橋面鋪裝防撞護欄及橋頭搭板施工技術(shù)方案一、工程概況本工程涉及的橋面鋪裝、防撞護欄及橋頭搭板施工是整個橋梁工程的重要組成部分。橋面鋪裝直接承受車輛荷載的作用，其質(zhì)量好壞直接影響到行車的舒適性和安全性；防撞護欄則起到保護車輛和行人安全的作用，防止車輛沖出橋面；橋頭搭板用于連接橋梁和路堤，減少橋頭跳車現(xiàn)象，提高行車的平順性。二、施工準備（一）技術(shù)準備1.組織施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖紙，熟悉設(shè)計要求和施工規(guī)范，對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計單位溝通解決。2.編制詳細的施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準和安全措施，并對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工流程和質(zhì)量要求。3.對施工測量人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握測量儀器的使用方法和測量精度要求，確保施工測量的準確性。（二）材料準備1.橋面鋪裝材料-水泥：選用符合國家標(biāo)準的普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5級。水泥進場時應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。-碎石：采用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，其最大粒徑不宜超過31.5mm，針片狀顆粒含量不超過15%，含泥量不超過1%。-砂：選用中粗砂，細度模數(shù)在2.3-3.0之間，含泥量不超過3%。-鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2.防撞護欄材料-鋼材：防撞護欄的鋼材應(yīng)具有足夠的強度和韌性，其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的要求。鋼材進場時應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，對焊接部位還應(yīng)進行焊接工藝評定。-混凝土：防撞護欄混凝土采用商品混凝土，其配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況進行優(yōu)化，確?；炷恋膹姸群湍途眯?。3.橋頭搭板材料-鋼筋：同橋面鋪裝用鋼筋要求。-混凝土：橋頭搭板混凝土采用商品混凝土，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）機械設(shè)備準備1.橋面鋪裝施工設(shè)備-混凝土攪拌設(shè)備：選用強制式混凝土攪拌機，其攪拌能力應(yīng)滿足施工進度的要求。-混凝土運輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運輸車，確?；炷猎谶\輸過程中不發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。-混凝土攤鋪設(shè)備：根據(jù)橋面寬度和施工要求，選用合適的混凝土攤鋪機或人工攤鋪設(shè)備。-振搗設(shè)備：配備插入式振搗器、平板振搗器和振動梁等振搗設(shè)備，確保混凝土振搗密實。-抹面設(shè)備：采用抹光機和人工抹面相結(jié)合的方式，保證橋面平整度。2.防撞護欄施工設(shè)備-鋼筋加工設(shè)備：包括鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等，用于鋼筋的加工制作。-模板安裝設(shè)備：如起重機、叉車等，用于模板的安裝和拆除。-混凝土澆筑設(shè)備：同橋面鋪裝混凝土澆筑設(shè)備。3.橋頭搭板施工設(shè)備-與橋面鋪裝施工設(shè)備基本相同，根據(jù)搭板的尺寸和施工要求進行適當(dāng)調(diào)整。（四）現(xiàn)場準備1.對施工現(xiàn)場進行清理和平整，清除雜物和障礙物，為施工創(chuàng)造良好的條件。2.測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，準確放出橋面鋪裝、防撞護欄和橋頭搭板的邊線和高程控制點，并做好明顯的標(biāo)志。3.搭建臨時設(shè)施：在施工現(xiàn)場搭建臨時辦公區(qū)、生活區(qū)和材料堆放區(qū)，確保施工人員的生活和施工材料的存放安全。三、施工工藝（一）橋面鋪裝施工1.基層處理-對橋面板進行全面清理，清除表面的浮漿、油污和雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，確保橋面板表面干凈、粗糙。-對橋面板上的裂縫和坑洼進行修補，采用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂等材料進行填充，保證基層的平整度和整體性。2.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)-按照設(shè)計要求進行鋼筋網(wǎng)的加工制作，鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。-在橋面板上彈出鋼筋網(wǎng)的位置線，將加工好的鋼筋網(wǎng)片吊運至橋面，并按照位置線進行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般不小于30d（d為鋼筋直徑）。-采用綁扎或焊接的方式將鋼筋網(wǎng)片固定牢固，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。3.模板安裝-根據(jù)橋面鋪裝的厚度和寬度，選用合適的模板。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整、光滑。-在橋面板上安裝模板，模板的安裝位置應(yīng)準確，垂直度和平整度應(yīng)符合要求。模板與橋面板之間應(yīng)采用密封膠條進行密封，防止混凝土漏漿。-用支撐系統(tǒng)將模板固定牢固，支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。4.混凝土澆筑-混凝土攪拌應(yīng)嚴格按照配合比進行，控制好攪拌時間和攪拌速度，確?；炷恋木鶆蛐院秃鸵仔浴?采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運輸至施工現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)保持攪拌，防止混凝土離析。-混凝土澆筑應(yīng)從一端向另一端進行，采用分層澆筑的方式，每層厚度不宜超過300mm。在澆筑過程中，應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相結(jié)合的方式進行振搗，確保混凝土振搗密實。-振搗完成后，用振動梁進行進一步的振搗和整平，使混凝土表面平整。5.抹面與拉毛-混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行抹面處理。先用木抹子進行粗抹，將混凝土表面的坑洼和氣泡填平；再用鐵抹子進行細抹，使混凝土表面平整、光滑。-抹面完成后，在混凝土表面初凝前進行拉毛處理，拉毛的深度和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，以增加橋面的粗糙度，提高行車的安全性。6.養(yǎng)護-混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。采用覆蓋保濕養(yǎng)護的方式，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，并定期澆水，保持混凝土表面濕潤。-養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和混凝土強度增長情況確定，一般不少于7天。在養(yǎng)護期間，應(yīng)禁止車輛和行人通行，防止混凝土表面受到破壞。（二）防撞護欄施工1.鋼筋加工與安裝-按照設(shè)計圖紙進行鋼筋的加工制作，鋼筋的彎曲角度、長度和彎鉤尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。-在橋面上彈出防撞護欄的邊線和鋼筋位置線，將加工好的鋼筋吊運至安裝位置，并按照位置線進行安裝。鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用焊接或機械連接。-安裝鋼筋時，應(yīng)保證鋼筋的間距和保護層厚度符合設(shè)計規(guī)定，采用墊塊或定位筋進行固定，防止鋼筋位移。2.模板安裝-防撞護欄模板采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和表面平整度。模板在安裝前應(yīng)進行清理和涂刷脫模劑，確保混凝土表面質(zhì)量。-按照測量放線的位置安裝模板，模板的拼接應(yīng)嚴密，縫隙寬度不超過1mm。模板的垂直度和平整度應(yīng)符合要求，采用經(jīng)緯儀和水準儀進行控制。-用對拉螺栓和支撐系統(tǒng)將模板固定牢固，對拉螺栓的間距應(yīng)根據(jù)模板的高度和混凝土的側(cè)壓力進行計算確定，一般不超過600mm。支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形和位移。3.混凝土澆筑-防撞護欄混凝土采用商品混凝土，在澆筑前應(yīng)檢查混凝土的坍落度和和易性，符合要求后方可進行澆筑。-混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不宜超過300mm。采用插入式振搗器進行振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，避免漏振和過振。振搗時間以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面泛漿為準。-在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀察模板的變形情況，如有異常應(yīng)及時采取措施進行處理。4.模板拆除-防撞護欄混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行模板拆除。模板拆除應(yīng)按照先上后下、先外后內(nèi)的順序進行，避免損傷混凝土表面。-拆除模板后，應(yīng)及時對混凝土表面進行清理和修補，對出現(xiàn)的蜂窩、麻面等缺陷應(yīng)采用水泥砂漿進行修補。5.養(yǎng)護-防撞護欄混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。采用覆蓋保濕養(yǎng)護的方式，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，并定期澆水，保持混凝土表面濕潤。-養(yǎng)護時間不少于7天，在養(yǎng)護期間，應(yīng)防止防撞護欄受到碰撞和損壞。（三）橋頭搭板施工1.地基處理-對橋頭搭板的地基進行承載力試驗，如地基承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取換填、夯實或注漿等措施進行處理，確保地基的穩(wěn)定性和承載能力。-對地基進行平整和壓實，壓實度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般不低于95%。2.鋼筋綁扎-按照設(shè)計圖紙進行鋼筋的加工制作和綁扎。鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的連接方式應(yīng)符合要求。-在地基上鋪設(shè)鋼筋時，應(yīng)保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，采用墊塊進行支撐。3.模板安裝-橋頭搭板模板采用木模板或鋼模板，模板的安裝要求與防撞護欄模板類似。模板應(yīng)安裝牢固，尺寸準確，表面平整。-模板安裝完成后，應(yīng)檢查其垂直度、平整度和尺寸精度，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.混凝土澆筑-橋頭搭板混凝土采用商品混凝土，澆筑時應(yīng)從一端向另一端進行，采用分層澆筑的方式，每層厚度不宜超過300mm。-混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗器，確?；炷琳駬v密實。在澆筑過程中，應(yīng)注意控制混凝土的坍落度和和易性，避免出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。5.養(yǎng)護-橋頭搭板混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法與橋面鋪裝和防撞護欄混凝土養(yǎng)護相同，養(yǎng)護時間不少于7天。四、質(zhì)量控制（一）橋面鋪裝質(zhì)量控制1.原材料質(zhì)量控制-嚴格控制水泥、碎石、砂和鋼筋等原材料的質(zhì)量，加強對原材料的檢驗和驗收，確保原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求。-對原材料的儲存和保管應(yīng)采取有效的措施，防止原材料受潮、變質(zhì)和污染。2.施工過程質(zhì)量控制-加強對基層處理、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、抹面與拉毛等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行施工。-對混凝土的配合比、坍落度和和易性進行實時監(jiān)測，確保混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。-加強對橋面平整度和橫坡度的控制，采用水準儀和全站儀進行測量，確保橋面平整度偏差不超過規(guī)定值。3.成品保護-在橋面鋪裝混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止車輛和行人通行，防止混凝土表面受到破壞。-對橋面進行后續(xù)施工時，應(yīng)采取有效的保護措施，避免對橋面造成污染和損傷。（二）防撞護欄質(zhì)量控制1.鋼筋質(zhì)量控制-加強對鋼筋的加工制作和安裝質(zhì)量的控制，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和連接方式符合設(shè)計和規(guī)范要求。-對鋼筋的焊接和機械連接部位進行抽樣檢驗，確保接頭的質(zhì)量可靠。2.模板質(zhì)量控制-選用質(zhì)量合格的模板，加強對模板的清理、涂刷脫模劑和安裝質(zhì)量的控制，確保模板的表面平整度和拼接精度。-模板安裝完成后，應(yīng)進行檢查驗收，對不符合要求的部位及時進行整改。3.混凝土質(zhì)量控制-嚴格控制混凝土的配合比、坍落度和和易性，加強對混凝土澆筑和振搗質(zhì)量的控制，確?；炷恋膹姸群屯庥^質(zhì)量。-對混凝土的養(yǎng)護時間和養(yǎng)護方法進行監(jiān)督檢查，確?；炷恋哪途眯?。4.外觀質(zhì)量控制-加強對防撞護欄外觀質(zhì)量的控制，確保護欄表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。-對護欄的線形進行檢查，確保護欄的線形順直、美觀。（三）橋頭搭板質(zhì)量控制1.地基處理質(zhì)量控制-加強對橋頭搭板地基處理的質(zhì)量控制，確保地基的承載力和壓實度符合設(shè)計要求。-對地基處理后的檢測數(shù)據(jù)進行分析和評估，對不符合要求的部位及時進行處理。2.鋼筋和混凝土質(zhì)量控制-同橋面鋪裝和防撞護欄的鋼筋和混凝土質(zhì)量控制要求。3.搭板與橋臺連接質(zhì)量控制-加強對橋頭搭板與橋臺連接部位的質(zhì)量控制，確保連接牢固、可靠。在連接部位應(yīng)進行特殊處理，如設(shè)置伸縮縫、止水帶等，防止雨水滲入。五、安全措施（一）施工現(xiàn)場安全管理1.建立健全施工現(xiàn)場安全管理制度，明確各級管理人員和施工人員的安全職責(zé)，加強對施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和檢查。2.在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和防護設(shè)施，如圍擋、警示燈、防護欄桿等，確保施工人員和過往車輛的安全。3.加強對施工人員的安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品。（二）機械設(shè)備安全管理1.對施工機械設(shè)備進行定期檢查和維護保養(yǎng)，確保機械設(shè)備的性能良好、安全可靠。2.操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作和酒后操作。3.在機械設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對危險部位應(yīng)采取防護措施，防止發(fā)生機械傷害事故。（三）臨時用電安全管理1.編制臨時用電施工組織設(shè)計，按照設(shè)計要求進行臨時用電線路的敷設(shè)和配電箱的安裝。2.對臨時用電設(shè)備和線路進行定期檢查和維護，確保用電設(shè)備和線路的絕緣性能良好，接地和接零保護可靠。3.嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用不合格的電氣設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。（四）消防安全管理1.在施工現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)施和器材，如滅火器、消防栓等，并定期進行檢查和維護，確保消防設(shè)施和器材的性能良好。2.對施工現(xiàn)場的易燃易爆物品進行分類存放和管理，設(shè)置專門的倉庫和儲存區(qū)域，并采取防火、防爆等安全措施。3.加強對施工人員的消防安全教育，提高施工人員的消防安全意識，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。六、環(huán)境保護措施（一）粉塵污染防治1.在施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，減少粉塵外揚。對施工現(xiàn)場的道路和作業(yè)場地進行硬化處理，定期進行清掃和灑水降塵。2.對水泥、砂石等易產(chǎn)生粉塵的原材料，應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施進行儲存和運輸，防止粉塵飛揚。3.在混凝土攪拌和澆筑過程中，應(yīng)采取有效的防塵措施，如安裝吸塵設(shè)備等，減少粉塵排放。（二）噪聲污染防治1.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。2.選用低噪聲的施工機械設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、減震墊等，降低施工噪聲對周圍環(huán)境的影響。3.對施工場地進行合理布局，將高噪聲設(shè)備遠離居民區(qū)和學(xué)校等敏感區(qū)域。（三）廢水污染防治1.在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進行處理，達標(biāo)后排放。2.對混凝土攪拌設(shè)備和運輸車輛進行清洗時，應(yīng)將清洗廢水排入沉淀池進