一、適用范圍混凝土支撐工藝適用于一般建筑工程、火電工程鋼或混凝土支撐基坑支護工程施工。二、施工準(zhǔn)備1.施工材料(1)根據(jù)施工圖紙計算所需材料的數(shù)量，提出材料分批進場的日期。(2)各種材料必須有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。(3)鋼筋、水泥、石子、砂等。2.施工機具掘土機，運土車輛，空壓機，風(fēng)管，吊機(可以不用)，手推斗車，鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，電焊機，混凝土振動棒等。3.技術(shù)準(zhǔn)備主要技術(shù)策劃和準(zhǔn)備：(1)了解工程質(zhì)量要求和施工檢測內(nèi)容與要求，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂?shù)脑试S最大變形，對鄰近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的允許程度等。(2)確定基坑開挖線、軸線定位點、水準(zhǔn)基點、變形觀測點等，并妥善保護。(3)制定基坑支護施工組織設(shè)計，周密安排好支護施工與基坑土方開挖、出土等工序的關(guān)系，力爭達到連續(xù)快速施工。(4)施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、壓縮模量、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角等，以便選擇支撐類型。根據(jù)上述資料，確定支撐的施工方案。4.作業(yè)條件(1)施工現(xiàn)場“三通一平”。(2)前期技術(shù)策劃工作已經(jīng)經(jīng)過審批。(3)所有材料已經(jīng)按時進入現(xiàn)場，可以投入使用。(4)所有施工用的機械設(shè)備試運行正常，可以投入使用。(5)支撐設(shè)計已完成，支撐施工方案編制完成并進行交底。三、工藝流程1.工藝流程鋼筋混凝土支撐體系(支撐及圍檁)應(yīng)在同一平面內(nèi)整澆，支撐與支撐、支撐與圍檁相交處宜采用加腋，使其形成剛性節(jié)點。支撐施工宜采用開槽澆注的方法，底模板可用木、小鋼模等鋪設(shè)，也可利用槽底作土模，側(cè)模多用木、鋼模板。鋼筋混凝土支撐與立柱的連接在頂層支撐處可采用鋼板承托方式，在頂層以下的支撐位置，一般可由立柱直接穿過支撐。其立柱的設(shè)置與鋼支撐立柱相同。設(shè)置在支護墻腰部的鋼筋混凝土腰梁與支護墻間應(yīng)澆注密實。多道鋼筋混凝土支撐施工的關(guān)鍵流程是：(1)第一道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至第一道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面→鑿開支護結(jié)構(gòu)與圍檁的連接面→鋼筋混凝土支撐墊層施工→綁扎支撐鋼筋→支立側(cè)模板→澆筑混凝土(預(yù)留拆除鋼筋混凝土支撐梁的爆破孔)、梁邊護欄預(yù)埋鐵件→養(yǎng)護、拆模、清理(2)第二道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至第二道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面→鑿開支護結(jié)構(gòu)與圍檁的連接面、支承樁清理→鋼筋混凝土支撐墊層施工→綁扎支撐鋼筋→支立側(cè)模板→澆筑混凝土、預(yù)留拆除鋼筋混凝土支撐梁的爆破孔→養(yǎng)護、拆模、清理。往下各道支撐與第一、第二道支撐的工藝流程類推。2.施工工藝(1)施工順序可安排在支護結(jié)構(gòu)施工的同時或以后進行，可采用鉆孔樁的施工方法。當(dāng)支護結(jié)構(gòu)的強度足夠的情況下，就可以進行第一層土方開挖(對于支護結(jié)構(gòu)懸臂情況下挖土)，鋼筋混凝土支撐的施工一般是緊隨著土方開挖的后面施工。當(dāng)支撐點設(shè)在支護頂?shù)膲喉斆绷簳r，其頂上必須加長預(yù)留鋼筋，作為澆筑支護頂?shù)膲喉斆绷旱腻^筋;當(dāng)支撐點設(shè)在支護上的某一標(biāo)高處時，該處的支護一般應(yīng)預(yù)埋鋼筋，在挖土方暴露后，清理干凈該標(biāo)高的混凝土，還將預(yù)埋鋼筋拉出并伸直，用以錨入圍檁梁內(nèi)(經(jīng)常沒有錨筋)。同樣，鋼筋混凝土支撐樁也應(yīng)用同樣的方法預(yù)留和預(yù)埋鋼筋。與圍檁梁接觸的支護壁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護壁的緊密銜接。(2)支撐梁的施工①鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的底模(墊層)施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油毛氈等方法。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。②檁梁和支護結(jié)構(gòu)之間的連接可用預(yù)埋鋼筋，以斜向方式焊接在支護壁的主筋上。③鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土支撐梁應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)起拱。④鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應(yīng)同時進行，保證支撐體系的整體性。⑤為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側(cè)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件。⑥為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強劑，并加強養(yǎng)護，當(dāng)混凝土達到要求強度后，就可以進行土方開挖。⑦混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護按有關(guān)規(guī)范要求進行，保證混凝土后期強度的增長。(3)土方開挖①在先施工的支撐范圍內(nèi)的土方安排首先開挖，由遠至近地進行，若有多道鋼筋混凝土支撐時，應(yīng)按支撐的道數(shù)分層開挖：第一層土方→支撐→第二層土方→支撐→…→底層土方→支撐，每層又要根據(jù)基坑深度不同和挖土機械伸展深度能力進行分層挖土，每一層土方開挖都要待混凝土的強度滿足要求時，才能進行往下土方開挖。②在基坑下運土車輛通過的路段中，遇到混凝土支撐梁時，先用掘土機將土覆蓋在支撐梁上，以作保護，覆蓋厚度不小于50cm，這樣就讓運土車輛可以在上面行走，免受車輛壓壞支撐梁。③隨著挖土深度加深，護壁和立柱的支撐點鑿毛也同時進行。④做好降水工作，如采用地下連續(xù)墻作為護壁，一般來說，地下水較少，用少量的降水井就可以解決問題。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控目標(biāo)主要控制項目及檢查方法：(1)支撐的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼支撐的鋼管、H型鋼和混凝土支撐的鋼筋、水泥、砂石應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，檢查方法：檢查出廠合格證和試驗報告。(2)鋼支撐的組裝及焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求，檢查方法：觀察和檢查出廠合格證和試驗報告。(3)鋼支撐預(yù)加壓力應(yīng)滿足設(shè)計值，檢查方法：壓力計量儀表檢驗。(4)混凝土支撐的強度要達到設(shè)計強度后方可進行土方開挖，檢查方法：混凝土試塊抗壓試驗。2.一般項目一般控制項目及檢查方法：(1)檁梁位置偏差為：垂直方向10mm，水平方向10mm。檢查方法：拉線和尺量檢查(2)節(jié)點位置偏差：垂直方向10mm，水平方向20mm。檢查方法：拉線和尺量檢查(3)角度允許偏差0.5度。檢查方法：經(jīng)緯儀檢查3.成品保護施工成品保護注意事項：(1)整個挖土過程必須有專人指揮，嚴(yán)格控制挖土深度，謹(jǐn)防挖土機械對支撐梁或圍檁梁的破壞。(2)開挖土方后應(yīng)及時清除掉支撐梁和圍檁梁上的棄土。(3)焊接節(jié)點時禁止在鋼支撐上引弧。五、安全環(huán)保技術(shù)措施1.安全措施2.環(huán)保措施六、質(zhì)量通病1.孔洞(1)現(xiàn)象描述：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(2)形成原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(3)預(yù)防措施：①采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆筑，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振搗情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。②混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求;在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。③振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。④嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。(4)處理方法：①將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。③孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。④抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。2.爛邊、爛根(1)現(xiàn)象描述：“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。(2)原因分析：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。⑤模板模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(3)預(yù)防措施：接縫處夾帶橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。(4)處理方法：漏漿較少時按麻面進行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進行修復(fù)。3.缺棱掉角(1)現(xiàn)象描述：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。(2)形成原因：①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。③拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。(3)防治措施：①木模板在澆筑混凝