3.選擇液壓泵的具體結(jié)構(gòu)型式

當(dāng)液壓泵的輸出流量和工作壓力確定后,就可以選擇泵的具體結(jié)構(gòu)型式了。（1）一般情況下,負(fù)載小、功率小、額定壓力小于2.5MPa時(shí),可選用齒輪泵；額定壓力小于6.3MPa時(shí),可選用雙作用式定量葉片泵；若額定壓力大于6.3MPa時(shí),可選擇柱塞泵；（2）精度較高的中小功率的液壓設(shè)備，可選用雙作用式定量葉片泵（如磨床）；（3）負(fù)載較大并有快速和慢速工作行程的液壓設(shè)備（如組合機(jī)床等）,可選用限壓式變量葉片泵或雙聯(lián)葉片泵；（4）負(fù)載大、功率大的液壓設(shè)備（如龍門刨床、拉床、液壓壓力機(jī)等），可選用柱塞泵。（5）應(yīng)用于機(jī)床輔助裝置的液壓系統(tǒng)，如送料、定位和夾緊等裝置,可選用價(jià)格低廉的齒輪泵。在具體選擇泵時(shí),可參考表3-5-1-1所示常用泵的性能比較,選用合適的結(jié)構(gòu)型式。表3-5-1-1常用液壓泵的一般性能比較二、液壓執(zhí)行元件的選用（一）液壓馬達(dá)的選用液壓馬達(dá)選擇時(shí)需要考慮的因素很多，如轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)數(shù)、工作壓力、排量、外形及連接尺寸、容積效率、總效率等。液壓馬達(dá)的種類很多，可針對不同的工況進(jìn)行選擇。低速運(yùn)轉(zhuǎn)工況可選擇低轉(zhuǎn)速馬達(dá)，也可采用高速馬達(dá)加減速裝置。這兩種方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)及空間情況、設(shè)備成本、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩是否合理等進(jìn)行選擇。確定所選用馬達(dá)的類型后，可根據(jù)液壓馬達(dá)新產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)概覽表選出幾種規(guī)格，然后進(jìn)行綜合分析，加以選擇。常用液壓馬達(dá)的類型參表3-5-1-2.表3-5-1-2常用液壓馬達(dá)的類型液壓馬達(dá)類型特點(diǎn)應(yīng)用場合齒輪馬達(dá)齒輪馬達(dá)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，轉(zhuǎn)速脈動(dòng)性較大，負(fù)載轉(zhuǎn)矩不大，速度平穩(wěn)性要求不高，噪聲限制不嚴(yán)適用于高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩的情況一般用于鉆床、通風(fēng)設(shè)備中。葉片馬達(dá)結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小，負(fù)載轉(zhuǎn)矩小一般適用于磨床回轉(zhuǎn)工作臺、機(jī)床操縱機(jī)構(gòu)擺線馬達(dá)負(fù)載速度中等，體積要求小一般適用于塑料機(jī)械、煤礦機(jī)械、挖掘機(jī)柱塞馬達(dá)軸向柱塞馬達(dá)結(jié)構(gòu)緊湊，徑向尺寸小，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，轉(zhuǎn)速較高，負(fù)載大，有變速要求，負(fù)載轉(zhuǎn)矩較小，低速平穩(wěn)性要求高。一般用于超重機(jī)、絞車、鏟車、內(nèi)燃機(jī)車、數(shù)控機(jī)床、行走機(jī)械徑向柱塞馬達(dá)負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大，速度中等地，徑向尺寸大較多用于塑料機(jī)械、行走機(jī)械內(nèi)曲線徑向馬達(dá)負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大，轉(zhuǎn)速低，平穩(wěn)性高用于挖掘機(jī)、拖拉機(jī)、超重機(jī)、采煤機(jī)等（二）液壓缸的選用 1．首先考慮工況及安裝條件

液壓缸的使用工況及安裝條件如下： （1）工作中有劇烈沖擊時(shí)，液壓缸的缸筒、端蓋不能用脆性材料，如鑄鐵。 （2）采用長行程液壓缸時(shí)，需綜合考慮選用足夠剛度的活塞桿和安裝中間圈 （3）當(dāng)工作環(huán)境污染嚴(yán)重，有較多的灰塵、風(fēng)沙、水分等雜質(zhì)時(shí)，需采用活塞桿防護(hù)套 （4）安裝方式與負(fù)載導(dǎo)向直接影響活塞桿的穩(wěn)定性，也影活塞桿直徑的選擇。負(fù)載的大小，安裝方式和導(dǎo)向條件參考下表3-5-1-3。表3-5-1-3液壓缸的安裝方式及導(dǎo)向條件參考表（5）緩沖機(jī)構(gòu)的選用。根據(jù)具體情況及液壓缸的用途，一般認(rèn)為普通液壓缸在工作壓力＞10MPA、活塞速度＞0.1m/s時(shí)，應(yīng)采用緩沖裝置或其他緩沖辦法。（6）密封裝置的選用，選用合適的密封圈和防塵圈（7）按環(huán)境溫度可初步選定工作介質(zhì)的品種：在正常溫度（-20～60℃）下工作，一般選用石油型液壓油；在高溫（＞60℃）下工作，須采用難燃液及特殊結(jié)構(gòu)液壓缸。2.確定液壓缸的主要參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)密封附件和其它附件（1）液壓缸類型的選用①單作用液壓缸僅在靠自重、外負(fù)載或彈簧力等機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)回程時(shí)才都使用，一般多使用雙作用液壓缸。 ②需要以較短的安裝長度來實(shí)現(xiàn)很長的工作行程時(shí)，可考慮使用多級伸縮缸或增設(shè)能放大行程的倍增機(jī)構(gòu)。 ③當(dāng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相等時(shí)，選用雙出桿活塞式液壓缸，如磨床工作臺；當(dāng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度不等時(shí)，選用單出桿活塞式液壓缸，尤其是在快進(jìn)---工進(jìn)---快退的工作循環(huán)時(shí)，如組合機(jī)床工作臺。④當(dāng)機(jī)床工作臺行程較長時(shí)可采用柱塞式液壓缸，為實(shí)現(xiàn)工作臺往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可成對的使用柱塞缸。如液壓龍門刨床、導(dǎo)軌磨床等。

（2）液壓缸流量的確定液壓缸所需的最大流量qmax可按液壓缸最大工作速度和液壓缸的有效工作面積A確定。液壓缸所需的最小流量qmiN可按液壓缸最小工進(jìn)給速度和液壓缸的有效工作面積A確定。 （3）液壓缸內(nèi)徑、活塞和活塞桿直徑的確定計(jì)算液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑均與設(shè)備的類型有關(guān)?；钊突钊麠U還要與其它零件相配，如密封圈等，而密封圈等都已標(biāo)準(zhǔn)化，因此，活塞和活塞桿也應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計(jì)計(jì)算后的活塞和活塞桿的直徑需圓整取標(biāo)準(zhǔn)值，以便選取標(biāo)準(zhǔn)件。液壓缸內(nèi)徑等于活塞的直徑。（三）液壓閥的選擇

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中選擇合適的液壓閥，是使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)良，安裝、維修方便，并保證該系統(tǒng)正常工作的重要條件。除按系統(tǒng)功能需要選擇液壓控制閥的類型外，還要考慮各個(gè)閥的額定壓力、通過流量、安裝形式、動(dòng)作方式、性能特點(diǎn)等。1.選用原則（1）額定壓力的選擇

可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選擇相應(yīng)壓力級的液壓閥，并且使系統(tǒng)的工作壓力適當(dāng)?shù)陀诋a(chǎn)品標(biāo)明的額定壓力。（2）液壓閥流量參數(shù)的選擇可根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)明的公稱流量為依據(jù)，如產(chǎn)品能提供通過不同流量時(shí)的有關(guān)性能曲線，則對元件的選擇使用就更為合理了。液壓系統(tǒng)各部分回路通過的流量不相同，因此不能僅根據(jù)液壓泵的額定輸出流量來選擇閥的流量參數(shù)而應(yīng)考慮液壓系統(tǒng)在所有設(shè)計(jì)工作狀態(tài)下各部分閥可能通過的最大流量。如換向閥的選擇要考慮如果系統(tǒng)中采用差動(dòng)液壓缸，在液壓缸換向動(dòng)作時(shí)，無桿腔排出的流量比有桿腔排出的流量大得多，

甚至可能比液壓泵輸出的最大流量還要大；選擇節(jié)流閥、調(diào)速閥時(shí)，不僅要考慮可能通過該閥的最大流量，還應(yīng)考慮該閥的最小穩(wěn)定流量指標(biāo)；如某些回路通過的流量較大時(shí)，若選擇與該流量相當(dāng)?shù)膿Q向閥，換向時(shí)可能產(chǎn)生較大的壓力沖擊，一般可選擇在一檔的換向閥；某些系統(tǒng)大部分分工作狀態(tài)通過的流量不大，偶爾會(huì)有大流量通過，從系統(tǒng)布置的緊湊性、閥本身工作性能的允許、壓力損失的瞬時(shí)增加等方面考慮，仍按大部分工作狀況的流量規(guī)格選取，允許閥在短時(shí)超流量狀態(tài)使用。（3）安裝方式的選擇安裝方式根據(jù)所選用的液壓閥的規(guī)格大小、系統(tǒng)的繁簡、系統(tǒng)的布置特點(diǎn)而定。閥與系統(tǒng)管路或其它閥的進(jìn)出油口的安裝形式參表3-5-1-4。表3-5-1-4液壓閥常用的安裝形式連接類型連接特點(diǎn)適用場合螺紋連接型液壓閥的各進(jìn)出油口直接靠螺紋管接頭與系統(tǒng)管道或其他閥的進(jìn)出油口相連適用于系統(tǒng)簡單、元件較少、安裝位置較寬敞的場合板式連接型先將板式液壓閥安裝在專用的連接底板上，再在連接板的底面或側(cè)面用螺紋管接頭與外部管道相連適用于系統(tǒng)較復(fù)雜、元件較多、安裝位置較緊湊的場合法蘭連接型用于大口徑的閥、閥與管道之間的連接（4）控制方式的選擇

根據(jù)系統(tǒng)的操縱需要和電氣系統(tǒng)的配置能力進(jìn)行選擇。有手動(dòng)控制、機(jī)械控制、液壓控制和電氣控制。在許多場合采用電磁控制，以提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度；但有時(shí)為了簡化電氣控制系統(tǒng)并使操作簡便，則選用手動(dòng)控制。（5）結(jié)構(gòu)形式的選擇液壓閥的許多性能受其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響。必須根據(jù)液壓系統(tǒng)性能要求選擇滿足要求的元件。如液壓系統(tǒng)中對閥芯復(fù)合和對中性能要求特別嚴(yán)格，可選擇液壓對中型結(jié)構(gòu)；一般的流量閥由于溫度或壓力的變化，不能滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度要求，可選擇帶壓力補(bǔ)償裝置或溫度補(bǔ)償裝置的閥；使用液控單向閥且反向出油背壓較高，但控制壓力又不可能提得很高時(shí)，可選擇外泄式或先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)。2.常用閥的選擇 （1）溢流閥的選用溢流閥有直動(dòng)式和先導(dǎo)式，一般來說直動(dòng)式溢流閥用于低壓小流量的液壓系統(tǒng)，而先導(dǎo)式溢流閥用于高壓大流量的液壓系統(tǒng)。另外在選擇溢流閥是要根據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力和流量參數(shù)來選擇不同規(guī)格的溢流閥。（2）減壓閥的選用減壓閥分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種，其中直動(dòng)式減壓閥一般用于低壓小流量液壓系統(tǒng)中，而先導(dǎo)式減壓閥一般用于高壓大流量液壓系統(tǒng)中。減壓閥二次壓力的調(diào)節(jié)范圍取決于所用彈簧和通過閥的流量，最低調(diào)節(jié)壓力要保證一次壓力與二次壓力之差為0.3－1MPa。另外在選擇減壓閥時(shí)要根據(jù)減壓回路中壓力和流量參數(shù)來選擇不同規(guī)格的減壓閥。（3）順序閥的選用

按工作原理和結(jié)構(gòu)，順序閥分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種，其中直動(dòng)式順序閥一般用于低壓小流量液壓系統(tǒng)中，而先導(dǎo)式順序閥一般用于高壓大流量液壓系統(tǒng)中。按壓力控制方式，順序閥有內(nèi)控和外控之分。對于內(nèi)控順序閥，閥芯的開啟與一次壓力油路有關(guān)，而對于外控順序閥，閥芯的開啟與一次油路無直接關(guān)系，彈簧力只需克服摩擦力，因此外控油壓可以較低。另外在選擇順序閥時(shí)要根據(jù)系統(tǒng)中壓力和流量參數(shù)來選擇不同規(guī)格的順序閥。（4）換向閥的選用

換向閥的種類很多，要正確選擇換向閥，首先要計(jì)算出換向閥所在回路的壓力和流量參數(shù)，換向閥使用時(shí)的壓力、流量不要超過制造廠樣本的額定壓力、額定流量。在確定換向閥的通徑時(shí)不僅考慮換向閥本身，而且要綜合考慮回路中所有閥的壓力損失、油路快的內(nèi)部阻力和管路阻力等。當(dāng)系統(tǒng)流量在0～100L/min時(shí)，宜選擇普通換向閥；當(dāng)系統(tǒng)流量在100～250L/min時(shí)，宜選擇電液換向閥；當(dāng)系統(tǒng)流量大于250L/min時(shí)，宜選擇插裝閥。換向閥閥芯移動(dòng)的方式有多種，要根據(jù)設(shè)備的需要來選擇不同的操作方式。電磁換向閥和電液換向閥中的電磁鐵有直流式、交流式、干式、濕式等。換向閥的切換時(shí)間受電磁鐵的類型和閥的結(jié)構(gòu)的影響，在選擇時(shí)一定要選擇合適的電磁鐵。 三位換向閥的中位滑閥機(jī)能關(guān)系到執(zhí)行元件停止?fàn)顟B(tài)下位置保持的安全性，在選擇中位機(jī)能時(shí)一定要考慮內(nèi)泄漏和背壓情況，從回路上充分論證。（5）單向閥和液控單向閥的選用

單向閥的開啟壓力取決于內(nèi)裝彈簧的剛度，一般來說為減小流動(dòng)力可使用開啟壓力低的單向閥，電液換向閥的控制壓力宜選用開啟壓力高的單向閥。當(dāng)流過單向閥的流量遠(yuǎn)小于額定流量時(shí)，換向閥有時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，流量越小，開啟壓力越高。（6）流量控制閥的選用對于負(fù)載和溫度變化不大，或速度穩(wěn)定性要求較低的液壓系統(tǒng)，宜采用節(jié)流閥控制；對于速度穩(wěn)定性要求較高的系統(tǒng)，或負(fù)載變化大的系統(tǒng)，宜選用調(diào)速閥控制。另外由于調(diào)速閥的最小壓差比節(jié)流閥壓差大，因此其調(diào)速回路的功率損失比用節(jié)流閥的調(diào)速回路要大一些。（四）液壓輔件的選擇1.油箱的選用 選用油箱首先要考慮其容量，一般移動(dòng)式設(shè)備取泵最大流量的2～3倍，固定式設(shè)備取3～4倍；其次考慮油箱油位，當(dāng)系統(tǒng)全部液壓油缸伸出后油箱油面不得低于最低油面，當(dāng)油缸回縮后油面不得高于最高油位于；最后考慮油箱結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)油箱內(nèi)的隔板并不能起沉淀臟物的作用，應(yīng)沿油箱縱軸線安裝一個(gè)垂直隔板，此隔板一端和油箱端板之間留有空位使隔板兩邊空間連通，液壓泵的進(jìn)出油口布置在不連通的一端隔板兩側(cè)，使進(jìn)油和回油之間的距離最遠(yuǎn)，液壓油箱多起一些散熱作用。2.過濾器的選用選擇過濾器時(shí)應(yīng)考