一、滑動(dòng)軸承軸與軸承孔進(jìn)行滑動(dòng)摩擦的一種軸承，稱(chēng)滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承一般用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械傳動(dòng)。滑動(dòng)軸承常見(jiàn)的分類(lèi)方法見(jiàn)表。整體式軸承、剖分式軸承的結(jié)構(gòu)型式如圖所示。

分類(lèi)方法軸承類(lèi)型按承受載荷的方向徑向軸承、推力軸承、其他：圓錐軸承、球面軸承按承受載荷的方式動(dòng)壓軸承、靜壓軸承按潤(rùn)滑劑的種類(lèi)液體潤(rùn)滑軸承、氣體潤(rùn)滑軸承、固體潤(rùn)滑、脂潤(rùn)滑等按軸承材料種類(lèi)金屬軸承、粉末冶金軸承、非金屬軸承：塑料、橡膠等按軸承結(jié)構(gòu)型式整體或?qū)﹂_(kāi)軸承、單瓦或多瓦軸承、全周或部分包角軸承（一）滑動(dòng)軸承安裝的基本要求1.去零件的毛刺銳邊，接觸表面必須光滑清潔。2.安裝軸承座時(shí)，先裝配將軸瓦（套）到軸承座上，合格后，再把軸放置在軸瓦(套)上，檢查表面的接觸情況。3.軸承座底面與機(jī)件應(yīng)均勻緊密地接觸，連接可靠。4.同一傳動(dòng)軸上的各軸承同軸度誤差應(yīng)附合要求；并行的軸承必須在同一平面上相互平行，平行度和跳動(dòng)附合要求。5.軸頸與軸承孔之間應(yīng)有良好接觸精度和合理的間隙。6.在軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許軸瓦在軸承座內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)、蠕動(dòng)。7.安裝時(shí)，必須保證軸承中有充足的潤(rùn)滑油存留，以形成油膜。8.要確保裝置密封，不能漏潤(rùn)滑油，并避免灰塵進(jìn)入軸承。9.在水中工作的尼龍軸承，安裝前先在水中浸煮一定時(shí)間，使其充分吸水膨脹，防止內(nèi)徑嚴(yán)重收縮。（二）軸承座的安裝軸承座與機(jī)體不是同一體的，需要對(duì)軸承座進(jìn)行安裝和找正。找正軸承座的中心，如圖所示。1.用平尺找正；2.用掛線法來(lái)找正；3.用激光儀對(duì)軸承座進(jìn)行找正。（三）整體式滑動(dòng)軸承的裝配1.核查軸套和軸承座的配合過(guò)盈量是否符合圖紙規(guī)定或技術(shù)規(guī)范。2.對(duì)兩配合件倒棱、去毛刺。3.清洗配合件，疏通潤(rùn)滑油孔（通道）。4.配合件的配合面涂潤(rùn)滑油。5.裝入軸套。（1）可用手錘加墊板或心棒將軸套敲入。（2）用壓力機(jī)或拉緊工具壓入。（3）為避免軸套變形，采用溫差法裝入。6.軸套的固定。軸套壓入后，為了防止其轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)，需在軸套外端面和滑動(dòng)軸承座圓周結(jié)合部位用緊定螺釘或定位銷(xiāo)等加以固定，如圖所示。7.刮研修正軸套。刮研順序?yàn)椋海?）先刮研接觸斑點(diǎn)符合規(guī)定。（2）再刮研接觸角符合規(guī)定。（3）最后刮研側(cè)間隙符合規(guī)定。8.裝配后的檢查。（1）內(nèi)徑百分表（2）塞尺（四）剖分式滑動(dòng)軸承的裝配1.清理軸承座、軸承蓋、上瓦和下瓦的毛刺、飛邊。2.用途色法檢查軸瓦外徑與軸承座孔的貼合情況。不貼合或貼合面積較少時(shí)，厚壁軸瓦應(yīng)以座孔為基準(zhǔn)銼銷(xiāo)或刮研至著色均勻；薄壁軸瓦不便修刮，可進(jìn)行選配。3.在對(duì)合面上墊木板輕輕錘入軸瓦。4.壓入軸瓦后，應(yīng)檢查軸瓦剖分面的高低，軸瓦剖分面應(yīng)比軸承體的剖分面略高出一些，一般略高出0.05～0.1mm。5.配刮軸瓦。（五）錐形表面滑動(dòng)軸承的裝配1.內(nèi)柱外錐式軸承的裝配方法及步驟：（1）將軸承外套壓入箱體孔中。（2）修刮軸承外套的內(nèi)孔，接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)要求。（3）在軸承上鉆進(jìn)、出油孔，注意與油槽相接，如圖所示。（4）以外套的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，刮研內(nèi)軸套的外錐面，接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)要求。（5）把主軸承裝入外套孔內(nèi)，并用螺母來(lái)調(diào)整主軸承的軸向位置。①以軸為基準(zhǔn)，配刮軸套的內(nèi)孔，接觸點(diǎn)數(shù)要達(dá)到規(guī)定要求。②清洗軸套和軸頸，并重新安裝和調(diào)整間隙，達(dá)到規(guī)定要求。（六）液體靜壓軸承的裝配液體靜壓軸承的裝配方法應(yīng)依據(jù)軸承結(jié)構(gòu)而定，主要裝配要點(diǎn)如下：1.裝配前，必須將全部零件及油管系統(tǒng)用汽油徹底清洗，不允許用棉紗等去擦洗，防止纖維物質(zhì)堵塞節(jié)流孔。2.仔細(xì)檢查主軸與軸承間隙，一般雙邊間隙為0.035～0.04mm。然后將軸承壓入殼體中。3.軸承裝入殼體孔后，應(yīng)保證其前后軸承的同軸度及主軸與軸承的間隙。4.試車(chē)前，液壓供給系統(tǒng)需運(yùn)行2h后，清洗過(guò)濾器，再接入液體靜壓軸承中正式試車(chē)。二、滾動(dòng)軸承工作時(shí)，有滾動(dòng)體在內(nèi)外圈的滾道上進(jìn)行滾動(dòng)摩擦的軸承，叫滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。（一）滾動(dòng)軸承裝配前的準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好所需工具和量具。2.按圖樣要求檢查與滾動(dòng)軸承相配的零件，并清洗機(jī)油。3.檢查并清洗滾動(dòng)軸承。4.在滾動(dòng)軸承裝配操作開(kāi)始前，將新軸承從包裝盒中取出，盡可能不受灰塵污染。5.安裝過(guò)程應(yīng)盡可能在干凈無(wú)塵的空間中進(jìn)行。（二）滾動(dòng)軸承的裝配工藝1.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，不得直接敲擊滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動(dòng)體。如圖所示。2.裝配的壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，絕不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。如圖所示

圖3-3-2-8裝配的壓力施加方法（3.根據(jù)軸承類(lèi)型正確選擇軸承內(nèi)、外圈安裝順序。不可分離型滾動(dòng)軸承（如深溝球軸承等），按內(nèi)外圈配合松緊程度決定其安裝順序，參表。內(nèi)外圈配合松緊情況內(nèi)外圈安裝順序安裝示意圖內(nèi)圈與軸頸為配合較緊的過(guò)盈配合；外圈與軸承座孔為配合較松的過(guò)渡配合先將滾動(dòng)軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入軸承座孔中。將套筒墊在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈上壓裝外圈與軸承座孔為配合較緊的過(guò)盈配合；內(nèi)圈與軸為配合較松的過(guò)渡配合先將滾動(dòng)軸承壓入軸承座孔中，然后再裝入軸用外徑略小于軸承座孔的套筒在內(nèi)圈壓裝滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔都是過(guò)盈配合把滾動(dòng)軸承同時(shí)壓在軸上和軸承座孔中用端面具有同時(shí)壓緊滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈的圓環(huán)的套筒壓裝4.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈的壓入。（b）用螺母和扳手裝配

（c）壓力機(jī)壓入法（a）敲擊壓入法

（d）溫差法裝配

（e）液壓螺母裝配法

（f）推力軸承松圈應(yīng)緊靠靜止的機(jī)件；緊圈的內(nèi)孔與軸應(yīng)取較緊的配合，并裝在軸上。5.軸承安裝后的檢查①轉(zhuǎn)動(dòng)軸或軸承座，看看是否有明顯的異常。②在低速、無(wú)加載條件下觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后慢慢地提高轉(zhuǎn)速和載荷，同時(shí)查看運(yùn)行的溫度、噪音、振動(dòng)。裝配好的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲，工作溫度不超過(guò)50℃。③在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有任何異常發(fā)生，停下來(lái)再確認(rèn)一次。④安裝精度檢查：軸承內(nèi)圈端面(對(duì)推力軸承為緊圈)要貼緊軸肩；軸承外圈要貼緊軸承座擋肩。（三）滾動(dòng)軸承安裝時(shí)的間隙調(diào)整滾動(dòng)軸承的間隙分為軸向間隙c

和徑向間隙e。滾動(dòng)軸承的間隙1.墊片調(diào)整法2.螺釘調(diào)整法3.止推環(huán)調(diào)整法

圖3-3-2-21軸承間隙的止推環(huán)調(diào)整法軸承間隙調(diào)整好以后，應(yīng)該進(jìn)一步檢查調(diào)整的正確性：1.百分表檢查法。2.塞尺檢查法。（四）滾動(dòng)軸承的拆卸方法1.機(jī)械拆卸法軸上滾動(dòng)軸承的拆卸作用于軸承內(nèi)圈拆卸軸承作用于軸承外