爐外精煉工崗前基礎(chǔ)評估考核試卷含答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，合計40分）1.LF爐精煉過程中，白渣的主要成分是（）A.CaOSiO?Al?O?B.FeOMgOCaOC.SiO?MnOFeOD.Al?O?MgOCaF?2.VD爐真空精煉時，要求真空度最終需達到（）A.≤67PaB.100200PaC.300500PaD.≥1000Pa3.爐外精煉中，硅鈣合金主要用于（）A.脫氧B.脫硫C.改變夾雜物形態(tài)D.調(diào)整碳含量4.CASOB精煉工藝中，OB代表的含義是（）A.吹氬攪拌B.氧槍加熱C.成分微調(diào)D.真空脫氣5.精煉過程中，鋼水溫度過高會導致（）A.合金燒損減少B.爐襯侵蝕加劇C.脫硫效率提高D.脫氣效果增強6.精煉爐吹氬時，氬氣流量的控制原則是（）A.全程大流量攪拌B.前期小流量、后期大流量C.前期大流量、后期小流量D.全程穩(wěn)定流量7.精煉用石灰的主要質(zhì)量指標是（）A.SiO?含量B.活性度C.粒度D.燒失量8.精煉結(jié)束后，鋼水成分允許的碳含量偏差范圍通常為（）A.±0.01%B.±0.03%C.±0.05%D.±0.10%9.VOD爐精煉不銹鋼時，主要目的是（）A.脫碳保鉻B.脫硫增碳C.脫氧合金化D.去除氣體10.精煉過程中，渣層厚度一般控制在（）A.1020mmB.50100mmC.150200mmD.250300mm11.精煉爐電極升降的控制依據(jù)是（）A.鋼水溫度B.電極電流C.渣層厚度D.真空度12.精煉用鋁粒的加入時機通常是（）A.精煉初期B.精煉中期C.精煉末期D.出鋼前13.脫硫反應(yīng)的熱力學條件要求爐渣（）A.高堿度、低氧化性B.低堿度、高氧化性C.高堿度、高氧化性D.低堿度、低氧化性14.精煉過程中，氫含量的控制目標一般為（）A.≤2ppmB.35ppmC.68ppmD.≥10ppm15.精煉爐底吹氬透氣磚的堵塞會導致（）A.鋼水成分均勻B.攪拌效果下降C.溫度均勻性提高D.渣鋼反應(yīng)加快16.精煉過程中，加入螢石的主要作用是（）A.提高渣堿度B.降低渣熔點C.增加渣氧化性D.減少合金燒損17.精煉結(jié)束后，鋼水溫度的控制偏差通常為（）A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃18.精煉爐使用的合成渣主要成分是（）A.CaOAl?O?B.SiO?MnOC.FeOCaF?D.MgOTiO?19.精煉過程中，氮含量增加的主要原因是（）A.真空度不足B.吹氬流量過大C.爐蓋密封不嚴D.合金含氮量低20.精煉爐電極材料通常為（）A.石墨B.銅C.鋼D.鋁二、多項選擇題（每題3分，共10題，合計30分，錯選、漏選不得分）1.爐外精煉的主要功能包括（）A.調(diào)整鋼水成分B.控制鋼水溫度C.去除氣體和夾雜物D.提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量2.LF爐精煉的主要工藝操作包括（）A.電弧加熱B.底吹氬攪拌C.真空脫氣D.造還原渣3.精煉過程中，影響脫硫效率的因素有（）A.爐渣堿度B.鋼水溫度C.渣中FeO含量D.吹氬攪拌強度4.精煉用合金的質(zhì)量要求包括（）A.成分均勻B.粒度適中C.水分含量低D.雜質(zhì)含量高5.精煉過程中，鋼水增氮的預防措施有（）A.加強爐蓋密封B.控制吹氬流量C.使用低氮合金D.延長精煉時間6.VD爐精煉的主要操作步驟包括（）A.抽真空B.吹氬攪拌C.電弧加熱D.破真空7.精煉爐底吹氬的作用有（）A.促進成分均勻B.加速渣鋼反應(yīng)C.去除氣體和夾雜物D.提高鋼水溫度8.精煉過程中，白渣的判斷依據(jù)是（）A.渣色發(fā)白B.渣面發(fā)泡C.渣中FeO≤1%D.渣流動性良好9.精煉設(shè)備日常維護的重點包括（）A.電極升降系統(tǒng)B.底吹氬透氣磚C.真空系統(tǒng)密封D.合金稱量設(shè)備10.精煉過程中，鋼水溫度過低的危害有（）A.合金熔化困難B.脫硫效率降低C.連鑄結(jié)晶器凍結(jié)D.爐襯壽命延長三、填空題（每空1分，共20空，合計20分）1.爐外精煉常用的設(shè)備類型有LF爐、VD爐、VOD爐、______和______等。2.精煉過程中，脫氧的主要方式包括沉淀脫氧、______和______。3.LF爐造渣時，石灰的加入量通常為______kg/t鋼，螢石的加入量一般不超過______kg/t鋼。4.VD爐精煉時，鋼水脫氫的關(guān)鍵參數(shù)是______和______。5.精煉用鋁粒的粒度一般控制在______mm，硅鐵的粒度通常為______mm。6.精煉過程中，鋼水成分微調(diào)的原則是“______、______”。7.脫硫反應(yīng)的化學方程式為______。8.精煉爐電極消耗的主要原因是______和______。9.精煉結(jié)束后，鋼水夾雜物的控制目標是______級以下（按GB/T10561評級）。10.精煉過程中，氬氣的純度要求≥______%，水分含量≤______ppm。四、簡答題（共4題，合計40分）1.（封閉型，10分）簡述LF爐精煉的主要工藝步驟。2.（封閉型，10分）說明VD爐真空脫氣的基本原理。3.（開放型，10分）分析精煉過程中鋼水成分偏差超標的可能原因。4.（開放型，10分）列舉精煉操作中常見的安全風險及預防措施。五、應(yīng)用題（共3題，合計40分）1.（計算類，15分）某爐次鋼水量為100t，目標成分要求Mn含量為1.20%，初始Mn含量為0.15%。使用高碳錳鐵（Mn含量65%，燒損率5%）進行合金化，計算需要加入的高碳錳鐵量（保留兩位小數(shù)）。2.（分析類，15分）某LF爐精煉過程中，吹氬攪拌時鋼水表面裸露面積過大，試分析可能原因及解決措施。3.（綜合類，10分）某廠生產(chǎn)低硫鋼（目標S≤0.005%），現(xiàn)有精煉工藝脫硫效率為60%，轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼水S含量為0.025%，請?zhí)岢鎏岣呙摿蛐实墓に噧?yōu)化方案。答案及解析一、單項選擇題1.A（白渣以CaOSiO?Al?O?系為主，低氧化性）2.A（VD爐真空度需≤67Pa才能有效脫氣）3.C（硅鈣合金主要用于鈣處理，改變夾雜物形態(tài)）4.B（CASOB中OB為OxygenBlowing，即吹氧加熱）5.B（溫度過高會加速爐襯侵蝕）6.C（前期大流量促進反應(yīng)，后期小流量減少鋼水裸露）7.B（活性度是石灰反應(yīng)能力的關(guān)鍵指標）8.B（碳含量偏差通?？刂圃凇?.03%）9.A（VOD爐通過真空吹氧實現(xiàn)脫碳保鉻）10.B（渣層厚度一般50100mm，過薄或過厚均影響反應(yīng)）11.B（電極升降通過電流反饋控制加熱功率）12.A（鋁粒在精煉初期加入以快速脫氧）13.A（高堿度提高渣中O2?濃度，低氧化性減少FeO對硫的競爭）14.A（氫含量控制目標通?！?ppm）15.B（透氣磚堵塞導致攪拌不均，影響成分和溫度均勻性）16.B（螢石可降低渣熔點，改善流動性）17.B（溫度偏差一般±10℃，確保連鑄順行）18.A（合成渣以CaOAl?O?為主，促進脫硫和夾雜吸附）19.C（爐蓋密封不嚴會導致空氣進入，增加氮含量）20.A（精煉電極采用高純度石墨材料）二、多項選擇題1.ABC（爐外精煉不直接提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量）2.ABD（VD爐才有真空脫氣，LF無）3.ABCD（堿度、溫度、FeO含量、攪拌強度均影響脫硫）4.ABC（合金需低雜質(zhì)含量）5.ABC（延長精煉時間可能增加吸氮）6.ABD（VD爐無電弧加熱，LF才有）7.ABC（吹氬不直接提高溫度，加熱靠電弧或化學熱）8.ACD（白渣顏色白、FeO低、流動性好，發(fā)泡非判斷依據(jù)）9.ABCD（均為關(guān)鍵設(shè)備維護點）10.ABC（溫度過低會導致爐襯熱震損壞，縮短壽命）三、填空題1.CASOB；RH爐2.擴散脫氧；真空脫氧3.35；24.真空度；保持時間5.310；10306.先加難熔；后加易熔（或“先量大；后量小”）7.[FeS]+(CaO)=(CaS)+[FeO]8.氧化消耗；機械磨損9.210.99.99；5四、簡答題1.LF爐精煉主要工藝步驟：①鋼包入位，檢查底吹氬系統(tǒng)；②加入造渣料（石灰、螢石），啟動底吹氬攪拌；③下降電極，電弧加熱至目標溫度；④加入脫氧劑（鋁粒、硅鈣），調(diào)整渣態(tài)為白渣；⑤成分微調(diào)（加入合金），攪拌均勻；⑥測溫、取樣分析，確認成分和溫度達標；⑦停止加熱，保持弱攪拌510分鐘；⑧提升電極，鋼包吊離精煉位。2.VD爐真空脫氣基本原理：根據(jù)西瓦特定律，氣體在鋼液中的溶解度與氣相分壓的平方根成正比（[H]=K√PH?，[N]=K√PN?）。通過抽真空降低氣相中H?、N?分壓，打破氣液平衡，促使鋼水中的氫、氮原子向氣相擴散，最終被真空泵抽走。同時，鋼水表面的氣泡在真空環(huán)境下膨脹、破裂，形成“氣洗”效應(yīng)，加速氣體脫除。3.鋼水成分偏差超標的可能原因：①合金稱量誤差（稱量設(shè)備精度不足或操作失誤）；②合金燒損率計算偏差（實際燒損與理論值差異大）；③初始成分檢測滯后（取樣代表性差或分析延遲）；④攪拌不均勻（底吹氬流量不足或透氣磚堵塞）；⑤合金加入順序錯誤（易燒損合金加入過晚）；⑥渣鋼反應(yīng)影響（如渣中氧化物與合金反應(yīng)消耗成分）。4.常見安全風險及預防措施：①高溫燙傷：鋼水、爐渣飛濺；預防措施：穿戴隔熱服、面罩，保持安全距離，檢查鋼包耳軸、滑板機構(gòu)。②煤氣/氬氣泄漏：真空系統(tǒng)或管道密封不嚴；預防措施：定期檢測氣體管道壓力，使用檢漏儀檢查密封點，作業(yè)區(qū)設(shè)置通風裝置。③電極折斷：電極夾持不牢或升降失控；預防措施：檢查電極夾頭緊固度，校準電極升降限位開關(guān)，控制加熱功率避免急冷急熱。④鋼包傾覆：鋼包耳軸磨損或天車操作失誤；預防措施：定期檢測耳軸磨損量，天車操作前確認鋼包重心，禁止超載。五、應(yīng)用題1.高碳錳鐵加入量計算：目標增量=1.20%0.15%=1.05%合金有效成分=65%×(15%)=61.75%加入量=（100t×1000kg/t×1.05%）/61.75%≈(1050kg)/0.6175≈1699.43kg答案：約1699.43kg2.吹氬攪拌時鋼水表面裸露過大的原因及措施：原因：①氬氣流量過大（超過鋼包容量對應(yīng)的臨界流量）；②底吹氬透氣磚位置偏斜（氣流方向偏離中心）；③鋼水液面高度過低（精煉過程中鋼水減少未及時調(diào)整流量）；④渣層過?。ㄔ煸霞尤肓坎蛔慊蛟鲃有赃^好）。解決措施：①降低氬氣流量至200300NL/min（根據(jù)100t鋼包調(diào)整）；②檢查透氣磚安裝角度，必要時更換偏斜的透氣磚；③控制精煉過程鋼水降溫速率，避免液面過低；④補加造渣料（如石灰+少量螢石），增厚渣層至80100mm。3.低硫鋼脫硫效