2025年電光源外部件制造工培訓(xùn)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.電光源外部件常用的PC材料（聚碳酸酯）與ABS材料相比，其核心優(yōu)勢在于？A.成本更低B.耐候性更優(yōu)C.流動性更好D.著色性更強(qiáng)2.以下哪種工具是電光源外殼壓合工序中用于檢測壓合深度的專用量具？A.游標(biāo)卡尺B.塞規(guī)C.千分尺D.硬度計(jì)3.某批次燈頭金屬支架出現(xiàn)氧化斑點(diǎn)，最可能的原因是？A.沖壓模具間隙過大B.電鍍后干燥不徹底C.注塑溫度過高D.包裝時未使用防潮袋4.電光源外部件表面噴塑工藝中，粉末涂料固化溫度一般控制在？A.80-120℃B.150-180℃C.200-230℃D.250-280℃5.組裝LED燈外殼時，若發(fā)現(xiàn)左右殼體合模線錯位0.3mm，優(yōu)先排查的環(huán)節(jié)是？A.注塑機(jī)鎖模力設(shè)置B.模具導(dǎo)柱磨損情況C.原材料含水率D.冷卻時間參數(shù)6.電光源外部件用鋁合金壓鑄件的常見缺陷“冷隔”，主要由以下哪種原因?qū)е?？A.熔煉溫度過高B.模具溫度過低C.脫模劑噴涂過量D.壓鑄速度過慢7.檢測塑料外殼耐黃變性能時，需使用的設(shè)備是？A.鹽霧試驗(yàn)箱B.紫外老化試驗(yàn)機(jī)C.萬能材料試驗(yàn)機(jī)D.紅外光譜儀8.以下哪種表面處理工藝可同時提升金屬部件的導(dǎo)電性和耐腐蝕性？A.陽極氧化B.化學(xué)鍍鎳C.靜電噴涂D.磷化處理9.電光源外部件裝配中，使用自攻螺釘固定時，若出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，最可能的原因是？A.螺釘直徑過大B.預(yù)鉆孔直徑偏小C.螺絲刀扭矩過大D.材料硬度不足10.某車間生產(chǎn)的燈座絕緣墊片擊穿電壓不達(dá)標(biāo)，優(yōu)先檢查的工藝環(huán)節(jié)是？A.模壓成型壓力B.原材料介電強(qiáng)度C.表面清潔度D.包裝防護(hù)措施11.電光源外部件用硅膠密封圈的壓縮永久變形測試，需在多少溫度下持續(xù)加熱？A.70℃×24hB.100℃×48hC.150℃×72hD.200℃×96h12.以下哪種工具是用于檢測塑料外殼邵氏硬度的專用儀器？A.洛氏硬度計(jì)B.維氏硬度計(jì)C.邵氏硬度計(jì)D.巴氏硬度計(jì)13.電光源外部件電鍍工藝中，鍍銅層的主要作用是？A.提高表面光澤度B.增強(qiáng)基體與鍍層結(jié)合力C.提升耐腐蝕性D.降低生產(chǎn)成本14.組裝熒光燈外殼時，若發(fā)現(xiàn)卡扣斷裂，可能的原因不包括？A.注塑時保壓時間不足B.材料中回收料比例過高C.卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圓角過小D.裝配時施力方向偏移15.電光源外部件超聲波焊接工藝中，焊接時間過長可能導(dǎo)致的問題是？A.焊接不牢固B.材料碳化C.振幅不足D.頻率偏移16.檢測金屬燈架表面粗糙度時，常用的測量參數(shù)是？A.輪廓算術(shù)平均偏差RaB.微觀不平度十點(diǎn)高度RzC.輪廓最大高度RyD.輪廓單元的平均寬度RSm17.電光源外部件用玻璃罩的熱膨脹系數(shù)檢測，需使用的設(shè)備是？A.差示掃描量熱儀（DSC）B.熱重分析儀（TGA）C.熱機(jī)械分析儀（TMA）D.動態(tài)熱機(jī)械分析儀（DMA）18.以下哪種包裝方式不符合電光源外部件防潮要求？A.聚乙烯塑料袋+干燥劑B.鋁箔復(fù)合袋+真空密封C.普通紙箱+氣泡膜D.防潮紙+防水膠帶19.電光源外部件裝配線中，自動鎖螺絲機(jī)的扭矩精度應(yīng)控制在？A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%20.某批次塑料外殼出現(xiàn)“銀紋”缺陷，最可能的原因是？A.注塑溫度過低B.材料中含有水分C.模具排氣不良D.頂出速度過快二、判斷題（每題1分，共10分）1.電光源外部件用PVC材料的耐溫性優(yōu)于PBT材料。（）2.金屬燈頭沖壓后需進(jìn)行去毛刺處理，毛刺高度應(yīng)≤0.1mm。（）3.塑料外殼注塑成型時，冷卻時間越長，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性越好。（）4.電光源外部件表面噴粉后，未固化的粉末可回收重復(fù)使用。（）5.硅膠密封圈裝配前需用酒精清潔，避免油污影響密封性能。（）6.檢測塑料外殼耐溶劑性時，可選用95%乙醇作為測試試劑。（）7.鋁合金壓鑄件的時效處理可提高其機(jī)械強(qiáng)度。（）8.電光源外部件超聲波焊接時，焊接面需設(shè)計(jì)為平面接觸。（）9.金屬燈架電鍍后需進(jìn)行鈍化處理，以增強(qiáng)耐腐蝕性。（）10.塑料外殼的收縮率與注塑壓力成正比，與模具溫度成反比。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述電光源外部件用ABS材料的主要特性及在實(shí)際生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)。2.列舉金屬燈頭電鍍工藝的主要流程，并說明各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制參數(shù)。3.分析塑料外殼注塑成型后出現(xiàn)“縮水”缺陷的可能原因及解決措施。4.說明電光源外部件裝配過程中“防錯技術(shù)”的應(yīng)用場景及常見實(shí)現(xiàn)方式。5.闡述電光源外部件表面處理工藝（如噴塑、電鍍）的環(huán)保要求及合規(guī)操作要點(diǎn)。四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.給定一套LED燈外殼（包含前殼、后殼、密封圈、自攻螺釘），請寫出完整的裝配操作流程，并說明每個步驟的質(zhì)量檢查項(xiàng)目。2.某批次塑料燈座出現(xiàn)批量開裂問題（經(jīng)初步排查排除材料批次問題），請?jiān)O(shè)計(jì)排查方案，列出需檢查的工藝環(huán)節(jié)及對應(yīng)的檢測方法。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.C13.B14.A15.B16.A17.C18.C19.A20.B二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.√三、簡答題1.主要特性：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）具有良好的綜合性能，包括較高的沖擊強(qiáng)度、耐低溫性、表面易電鍍/噴涂、加工流動性好；但耐候性較差，長期紫外線照射易老化。注意事項(xiàng)：生產(chǎn)中需控制原料含水率（≤0.1%，否則需80-90℃干燥2-4h）；注塑溫度一般180-250℃（根據(jù)牌號調(diào)整），模具溫度50-80℃以減少內(nèi)應(yīng)力；成品需避免長期暴露在紫外環(huán)境中，存儲時需遮光防潮；回收料添加比例不超過30%，避免性能下降。2.主要流程及控制參數(shù)：（1）前處理：除油（溫度50-60℃，時間5-10min）、酸洗（鹽酸濃度15-20%，時間1-3min），確保表面無油污氧化層；（2）預(yù)鍍銅：氰化鍍銅（電流密度1-3A/dm2，溫度30-40℃），鍍層厚度3-5μm，增強(qiáng)結(jié)合力；（3）鍍鎳：瓦特鎳鍍液（電流密度2-5A/dm2，pH4.0-4.8，溫度50-60℃），鍍層厚度5-8μm，提高耐腐蝕性；（4）鍍鉻：鉻酸鍍液（電流密度15-30A/dm2，溫度50-60℃），鍍層厚度0.1-0.3μm，提升表面硬度和光澤；（5）后處理：鈍化（鉻酸鹽溶液，pH1.5-2.5，時間30-60s），封閉（去離子水清洗，80-100℃烘干10-15min）。3.可能原因：（1）注塑工藝：保壓壓力不足/時間過短，熔融塑料補(bǔ)縮不充分；熔體溫度過高導(dǎo)致冷卻收縮量增大；（2）模具設(shè)計(jì)：澆口尺寸過小/位置不合理，無法有效補(bǔ)料；冷卻系統(tǒng)分布不均，局部冷卻過快；（3）材料因素：材料收縮率過大（如PP料），未采用改性料；解決措施：（1）工藝調(diào)整：提高保壓壓力（增加10-20%），延長保壓時間（增加2-5s）；降低熔體溫度（5-10℃）；（2）模具優(yōu)化：擴(kuò)大澆口尺寸（如由φ1.5mm改為φ2.0mm），增設(shè)冷料井；優(yōu)化冷卻水道布局，確保均勻冷卻；（3）材料選擇：改用低收縮率材料（如PBT+30%玻纖），或添加成核劑降低收縮率。4.應(yīng)用場景：（1）零件防錯：避免不同型號外殼/螺釘混用；（2）裝配順序防錯：確保密封圈安裝后再合殼；（3）方向防錯：防止帶極性的燈頭反向裝配；常見實(shí)現(xiàn)方式：（1）物理防錯：設(shè)計(jì)異形接口（如D型孔）、防呆缺口；（2）顏色標(biāo)識：不同型號零件用不同顏色區(qū)分；（3）傳感器檢測：自動線中使用光電傳感器檢測零件presence/方向；（4）工裝限位：設(shè)計(jì)專用夾具限制錯誤裝配位置；（5）追溯系統(tǒng)：通過掃碼綁定零件批次與裝配工位，實(shí)時預(yù)警異常。5.環(huán)保要求：（1）噴塑工藝：粉末涂料需符合《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求涂料》（HJ2537-2014），VOCs含量≤1g/L；廢粉需分類收集，回收率≥95%；（2）電鍍工藝：鍍液需使用無氰、無六價(jià)鉻配方（如三價(jià)鉻電鍍）；廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)（《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008），COD≤80mg/L，總鉻≤1.0mg/L；（3）清洗工藝：禁止使用含磷清洗劑，優(yōu)先選用水性或可生物降解清洗劑；合規(guī)操作要點(diǎn)：（1）建立危廢管理臺賬，記錄電鍍廢液、廢活性炭等的產(chǎn)生量與轉(zhuǎn)移情況；（2）定期檢測排放口水質(zhì)/大氣污染物（如鉻酸霧濃度≤0.05mg/m3）；（3）作業(yè)人員需佩戴防護(hù)裝備（如防酸堿手套、濾毒面罩），避免直接接觸化學(xué)品；（4）設(shè)備安裝廢氣收集裝置（如電鍍槽上方設(shè)置側(cè)吸罩），收集效率≥90%。四、實(shí)操題1.裝配流程及質(zhì)量檢查項(xiàng)目：（1）準(zhǔn)備：清潔前殼、后殼內(nèi)表面（檢查無灰塵/油污）；確認(rèn)密封圈規(guī)格（檢查尺寸與圖紙一致，無破損）；（2）安裝密封圈：將密封圈嵌入前殼密封槽（檢查貼合緊密，無翻邊/錯位，壓縮量15-20%）；（3）合殼：對齊前殼與后殼定位柱（檢查合模線間隙≤0.2mm，無錯位）；（4）預(yù)緊螺釘：用螺絲刀預(yù)擰4顆對角螺釘（檢查螺釘無滑絲，殼體無變形）；（5）正式鎖付：按對角線順序分兩次鎖付（第一次80%扭矩，第二次100%扭矩），扭矩值5-7N·m（檢查扭矩達(dá)標(biāo)，無過擰/欠擰）；（6）最終檢查：輕搖外殼無松動（檢查裝配強(qiáng)度）；用檢漏儀檢測密封性（壓降≤50Pa/min）；測量外觀尺寸（長/寬偏差≤±0.5mm）。2.排查方案：（1）工藝參數(shù)檢查：注塑溫度：調(diào)取設(shè)備記錄，檢查料筒各段溫度（如一區(qū)200℃、二區(qū)220℃、三區(qū)230℃）是否符合工藝卡（偏差≤±5℃）；保壓壓力/時間：確認(rèn)保壓壓力（80MPa）、保壓時間（15s）是否按規(guī)定設(shè)置（偏差≤±10%）；冷卻時間：檢查模溫機(jī)溫度（50℃）、冷卻時間（20s）是否穩(wěn)定（波動≤±2℃/±2s）；（2）模具狀態(tài)檢查：頂出系統(tǒng)：檢查頂針是否磨損（直徑偏差≤0.1mm）、頂出平衡（各頂針行程差≤0.2mm）；流道設(shè)計(jì)：測量澆口尺寸（如扇形澆口寬度10mm、厚度1.5mm）是否符合圖紙（偏差≤±0.2mm）；排氣槽：清理后檢查深度（0.02-0.03mm）、寬度（5-8mm）是否堵塞；（3）后處理檢查：退火處理：確