.5%FS），檢查引壓管堵塞、腐蝕；調(diào)節(jié)閥拆檢閥芯、閥座，研磨密封面，校驗(yàn)流量特性（偏差≤±5%）；DCS系統(tǒng)卡件、模塊除塵，檢查通訊線路穩(wěn)定性；可燃/有毒氣體探測器標(biāo)定，更換失效傳感器。2.電氣設(shè)備年度維護(hù)重點(diǎn)：電機(jī)定子繞組絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ/kV），軸承潤滑脂更換（填充量為軸承腔的1/2~2/3）；變壓器油色譜分析（檢測H?、CH?等氣體含量），清理散熱器積灰；開關(guān)柜檢查母線接頭溫升（≤70℃），緊固接線端子，更換老化絕緣件。（五）維護(hù)周期與計劃年度維護(hù)計劃應(yīng)于每年10月前編制完成，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期、檢修歷史、備件采購周期確定具體維護(hù)項(xiàng)目與時間節(jié)點(diǎn)。單臺設(shè)備維護(hù)周期原則上不超過12個月，關(guān)鍵設(shè)備（如大型壓縮機(jī)、高壓反應(yīng)器）每6個月需增加一次專項(xiàng)檢查。三、設(shè)備檢修管理年度檢修是在設(shè)備運(yùn)行一定周期后，對存在隱患或性能下降的設(shè)備進(jìn)行的預(yù)防性或恢復(fù)性修理，分為計劃檢修與故障檢修（故障檢修需補(bǔ)充審批流程）。（一）檢修流程1.計劃編制設(shè)備管理部門結(jié)合設(shè)備運(yùn)行臺賬、故障統(tǒng)計、能效分析，制定年度檢修計劃，明確檢修項(xiàng)目、技術(shù)要求、安全措施、工期安排及備件需求，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后下發(fā)。2.方案審批檢修單位針對重點(diǎn)檢修項(xiàng)目（如壓力容器開蓋、大型機(jī)組解體）編制詳細(xì)檢修方案，包含工藝處置、施工步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險辨識與管控措施（如HAZOP分析），報設(shè)備管理部門、安全環(huán)保部門聯(lián)合審批。3.備件準(zhǔn)備設(shè)備管理部門提前采購或加工檢修所需備件，備件需經(jīng)檢驗(yàn)合格（出具材質(zhì)證明、探傷報告等），關(guān)鍵備件（如壓縮機(jī)葉輪、反應(yīng)器內(nèi)件）需進(jìn)行預(yù)裝配試驗(yàn)。4.檢修實(shí)施工藝處置：生產(chǎn)部門對檢修系統(tǒng)進(jìn)行隔離（加裝盲板，盲板編號登記）、置換（用氮?dú)庵脫Q可燃介質(zhì)，空氣置換氮?dú)?，氧含量?9.5%且≤23.5%）、吹掃（流速≥20m/s），檢測合格后辦理《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》。施工管理：檢修單位嚴(yán)格按方案施工，做好過程記錄（如拆卸順序、零件磨損數(shù)據(jù)、修復(fù)措施），關(guān)鍵工序（如焊接、熱處理）需由持證人員操作，質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。進(jìn)度管控：設(shè)備管理部門每周召開檢修協(xié)調(diào)會，解決技術(shù)、備件、安全問題，確保工期偏差≤±3天。5.質(zhì)量控制檢修質(zhì)量需符合《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵設(shè)備檢修后需進(jìn)行單機(jī)試車（如泵的揚(yáng)程、流量試驗(yàn)，壓縮機(jī)的排氣壓力、振動測試），系統(tǒng)聯(lián)動試車需連續(xù)運(yùn)行≥72小時無故障。（二）典型設(shè)備檢修要點(diǎn)1.反應(yīng)釜檢修重點(diǎn)：檢查攪拌軸磨損與垂直度（偏差≤0.1mm/m），更換老化的機(jī)械密封；檢測釜體襯里（如搪瓷、鈦材）的破損情況，采用電火花檢測襯里針孔；校驗(yàn)攪拌器動平衡（剩余不平衡量符合GB/T9239.1標(biāo)準(zhǔn)要求）。2.空冷器檢修重點(diǎn)：清理翅片管表面積灰（采用高壓水或壓縮空氣吹掃），檢查管束泄漏（壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍）；更換損壞的風(fēng)機(jī)葉片，校正風(fēng)機(jī)軸對中（徑向≤0.08mm）。四、安全與環(huán)保管理（一）檢修安全措施1.能量隔離對檢修設(shè)備的電、氣、液、固等能量源進(jìn)行隔離，斷電后掛“禁止合閘”警示牌，斷氣后加裝盲板，液壓系統(tǒng)泄壓至零并鎖閉閥門。2.氣體檢測檢修前30分鐘內(nèi)檢測作業(yè)環(huán)境的可燃?xì)怏w（≤爆炸下限的20%）、有毒氣體（≤職業(yè)接觸限值）、氧含量，作業(yè)過程中每2小時復(fù)測一次，受限空間作業(yè)需連續(xù)檢測。3.作業(yè)安全動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，配備滅火器材；受限空間作業(yè)需設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用防爆工具；高處作業(yè)系好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；起重作業(yè)檢查吊具、鋼絲繩，嚴(yán)禁超載。（二）環(huán)保要求1.廢棄物管理檢修產(chǎn)生的廢油、廢渣、廢催化劑等危險廢物，需分類收集（使用防泄漏容器），交由有資質(zhì)的單位處置，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.污染防控檢修現(xiàn)場設(shè)置圍堰、接液盤，防止油污、化學(xué)液體污染地面；清洗廢液經(jīng)中和、沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁直接排入雨水或污水管網(wǎng)。五、驗(yàn)收與記錄管理（一）檢修驗(yàn)收1.單機(jī)驗(yàn)收檢修單位自檢合格后，提交《設(shè)備檢修驗(yàn)收單》，設(shè)備管理部門組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全人員進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)核查檢修項(xiàng)目完成情況、質(zhì)量檢測報告、試車數(shù)據(jù)（如振動、溫度、壓力），驗(yàn)收不合格需限期整改。2.系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)聯(lián)動試車正常運(yùn)行72小時后，由生產(chǎn)部門確認(rèn)工藝指標(biāo)（產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗）達(dá)標(biāo)，設(shè)備管理部門出具《系統(tǒng)驗(yàn)收報告》，方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（二）記錄管理1.維護(hù)記錄設(shè)備使用部門每日記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、電流等），維護(hù)人員填寫《設(shè)備維護(hù)臺賬》，記錄維護(hù)項(xiàng)目、耗材更換、異常處理等內(nèi)容，每月匯總分析。2.檢修記錄檢修單位詳細(xì)記錄檢修過程（如拆卸零件編號、磨損尺寸、修復(fù)措施），出具《檢修技術(shù)報告》（含無損檢測報告、材質(zhì)證明、試車曲線），設(shè)備管理部門將記錄歸檔，保存期≥5年。（三）考核機(jī)制設(shè)備管理部門每季度對維護(hù)檢修工作進(jìn)行考核，考核指標(biāo)