T/ZZB1837—2020氟塑料襯里不銹鋼球閥浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1837—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù) 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 9涂漆、標(biāo)志、防護(hù)、包裝、運(yùn)輸、貯存 T/ZZB1837—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江佰通防腐設(shè)備有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院、上玉集團(tuán)有限公司、耐氟隆集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：葉伯通、盧冰、祖潔、黃小林、朱明、黃琴云、李燕飛、姜奇、張必偉、葛克克、方賢樂。本文件評(píng)審專家組長：李寧。本文件由溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1837—20201氟塑料襯里不銹鋼球閥本文件規(guī)定了氟塑料襯里不銹鋼球閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、涂漆、標(biāo)志、防護(hù)、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱壓力PN2.5～PN16，公稱尺寸DN15～DN150，使用溫度-20℃~120℃（FEP）、-20℃~180℃（PFA輸送介質(zhì)為一般性腐蝕介質(zhì)和各類強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽類，熔融堿金屬、元素氟及芳香烴除外端部連接形式為法蘭連接的氟塑料襯里不銹鋼球閥（以下簡稱球閥）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T21465閥門術(shù)語GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T32808閥門型號(hào)編制方法JB/T8861—2017球閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程N(yùn)B/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)3術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。T/ZZB1837—202024結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式球閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。在符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的條件下允許設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)形式。圖1氟塑料襯里不銹鋼球閥典型結(jié)構(gòu)示意圖4.2基本參數(shù)4.2.1型號(hào)球閥型號(hào)應(yīng)按照GB/T32808標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行編制，如表1所示。表1閥門型號(hào)4.2.2公稱壓力T/ZZB1837—20203公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本文件適用的PN系列：PN2.5、PN6、PN10、PN16。4.2.3公稱尺寸公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本文件適用的DN系列：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。5基本要求5.1設(shè)計(jì)要求5.1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)承壓件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，并形成相關(guān)設(shè)計(jì)文件。5.1.2應(yīng)對(duì)球體與密封閥座之間的密封面上總作用力及密封比壓計(jì)算，并形成相關(guān)設(shè)計(jì)文件。5.1.3設(shè)計(jì)研發(fā)過程中應(yīng)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。5.2材料5.2.1球體、閥座及閥桿的襯里材料抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體的襯里材料。供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。5.2.2球閥左、右閥體的連接螺柱及螺母、填料壓板與閥體中法蘭的連接螺柱均應(yīng)當(dāng)采用不低于閥體防腐性能的鉻鎳不銹鋼或鉻鎳鉬不銹鋼。螺柱及螺母性能應(yīng)符合GB/T3098.6及GB/T3098.15標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.3球閥的填料等密封材料應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體襯里層材料，應(yīng)按球閥最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取材料，可選用聚四氟乙烯等材料。5.2.4填料壓套應(yīng)采用鉻鎳不銹鋼材料。5.2.5如訂貨合同中無特殊要求，球閥的襯里層、球體、閥座密封圈及填料等非金屬材料；球閥殼體：如閥體、填料壓板等金屬材料，性能均應(yīng)采用不低于表2要求的材料制造。表2主要零件材料5.3工藝及裝備5.3.1生產(chǎn)過程采用信息化軟件進(jìn)行管理、控制。5.3.2球體加工由數(shù)控磨球機(jī)采用包絡(luò)線磨球成形工藝。5.3.3殼體件襯里采用一次注塑成型工藝。5.3.4殼體表面采用電解鈍化處理，提高球閥表面光潔度及美觀。5.4檢測(cè)能力5.4.1采用光譜儀、萬能試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備對(duì)殼體材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品壓力試驗(yàn)等方面的檢測(cè)。T/ZZB1837—202045.4.2應(yīng)配備真空試驗(yàn)機(jī)、電火花試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備。5.4.3采用滲透檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等設(shè)備對(duì)閥門進(jìn)行無損檢測(cè)。6技術(shù)要求6.1壓力—溫度額定值球閥殼體的壓力—溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定，襯里層材料的壓力－溫度額定值等級(jí)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)合同要求選擇相應(yīng)的襯里材料及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，但該材料的壓力－溫度額定值不應(yīng)當(dāng)高于該閥殼體的壓力－溫度額定值。球閥閥座和密封件材料聚四氟乙烯或增強(qiáng)聚四氟乙烯的最大允許的壓力—溫度額定值按表3的規(guī)定。球閥的壓力-溫度額定值由殼體、襯里及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值中的最小值確定。表3聚四氟乙烯、增強(qiáng)聚四氟乙烯閥座的最大允許的壓力－溫度額定值單位為MPa℃>DN100>DN1006.2外觀球閥承壓件的鑄件表面應(yīng)外表色澤均勻，無裂紋、縮孔、砂（渣眼）、氣孔等缺陷，應(yīng)無可能導(dǎo)致零部件損傷或人身傷害的鋒利邊緣和棱角。6.3連接端法蘭連接端尺寸和密封面型式按GB/T9124.1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但也可以采用其他合適的法蘭標(biāo)準(zhǔn)。6.4結(jié)構(gòu)長度球閥結(jié)構(gòu)長度和最大允許偏差按GB/T12221標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或按訂貨合同要求。6.5球閥的流道縮徑和全通徑的閥體流道都應(yīng)該是圓形的，其最小直徑按表4的規(guī)定。T/ZZB1837—20205表4閥體通道最小直徑86.6殼體壁厚及襯里層厚度6.6.1殼體壁上不應(yīng)因加工燕尾槽時(shí)而使壁厚降至規(guī)定的最小壁厚以下，最小壁厚見表5所示。表5殼體壁厚6.6.2殼體最小壁厚必須滿足在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)載荷下，完全避免永久變形和滿足非圓形通道應(yīng)力集中的要求。設(shè)計(jì)和制造者應(yīng)在不滿足要求時(shí)增加壁厚和設(shè)置加強(qiáng)筋。6.6.3殼體壁上不應(yīng)因需要固定銘牌而鉆銷孔或點(diǎn)焊導(dǎo)致壁厚降至規(guī)定的最小壁厚以下，如需要固定銘牌應(yīng)設(shè)置凸臺(tái)。6.6.4襯里層厚度及公差應(yīng)滿足表6要求。表6襯里層厚度和公差6.7閥體6.7.1閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造成型的，閥體材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T12230的規(guī)定。T/ZZB1837—202066.7.2閥體內(nèi)壁應(yīng)均勻襯一層氟塑料，襯里層應(yīng)與基體緊密結(jié)合，且必須有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，保持在工況操作條件下不能轉(zhuǎn)動(dòng)或松動(dòng)，襯里層應(yīng)包括全部與介質(zhì)有接觸的表面，其厚度應(yīng)符合表6的規(guī)定。所有金屬焊接工作均需在實(shí)施襯里工藝之前完成。6.8閥桿防脫結(jié)構(gòu)球閥閥體與閥桿的配合，應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開填料壓板、填料壓套時(shí)，閥桿不會(huì)脫出閥體的結(jié)構(gòu)。6.9閥桿結(jié)構(gòu)6.9.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會(huì)飛出。6.9.2與球體的連接處及在球閥的壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)至少超過在閥體外閥桿扭矩強(qiáng)度的10%。6.9.3閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受20N·m或2倍球閥推薦操作扭矩中較大值。6.9.4制造商推薦的力矩是：在一個(gè)清潔球閥上，用干燥的空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)，在球閥最大工作壓差下6.10球體6.10.1球體材料可以為氟塑料加工而成，也可以為金屬外包氟塑料加工而成。6.10.2球體應(yīng)為實(shí)心球，球體的通道應(yīng)是圓形的，其最小直徑按表4的規(guī)定或按訂貨合同的要求。6.10.3球閥全開時(shí)應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。6.10.4閥桿與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受最大操作扭矩。6.11填料和填料箱6.11.1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。6.11.2填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應(yīng)當(dāng)不低于6.11.3球閥應(yīng)采用可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)不拆卸球閥的任何零件就可以調(diào)節(jié)填料密封力。6.11.4填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套組成，填料按6.11.2要求裝入填料箱后，填料壓套頂端應(yīng)至少高出填料箱3mm，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中無法調(diào)節(jié)填料的密封。填料壓蓋的螺栓應(yīng)能穿過填料壓板的通孔固定在閥體中部的法蘭上。6.12殼體的連接6.12.1右閥體與左閥體的連接采用螺柱與螺母連接或螺紋連接，右閥體與左閥體的連接應(yīng)考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷。6.12.2右閥體與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量不得少于4個(gè)，其最小直徑按表7的規(guī)定。表7右閥體與左閥體雙頭螺柱最小直徑T/ZZB1837—202076.12.3右閥體與左閥體采用螺柱連接的，應(yīng)采用螺柱配螺母，螺母應(yīng)采用粗制六角厚螺母。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.12.4閥體與連接螺栓螺母的頭部支撐連接平面與法蘭面應(yīng)當(dāng)平行，應(yīng)當(dāng)垂直于螺栓的中心軸線，閥體的連接法蘭其背面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。6.12.5閥體與左閥體、閥體與閥蓋連接螺柱或螺紋，其最小截面積應(yīng)符合式（1）～式（4）要求：a)閥體與左閥體用螺柱螺母連接形式的螺柱： b)右閥體與左閥體用螺紋連接形式的螺紋： (2)c)閥體上用螺栓連接閥蓋形式的螺栓： d)閥體上用螺紋連接閥蓋形式的螺紋： (4)Ag——由墊片或○形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接面情況除外，該限定面積A6.13填料壓板的螺栓按照最大允許工作壓力壓縮填料，壓緊填料壓板的栓接件的拉伸應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不超過栓接材料的最大抗拉強(qiáng)度的四分之一。6.14操作6.14.1氣動(dòng)、電動(dòng)或液動(dòng)球閥，其驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸按GB/T12223的規(guī)定。6.14.2用杠桿扳手操作或齒輪箱操作，扳手長度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì)：在制造廠推薦的最大壓差下，啟閉球閥的力不得大于360N。6.14.3除齒輪或其他動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)外，球閥應(yīng)配尺寸合適的扳手操作。當(dāng)球閥全開啟時(shí)扳手的方向應(yīng)與球體通道平行；球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。6.14.4用扳手或手輪直接操作的球閥，以順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉，扳手或手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向的標(biāo)志；球閥應(yīng)有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。6.14.5扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時(shí)，不會(huì)影響球閥的密封或閥桿。T/ZZB1837—202086.15無損檢測(cè)球閥鑄件表面缺陷通過液體滲透進(jìn)行檢測(cè)，液體滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5的要求和訂貨合同的要求。內(nèi)部缺陷通過超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.3的要求和訂貨合同的要求。檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無有害缺陷。6.16壓力試驗(yàn)6.16.1球閥的殼體試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，球閥殼體不得有可見滲漏，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)永久變形或損傷。6.16.2閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間內(nèi)不允許有可見泄漏，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)永久變形或損傷。6.16.3帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。6.17逸散性試驗(yàn)對(duì)于訂貨合同有逸散性試驗(yàn)要求的球閥，閥桿密封及閥體密封的最大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T26481標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)滿足訂貨合同的規(guī)定。6.18襯里層表面質(zhì)量襯里層表面應(yīng)平整、光滑，不得有顏色變黑、起層等缺陷。6.19襯里層真空試驗(yàn)真空試驗(yàn)時(shí)，氟塑料襯里與金屬外殼應(yīng)結(jié)合牢固，襯里層不得產(chǎn)生明顯變形、拉裂、吸癟和凸鼓現(xiàn)象。將閥門一端法蘭裝上視鏡法蘭，另一端法蘭裝上視鏡法蘭并用管接頭同真空泵和真空表連接，閥門處于全開位置。接通電源，真空泵均勻緩慢抽去閥體內(nèi)空氣，室溫下真空度達(dá)到表8中數(shù)值時(shí)，保壓20min目視檢查，襯里層沒有發(fā)生吸扁、撓曲等變形失穩(wěn)現(xiàn)象時(shí)為合格。表8真空度最小值6.20襯里層高頻電火花試驗(yàn)襯里后閥門應(yīng)進(jìn)行高頻電火花試驗(yàn)，以檢驗(yàn)塑料襯里的完好性。襯里層進(jìn)行高頻電火花試驗(yàn)時(shí)，不得有擊穿現(xiàn)象。閥門襯里層電火花檢驗(yàn)方法：采用5.0kV～20kV高頻電火花發(fā)生器，根據(jù)不同襯里厚度，輸出電壓調(diào)至表9中對(duì)應(yīng)的最小檢驗(yàn)電壓值,探頭以50mm/s～150mm/s速度均勻沿全部襯里層表面掃描，未發(fā)現(xiàn)襯里層被“擊穿”而產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象即為合格。表9檢驗(yàn)電壓的最小值>4>4T/ZZB1837—202096.21靜壓壽命試驗(yàn)閥門的靜壓壽命試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T8861標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，靜液壓壽命不得低于1000次。7試驗(yàn)方法7.1壓力—溫度額定值壓力—溫度額定值按GB/T12224要求進(jìn)行。7.2外觀7.3連接端連接尺寸用相應(yīng)精度的量具檢測(cè)。7.4結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)長度尺寸用相應(yīng)精度的量具檢測(cè)。7.5球閥的流道閥體通道最小直徑用相應(yīng)精度的專用卡尺量具檢測(cè)。7.6殼體壁厚及襯里層厚度的測(cè)量用測(cè)厚儀測(cè)量殼體部位的壁厚，用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量襯里層厚度。閥體材料采用光譜進(jìn)行化學(xué)成分分析。7.8閥桿防脫機(jī)構(gòu)7.9閥桿結(jié)構(gòu)關(guān)閉球閥，注入干燥空氣或氮?dú)?，在球閥最大工作壓差下，用扭矩板手測(cè)量閥門開啟力矩值。7.10球體7.11填料和填料箱7.12殼體的連接連接尺寸用相應(yīng)精度的量具檢測(cè)。7.13填料壓蓋螺栓T/ZZB1837—2020用萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸應(yīng)力測(cè)試。7.14操作7.14.1驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸用應(yīng)精度的量具檢測(cè)。7.14.2目測(cè)板手方向和球體通道的一致性。7.14.3目視檢測(cè)是否有開關(guān)標(biāo)志，關(guān)閉閥門方向是否和順時(shí)針方向一致。7.15無損檢測(cè)液體滲透檢測(cè)按NB/T47013.5或訂貨合同的要求進(jìn)行。超聲檢測(cè)按NB/T47013.3或訂貨合同的要求進(jìn)行。7.16壓力試驗(yàn)7.16.1球閥的殼體試驗(yàn)按GB/T26480的規(guī)定檢驗(yàn)。7.16.2球閥的密封試驗(yàn)前，應(yīng)將密封面上的油和油脂去除干凈。球閥的密封試驗(yàn)按GB/T26480的規(guī)定進(jìn)行，雙向密封球閥，每個(gè)閥座都必須進(jìn)行密封試驗(yàn)。7.17逸散性試驗(yàn)訂貨合同有逸散性試驗(yàn)要求的球閥應(yīng)按GB/T26481的要求進(jìn)行。7.18襯里層表面質(zhì)量襯里層表面質(zhì)量用目測(cè)檢查，應(yīng)符合本文件6.18要求。7.19襯里層真空試驗(yàn)球閥應(yīng)按6.19要求進(jìn)行襯里層真空試驗(yàn)。7.20襯里層高頻電火花試驗(yàn)球閥應(yīng)按6.20要求進(jìn)行襯里層高頻電火花試驗(yàn)。7.21靜壓壽命試驗(yàn)靜壓壽命試驗(yàn)方法按JB/T8861—2017第5章進(jìn)行，每啟閉循環(huán)1000次，應(yīng)兩個(gè)方向都進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。7.22標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面和閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。7.23銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)檢查閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)T/ZZB1837—20208.2.1閥門須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表10的規(guī)定。表10出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√—√√√√√√√√√√√√√√√√8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，一般要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行周期性能檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合表10中的規(guī)定為合格，否則為不合格。8.3.3型式檢驗(yàn)時(shí)，采用抽樣的方式。8.4抽樣方法T/ZZB1837—2020抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最小基數(shù)和抽樣數(shù)按表11的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表11的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。表11抽樣的最小基數(shù)和抽樣數(shù)29涂漆、標(biāo)志、防護(hù)、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1涂漆除客戶特殊要求外，不銹鋼襯氟球閥外表面不進(jìn)行噴涂油