回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機維護(hù)與故障排查指南回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機作為低壓力、中小流量工況下的常用氣源設(shè)備，廣泛應(yīng)用于污水處理曝氣、氣力輸送、水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧等場景。設(shè)備的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與系統(tǒng)可靠性，科學(xué)的維護(hù)管理和高效的故障排查能力，是保障其長期服役的核心要素。本文結(jié)合實踐經(jīng)驗，從維護(hù)要點與故障處置兩方面，為從業(yè)者提供系統(tǒng)性的操作指引。一、維護(hù)管理要點（一）日常運行監(jiān)控運行參數(shù)監(jiān)測：每日記錄鼓風(fēng)機的進(jìn)出口壓力、流量（可通過流量計或壓差法估算）、電機電流、機體溫度（軸承端、機殼表面）及振動幅值。當(dāng)溫度超過環(huán)境溫度40℃或振動加速度超5mm/s2時，需停機排查。清潔與防護(hù)：每周清理設(shè)備表面及進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，避免粉塵、纖維等雜物進(jìn)入機腔；雨季或潮濕環(huán)境下，檢查電機接線盒密封性，防止受潮短路。緊固件檢查：每月用扭矩扳手復(fù)緊聯(lián)軸器、皮帶輪、地腳螺栓等關(guān)鍵部位，防止松動引發(fā)的振動放大。（二）周期性維護(hù)軸承系統(tǒng)：每運行3000~5000小時（或每季度），拆卸軸承端蓋，檢查潤滑脂狀態(tài)（若出現(xiàn)發(fā)黑、結(jié)塊需更換），補充同型號高溫潤滑脂（如鋰基脂2#），同時測量軸承游隙，超過0.15mm時更換軸承。葉輪與機殼：每半年打開檢查孔，清理內(nèi)部積塵、油污或結(jié)垢；用塞尺測量葉輪與機殼的徑向間隙（正常值0.1~0.3mm）、軸向間隙（0.2~0.4mm），若磨損導(dǎo)致間隙超限時，需修復(fù)或更換葉輪。皮帶傳動系統(tǒng)：每季度檢查皮帶磨損程度（出現(xiàn)龜裂、分層需更換），調(diào)整皮帶張緊度（以按壓皮帶中部下沉10~15mm為宜），并確保多根皮帶長度一致。（三）潤滑系統(tǒng)維護(hù)潤滑油選擇：根據(jù)環(huán)境溫度選擇粘度等級，如-10~40℃選用ISOVG32號礦物油，高溫環(huán)境（>40℃）選用合成型VG46號油，避免使用含氯、硫添加劑的油品。換油周期：首次運行50小時后更換新油，之后每2000小時（或每季度）更換，換油前需用同型號油沖洗油箱內(nèi)部。油位管理：運行前檢查油位計，確保油位在“最低-最高”刻度之間；停機后30分鐘再檢查，此時油位略高于運行時為正常（潤滑油回流至油箱）。（四）密封系統(tǒng)維護(hù)機械密封：每運行1000小時檢查密封面磨損情況，若出現(xiàn)劃痕、變形需研磨或更換；檢查彈簧彈力，失效時及時更換。填料密封：每周調(diào)整填料壓蓋松緊度（以滴漏量≤10滴/分鐘為宜），當(dāng)填料磨損超1/3時，分段更換新填料（安裝時切口呈45°斜角，相鄰填料切口錯開90°）。二、故障排查與處置（一）風(fēng)量不足可能原因：葉輪磨損（長期運行導(dǎo)致型線間隙增大）、進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵塞、管道閥門未全開、皮帶打滑（傳動效率下降）。處置方法：拆解葉輪，用耐磨焊條修復(fù)磨損部位（或更換新葉輪），修復(fù)后重新調(diào)整間隙；清理濾網(wǎng)雜物，檢查管道內(nèi)壁是否結(jié)垢，必要時用高壓水沖洗；檢查閥門開度，確認(rèn)管路無堵塞；更換磨損皮帶，調(diào)整張緊度至標(biāo)準(zhǔn)范圍。（二）異常振動與異響可能原因：基礎(chǔ)松動（地腳螺栓未緊固）、軸承損壞（滾道磨損、滾珠碎裂）、葉輪不平衡（積塵或局部磨損）、聯(lián)軸器對中不良。處置方法：加固基礎(chǔ)，重新灌漿固定地腳螺栓；拆卸軸承，用千分表測量游隙，超限時更換同型號軸承（注意安裝時加熱至80~100℃，避免硬敲）；清理葉輪積塵，對磨損部位進(jìn)行補焊后動平衡校正（剩余不平衡量≤5g·mm）；用百分表校正聯(lián)軸器同軸度，徑向偏差≤0.05mm、軸向偏差≤0.1mm。（三）機體過熱可能原因：潤滑油不足（油位過低）、油品變質(zhì)（粘度增大、積碳）、冷卻通道堵塞（機殼夾層積塵）、進(jìn)氣溫度過高。處置方法：補充潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位；排放舊油，用煤油清洗油箱后更換新油；清理機殼外部散熱片及內(nèi)部夾層，必要時用壓縮空氣吹掃；在進(jìn)風(fēng)口加裝冷卻裝置（如導(dǎo)風(fēng)罩、水冷換熱器），降低進(jìn)氣溫度。（四）泄漏故障可能原因：密封件老化（機械密封O型圈、填料失效）、管道法蘭墊片損壞、鑄件砂眼（機殼/端蓋鑄造缺陷）。處置方法：更換老化的密封件，安裝機械密封時確保動靜環(huán)平面清潔無劃痕；更換法蘭墊片（選用耐油橡膠或金屬纏繞墊），均勻擰緊螺栓；對砂眼部位進(jìn)行補焊（鑄鐵件需預(yù)熱至200℃以上，采用鎳基焊條），焊后探傷檢查。三、預(yù)防性維護(hù)建議建立維護(hù)檔案：記錄每次維護(hù)時間、更換部件、故障處置情況，繪制設(shè)備運行參數(shù)趨勢圖（如溫度、振動隨時間變化曲線），提前識別異常趨勢。備件管理：儲備常用易損件（如軸承、皮帶、密封件、潤滑油），確保型號與原廠匹配，避免因備件延誤維修。季節(jié)性維護(hù)：冬季檢查油管路伴熱系統(tǒng)（若有），防止油品凝固；夏季清理散熱通道，檢查冷卻系統(tǒng)有效性。結(jié)語：回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的維護(hù)與故障排查，