預應力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應力2預應力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應力20%δk設計應力100%δk回油至δk頂塞錨固檢查質量結束油泵校準持荷5min鋼絞線下料檢查錨具質量量伸長值量伸長值應力10%δk量伸長值4.1張拉順序左1右2右1左2 4.2張拉程序0→初拉力（10%δk）→20%δk→100%δk（持荷5min）→錨固。（5）張拉伸長值校核預應力張拉采用雙控法張拉，同時應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內，如果差值超過6％應停止張拉，分析查明原因，必要時對理論伸長值進行修正。5.1預應力理論伸長值可按下式計算△L=PP×L/AP×EP具體計算見伸長值計算表5.2實際伸長值計算實際伸長值△L1=△L1+△L2△L1--從初應力至最大張拉力間的實際伸長值(mm)△L2-初應力下推算伸長值(mm),可采用相鄰級的伸長值(采用10%δk→20%δk實際伸長值)4、預應力張拉參數(shù)計算1）張拉力與理論伸長量計算后張法預應力張拉程序0→10%σk→20%σ→100%σk(持荷5min錨固)計算公式為:ΔL=PPL/(ApEp)PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:PP--預應力筋平均張拉力(N);L--預應力筋的長度(mm);AP--預應力筋的截面面積(mm2);Ep--預應力筋的彈性模量(Mpa，N/mm2);P--預應力筋張拉端的張拉力(N);X--從張拉端至計算截面的孔道長度(m);θ--從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);K--孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù),查《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-)附錄G-8系數(shù)K及u值表。u--預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（同上）。2）張拉力計算2.1計算參數(shù)Rby=1860Mpa錨下控制應力0.75fpky=1395Mpa鋼鉸線單根面積A=140mm2彈性模量Ep=1.95×105Mpa管道摩擦系數(shù)μ=0.25管道偏差系數(shù)K=0.00152.1.1、OVM15-6錨具類型張拉力鋼絞線束總的截面積Ay=6×140mm2=840mm2初始控制張拉應力1395Mpa×10%=139.5Mpa初始張拉力139.5Mpa×840mm2/1000=117.15KN錨下張拉力1395Mpa×840mm2/1000=1171.5KN每根張拉力117.15KN/6=195.3KN2.1.2、OVM15-7錨具類型張拉力鋼絞線束總的截面積Ay=7×140mm2=980mm2初始控制張拉應力1395Mpa×10%=139.5Mpa初始張拉力139.5Mpa×980mm2/1000=1367.10KN錨下張拉力1395Mpa×980mm2/1000=13671.0KN每根張拉力1367.10KN/7=195.3KN3）理論伸長量計算以20m梁中板(鋼束M=6束)，進行后張法預應力鋼絞線理論伸長值計算(平均法)，計算張拉力P=195.3KN。公式：⑴ΔL=PPL/(ApEp)；⑵PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)分解計算：3.1、N1束鋼絞線的伸長量：從張拉端至跨中：鋼絞線長度：X=0.878+1.396+15.058/2=9.803m角度：θ=4°=0.0698radkX+μθ=0.0322Pp=195300×（1-e-0.0322）/0.0322=192189NΔL1=PL/（ApEp）=192189×9.803/（140×1.95×105）=0.069m=6.9cmF1鋼絞線伸長量：ΔL=ΔL1×2=6.9×2=13.8cm3.2、N2束鋼絞線的伸長量：從張拉端至跨中：鋼絞線長度：X=2.665+1.571+11.207/2=9.8395m角度：θ=9°=0.157radkX+μθ=0.054Pp=195300×（1-e-0.054）/0.054=190120NΔL1=PL/（ApEp）=190120×9.8395/（140×1.95×105）=0.0685m=6.8cmF1鋼絞線伸長量：ΔL=ΔL1×2=6.85×2=13.6cm伸長值偏差范圍編號N1N2偏差范圍13.0～14.612.8～14.44）根據(jù)7月19日千斤頂標定書油表讀數(shù)：4.1、六束鋼絞線1號頂編號：1135表數(shù)：AO91號頂：（1171.8+15.8）÷29.9252=39.7MPA2號頂編號：136表數(shù)：HO911462號頂：（1171.8+21.9）÷29.9995=39.7MPA4.2、七束鋼絞線1號頂編號：1135表數(shù)：AO91號頂：（1367.1+15.8）÷29.9252=45.7MPA2號頂編號：136表數(shù)：HO911462號頂：（1367.1+21.9）÷29.9995=46MP四、質保、安保、環(huán)保體系（一）質量保證體系1、質量保證體系為了優(yōu)質、高效的完成本合同段的工程，我合同段成立了完善的質量管理體系及質量保證體系，詳見附圖。人員保證為了順利并提前完成本項目施工，項目部本質質量第一的原則，但還必須有計劃的實施，爭取人員有效的配置，保證人力充分，分工合理，相互協(xié)調。技術保證施工各分項工程應力求仔細認真負責，各工種分工明確，充分發(fā)揮各技術工種的潛力，保證工序銜接條理化，做到有章可循、有據(jù)可依，從技術上保證工程質量。施工處質檢員應充分發(fā)揮自己的能動性，同時項目部質檢部門應加強工序檢查，工序不符合要求堅決一票否決，何時經過，何時繼續(xù)下道工序。質量保證人員分工合理明確，責任到人。關鍵環(huán)節(jié)絕不放過，加強各工序銜接，保證交接合理，質量相互認可，充分保證各工序檢查符合質量標準，各分項成品滿足質量達到100%要求。質量保證體系項目經理蔡仁飛項目經理蔡仁飛項目總工項目總工劉葉青施工員姚偉武質檢施工員姚偉武質檢員李雪安全員張碩峰資料員周翔造價員韓新各各施工班組2、系梁施工質量保證措施（1）錨具等張拉設備必須按要求進行各個項目的檢測,檢測合格后方可用于施工。（2）千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。在施工過程中油表、油泵、千斤頂嚴禁濫用。（3）按錨具型號及預應力鋼絞線規(guī)格配套張拉設備，同時保證張拉設備量具有一定富余。（4）現(xiàn)場配有專用設備維修人員，保證設備完好率，以確保張拉工作的連續(xù)性。（5）張拉過程嚴格按規(guī)范要求，由專人統(tǒng)一指揮，施工前應向操作人員作好交底，及時準確做好施工記錄。（6）張拉過程中千斤頂?shù)谝焕Φ淖饔镁€應與預應力鋼絞線的軸線一致，預應力鋼絞線在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。（二）安全及環(huán)境保證體系1、安全保證體系為保證我合同段路基施工現(xiàn)場安全、文明、有序，我合同段根據(jù)總公司安全目標建立了以項目部為主體的安全保證體系，以便安全落實到各部門和主要人員，真正做到防患于未然。2、安全保障組織機構及人員配置項目經理部設安全管理員1名，各作業(yè)隊（班組）設兼職安全員1名。項目經理部進行月安全檢查，作業(yè)隊按旬進行檢查，施工班組進行日檢查。3、杜絕重大傷亡事故及火災、爆炸事故，杜絕中暑、中毒事故的發(fā)生；安全目標管理達標率100%。4、安全保障措施4．1砂輪切割機必須設安全防護罩，切割時用力均勻，防止碎片傷人。4．2張拉作業(yè)時，四周設防護，嚴禁非作業(yè)人員進場，所有作業(yè)人員均在千斤項一側進行作業(yè)。4．3張拉作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。4．4壓漿作業(yè)人員須戴防護目鏡，以防止油管內液壓油及水泥漿傷人。五、施工進度計劃及保證措施1、施工計劃根據(jù)總體計劃安排，本橋系梁施工時間西半幅為：7月16日至8月15日，東半幅為：10月15日至11月15日。2、計劃保證措施為了保證上述計劃的實現(xiàn)，我合同段將采取以下措施進行控制：（1）加強現(xiàn)場施工管理，做到物資供應計劃周詳，機械狀況良好，防止因物資、機械等不良情況造成停工待料、待機，影響進度。（2）優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷；各技術人員應嚴守崗位，抓好重點、難點，保證梁板施工各工序處于正常運行狀態(tài)中。（3）科學組織施工，及時協(xié)調施工中出現(xiàn)的問題，不斷優(yōu)化調整施工工藝，提高混凝土質量、加快施工速度。（4）現(xiàn)場不斷巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，混凝土澆筑過程中如遇突發(fā)事件應立即著手處理，嚴禁因模板等影響施工質量。（5）現(xiàn)場必須保證電力供應，一旦斷電，應立即使用備用發(fā)電機進行送電，保證生產持續(xù)穩(wěn)定。（6）加強各工序的銜接，搞好內外部協(xié)調關系，互相支持，密切合作，統(tǒng)一認識，及時處理施工中出現(xiàn)的與設計不符的地方，避免影響工期。（7）模板完成后經自檢各項指