匯報人:XXXX2026年01月10日2025年度藥企生產(chǎn)部門述職報告CONTENTS目錄01

年度工作概述02

2025年生產(chǎn)指標(biāo)完成情況03

重點(diǎn)管理舉措實(shí)施成果04

安全生產(chǎn)與綠色生產(chǎn)CONTENTS目錄05

團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人才培養(yǎng)06

存在的問題與不足07

2026年工作計劃與目標(biāo)08

總結(jié)與展望年度工作概述01年度工作總體回顧核心戰(zhàn)略指引2025年，生產(chǎn)部在公司“質(zhì)量為本、效率驅(qū)動、安全為先”的總體戰(zhàn)略指引下，錨定年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以精益化管理為抓手，以技術(shù)創(chuàng)新為動力開展工作。重點(diǎn)工作方向凝心聚力攻克生產(chǎn)運(yùn)營中的難點(diǎn)堵點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)組織優(yōu)化、工藝升級、成本管控、安全生產(chǎn)等重點(diǎn)工作，圓滿完成各項(xiàng)既定任務(wù)。年度總體成效實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升，為公司市場供應(yīng)提供了堅實(shí)保障，進(jìn)一步鞏固了公司市場口碑。核心戰(zhàn)略與目標(biāo)達(dá)成概況

年度核心戰(zhàn)略指引2025年，生產(chǎn)部在公司“質(zhì)量為本、效率驅(qū)動、安全為先”的總體戰(zhàn)略指引下，錨定年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以精益化管理為抓手，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，推進(jìn)各項(xiàng)重點(diǎn)工作。

產(chǎn)量規(guī)模與增長情況全年完成制劑產(chǎn)品生產(chǎn)80億片/支/丸/包，超額完成年度計劃8個百分點(diǎn)，較2024年同比增長12%，為公司市場供應(yīng)提供堅實(shí)保障。

生產(chǎn)效率提升成果設(shè)備綜合效率（OEE）從2024年的81%提升至86%，人均產(chǎn)值同比增長15%，生產(chǎn)運(yùn)營的精益化水平顯著提高。

成本管控與交付能力單位產(chǎn)品制造成本同比下降8.5%，累計節(jié)約生產(chǎn)成本約102萬元；全年訂單按時交付率達(dá)98.7%，客戶滿意度較上年提升3個百分點(diǎn)。2025年生產(chǎn)指標(biāo)完成情況02產(chǎn)量規(guī)模與增長分析2025年產(chǎn)量目標(biāo)超額達(dá)成全年完成制劑產(chǎn)品生產(chǎn)80億片/支/丸/包，超額完成年度計劃8個百分點(diǎn)，為公司市場供應(yīng)提供堅實(shí)保障。產(chǎn)量同比實(shí)現(xiàn)顯著增長較2024年同比增長12%，各主要品種均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升，其中主力產(chǎn)品產(chǎn)量增長[具體百分比]%，新產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)[具體數(shù)量]。人均產(chǎn)值效率同步提升通過生產(chǎn)組織優(yōu)化與人員技能提升，人均產(chǎn)值同比增長15%，充分體現(xiàn)了生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的高效協(xié)作與潛能釋放。生產(chǎn)效率提升數(shù)據(jù)對比

01產(chǎn)量規(guī)模與增長情況2025年完成制劑產(chǎn)品生產(chǎn)80億片/支/丸/包，超額完成年度計劃8個百分點(diǎn)，較2024年同比增長12%。

02設(shè)備綜合效率（OEE）提升設(shè)備綜合效率（OEE）從2024年的81%提升至2025年的86%，設(shè)備利用率從72%提升至82%。

03人均產(chǎn)值與成本管控人均產(chǎn)值同比增長15%；通過精益生產(chǎn)等舉措，單位產(chǎn)品制造成本同比下降8.5%，累計節(jié)約生產(chǎn)成本約102萬元。

04生產(chǎn)計劃與交付能力推行“周滾動計劃+日動態(tài)調(diào)整”模式，產(chǎn)線切換時間縮短30%，計劃執(zhí)行率提升至95%以上；全年訂單按時交付率達(dá)98.7%。成本管控成效與成本節(jié)約

單位產(chǎn)品制造成本顯著下降通過精益生產(chǎn)推進(jìn)、資源優(yōu)化配置等系列舉措，單位產(chǎn)品制造成本同比下降8.5%。

年度生產(chǎn)成本節(jié)約成果累計節(jié)約生產(chǎn)成本約102萬元，實(shí)現(xiàn)了“降本增效”的核心目標(biāo)。

生產(chǎn)能耗有效降低推廣“機(jī)加工效率提升”項(xiàng)目，生產(chǎn)能耗降低12%，能源利用效率顯著改善。

原材料周轉(zhuǎn)效率提升優(yōu)化物料領(lǐng)用與庫存管理流程，原材料周轉(zhuǎn)率提升20%，呆滯料占比降至1.5%。訂單交付能力與客戶滿意度訂單按時交付率

2025年建立高效訂單響應(yīng)機(jī)制，全年訂單按時交付率達(dá)98.7%，為公司市場供應(yīng)提供了堅實(shí)保障，進(jìn)一步鞏固了公司市場口碑。客戶滿意度提升

通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、提升產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力，客戶滿意度較上年提升3個百分點(diǎn)，為公司在醫(yī)藥行業(yè)競爭中贏得了優(yōu)勢。交付能力保障措施

創(chuàng)新推行“周滾動計劃+日動態(tài)調(diào)整”管理模式，結(jié)合多品種小批量生產(chǎn)排程模型，精準(zhǔn)匹配市場訂單需求，有效應(yīng)對訂單波動，縮短產(chǎn)線切換時間30%。重點(diǎn)管理舉措實(shí)施成果03生產(chǎn)計劃調(diào)度精準(zhǔn)化管理

創(chuàng)新計劃管理模式推行“周滾動計劃+日動態(tài)調(diào)整”管理模式，結(jié)合多品種小批量生產(chǎn)排程模型，精準(zhǔn)匹配市場訂單需求，產(chǎn)線切換時間縮短30%。

提升計劃執(zhí)行效率通過精準(zhǔn)化調(diào)度，有效應(yīng)對訂單波動，計劃執(zhí)行率提升至95%以上，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。

高效訂單響應(yīng)機(jī)制建立高效訂單響應(yīng)機(jī)制，全年訂單按時交付率達(dá)98.7%，客戶滿意度較上年提升3個百分點(diǎn)，鞏固公司市場口碑。精益生產(chǎn)推進(jìn)與效率提升

專項(xiàng)行動與流程優(yōu)化開展"百日效率提升"專項(xiàng)行動，通過價值流分析（VSM）梳理生產(chǎn)流程，識別并消除等待浪費(fèi)、過度加工等各類問題點(diǎn)55項(xiàng)。

機(jī)加工效率提升項(xiàng)目針對制藥設(shè)備與包材加工環(huán)節(jié)推廣該項(xiàng)目，設(shè)備利用率從72%提升至82%，生產(chǎn)能耗降低12%。

物料與庫存管理優(yōu)化優(yōu)化物料領(lǐng)用與庫存管理流程，原材料周轉(zhuǎn)率提升20%，呆滯料占比降至1.5%，實(shí)現(xiàn)資源高效流轉(zhuǎn)。

制藥效率提升項(xiàng)目推廣計劃全面推廣至所有生產(chǎn)線，通過流程再造、工藝優(yōu)化、自動化升級等舉措，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升15%。質(zhì)量生產(chǎn)協(xié)同閉環(huán)管理

質(zhì)量管控全流程嵌入與質(zhì)量部共建“首件確認(rèn)—過程監(jiān)控—異常聯(lián)動”閉環(huán)管理機(jī)制，將質(zhì)量管控嵌入生產(chǎn)全流程各環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的每一步都處于質(zhì)量受控狀態(tài)。

質(zhì)量偏差調(diào)查與整改全年參與質(zhì)量偏差調(diào)查88起，對調(diào)查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行深入分析，并完成閉環(huán)整改56項(xiàng)，有效解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量問題改善通過質(zhì)量生產(chǎn)協(xié)同管理，生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量問題發(fā)生率同比下降45%，產(chǎn)品一次合格率穩(wěn)定在99.8%以上，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實(shí)保障。設(shè)備管理與技改升級成果預(yù)防性維護(hù)體系全面落地嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備預(yù)防性維護(hù)（PM）計劃，關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng)覆蓋率達(dá)100%，設(shè)備故障率同比下降38%，保障了生產(chǎn)連續(xù)性。生產(chǎn)線自動化升級成效顯著完成5條生產(chǎn)線自動化升級改造，實(shí)現(xiàn)自動稱量、自動灌裝、自動檢測全流程閉環(huán)，人工干預(yù)環(huán)節(jié)減少60%，生產(chǎn)效率大幅提升。設(shè)備健康監(jiān)測系統(tǒng)成功應(yīng)用引入設(shè)備健康監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)實(shí)時監(jiān)控、異常預(yù)警，設(shè)備運(yùn)維響應(yīng)速度提升40%，降低非計劃停機(jī)時間。安全生產(chǎn)與綠色生產(chǎn)04安全生產(chǎn)管理體系建設(shè)

安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)秉持“安全零容忍”理念，明確各級管理人員和員工的安全職責(zé)，確保責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。

安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練全年開展安全法規(guī)、操作規(guī)范等專項(xiàng)培訓(xùn)46場，覆蓋員工908人次，組織應(yīng)急演練2次，顯著提升員工安全意識與應(yīng)急處置能力。

雙重預(yù)防機(jī)制推行推行“安全風(fēng)險分級管控+隱患排查治理”雙重預(yù)防機(jī)制，累計排查整改安全隱患254項(xiàng)，整改完成率100%。

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)深化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，強(qiáng)化高風(fēng)險作業(yè)全過程管控，全年未發(fā)生重大安全事故，輕傷事故率同比下降50%，順利通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)審。綠色生產(chǎn)與節(jié)能降耗成果節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)施成效實(shí)施蒸汽冷凝水回收、空壓機(jī)余熱利用等節(jié)能改造項(xiàng)目，年節(jié)電12萬度、節(jié)水99噸，單位產(chǎn)品綜合能耗同比下降9%。環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法律法規(guī)，廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放率均達(dá)到100%，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均滿足國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。固廢資源化利用進(jìn)展積極推進(jìn)固廢資源化利用，固廢綜合利用率提升至90%以上，減少了廢物排放，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人才培養(yǎng)05班組長能力提升計劃實(shí)施多維度培訓(xùn)體系構(gòu)建圍繞生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、安全操作等核心模塊，全年組織專項(xiàng)培訓(xùn)46場，覆蓋班組長及骨干員工908人次，內(nèi)容涵蓋精益生產(chǎn)工具、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)、GMP法規(guī)等關(guān)鍵領(lǐng)域。技能比武與崗位練兵開展“百日效率提升”專項(xiàng)行動，組織班組長參與設(shè)備操作、工藝優(yōu)化、應(yīng)急處置等技能競賽，選拔出15名“金牌班組長”，帶動產(chǎn)線切換時間縮短30%，計劃執(zhí)行率提升至95%以上。導(dǎo)師帶徒與案例教學(xué)推行“老帶新”導(dǎo)師制，由經(jīng)驗(yàn)豐富的班組長結(jié)對指導(dǎo)新人，通過生產(chǎn)異常處理、質(zhì)量偏差分析等實(shí)際案例教學(xué)，提升問題解決能力，全年參與質(zhì)量偏差調(diào)查88起，完成閉環(huán)整改56項(xiàng)?？冃Ъ钆c能力認(rèn)證建立班組長能力等級評定機(jī)制，將培訓(xùn)考核結(jié)果與晉升、薪酬掛鉤，激發(fā)學(xué)習(xí)主動性，關(guān)鍵崗位多能工覆蓋率達(dá)85%，班組生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量問題發(fā)生率同比下降45%。多能工培養(yǎng)與生產(chǎn)柔性提升

多能工培養(yǎng)體系構(gòu)建啟動“多能工培養(yǎng)計劃”，開展跨崗位培訓(xùn)45場次，覆蓋生產(chǎn)關(guān)鍵工序，關(guān)鍵崗位多能工覆蓋率提升至85%，有效增強(qiáng)了人員調(diào)度的靈活性。

技能提升與崗位認(rèn)證機(jī)制推行“崗位輪訓(xùn)+技能認(rèn)證”模式，通過技能比武、案例教學(xué)等形式提升員工綜合能力，建立技能等級評定與激勵機(jī)制，激發(fā)員工學(xué)習(xí)熱情。

生產(chǎn)組織柔性化實(shí)踐依托多能工隊(duì)伍，優(yōu)化緊急訂單響應(yīng)流程，組建“快速響應(yīng)生產(chǎn)小組”，實(shí)現(xiàn)訂單變更響應(yīng)周期縮短至4小時內(nèi)，提升了多品種小批量生產(chǎn)的適應(yīng)性。

應(yīng)急保障能力增強(qiáng)多能工機(jī)制有效應(yīng)對人員波動，保障生產(chǎn)連續(xù)性，在突發(fā)缺員情況下，通過跨崗支援確保關(guān)鍵工序正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)延誤風(fēng)險。存在的問題與不足06生產(chǎn)計劃柔性與響應(yīng)速度問題01突發(fā)訂單響應(yīng)機(jī)制滯后面對市場突發(fā)訂單及緊急變更需求，現(xiàn)有計劃調(diào)整流程繁瑣，平均響應(yīng)周期超過8小時，無法滿足快速變化的客戶需求，影響訂單交付及時性。02多品種小批量排產(chǎn)矛盾突出傳統(tǒng)排產(chǎn)模式難以高效適配多品種、小批量的生產(chǎn)需求，產(chǎn)線切換時間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)資源利用率不均衡，計劃執(zhí)行率波動較大。03市場需求預(yù)測精準(zhǔn)度不足需求預(yù)測模型未能充分結(jié)合實(shí)時市場數(shù)據(jù)，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃與實(shí)際訂單需求存在偏差，易出現(xiàn)部分產(chǎn)品庫存積壓與部分產(chǎn)品供應(yīng)緊張的情況。04跨部門協(xié)同信息傳遞不暢生產(chǎn)、銷售、采購等部門間信息共享存在延遲，訂單變更信息未能實(shí)時同步至生產(chǎn)端，導(dǎo)致排產(chǎn)調(diào)整滯后，影響整體生產(chǎn)響應(yīng)效率。設(shè)備老化與生產(chǎn)連續(xù)性影響

核心設(shè)備服役年限與穩(wěn)定性分析部分生產(chǎn)線核心設(shè)備服役超8年，設(shè)備穩(wěn)定性下降，2025年因老化導(dǎo)致的小幅停機(jī)累計達(dá)42小時，影響約3.5批次產(chǎn)品生產(chǎn)。

設(shè)備故障對生產(chǎn)效率的具體影響老化設(shè)備故障率較新設(shè)備高38%，2025年因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)效率損失約5.2%，直接影響產(chǎn)能利用率。

生產(chǎn)連續(xù)性保障面臨的挑戰(zhàn)關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障響應(yīng)時間平均達(dá)110分鐘，較行業(yè)先進(jìn)水平慢40%，對多品種小批量靈活排產(chǎn)模式形成制約?？绮块T協(xié)同效率與流程斷點(diǎn)信息共享渠道不暢問題與采購、質(zhì)量、工程等部門間信息傳遞存在滯后，影響物料供應(yīng)、質(zhì)量異常處理及技改項(xiàng)目推進(jìn)的及時性，缺乏常態(tài)化共享平臺。物料供應(yīng)協(xié)同斷點(diǎn)原材料采購與生產(chǎn)計劃銜接不夠緊密，偶發(fā)因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整，影響產(chǎn)線穩(wěn)定性，原材料周轉(zhuǎn)率提升空間受限。質(zhì)量管控聯(lián)動不足生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題反饋與整改閉環(huán)周期較長，質(zhì)量部與生產(chǎn)部在偏差調(diào)查、根本原因分析環(huán)節(jié)協(xié)同效率有待提升，影響問題快速解決。訂單交付全鏈條協(xié)同壁壘從接單、排產(chǎn)到交付各環(huán)節(jié)，銷售、生產(chǎn)、物流部門間缺乏端到端協(xié)同機(jī)制，訂單變更處理流程繁瑣，影響客戶響應(yīng)速度。數(shù)字化水平與數(shù)據(jù)應(yīng)用深度不足

系統(tǒng)應(yīng)用停留在基礎(chǔ)層面MES系統(tǒng)目前主要用于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄，如生產(chǎn)工時、物料消耗等簡單信息的錄入與存儲，未充分發(fā)揮其在生產(chǎn)調(diào)度、過程監(jiān)控等方面的核心功能。

數(shù)據(jù)采集與分析能力薄弱生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)采集不全面、不實(shí)時，缺乏專業(yè)的數(shù)據(jù)分析工具和團(tuán)隊(duì)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)價值無法有效挖掘，難以支撐生產(chǎn)決策優(yōu)化。

跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成存在壁壘MES系統(tǒng)與ERP、LIMS等其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)共享渠道不暢，形成信息孤島，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和協(xié)同應(yīng)用，影響運(yùn)營效率。2026年工作計劃與目標(biāo)07總體目標(biāo)與核心指標(biāo)設(shè)定產(chǎn)量規(guī)模目標(biāo)2026年計劃完成制劑產(chǎn)品生產(chǎn)89億片/支/丸/包，較2025年實(shí)際產(chǎn)量同比增長10%，為市場供應(yīng)提供堅實(shí)保障。生產(chǎn)效率目標(biāo)設(shè)備綜合效率（OEE）提升至90%以上，人均產(chǎn)值同比增長12%，持續(xù)提升生產(chǎn)運(yùn)營的精益化水平。成本控制目標(biāo)通過精益生產(chǎn)、工藝優(yōu)化等舉措，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品制造成本再降5%，年度累計節(jié)約生產(chǎn)成本約250萬元。質(zhì)量安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守GMP規(guī)范，產(chǎn)品一次合格率穩(wěn)定在99.8%以上；實(shí)現(xiàn)重大安全事故“零發(fā)生”，輕傷事故率控制在0.1%以下。交付服務(wù)目標(biāo)建立高效訂單響應(yīng)機(jī)制，確保訂單按時交付率≥99%，客戶滿意度提升至98%以上，鞏固公司市場口碑。生產(chǎn)組織與計劃智能化提升

高級計劃排程系統(tǒng)（APS）試點(diǎn)應(yīng)用試點(diǎn)應(yīng)用高級計劃排程系統(tǒng)（APS），結(jié)合市場需求預(yù)測與生產(chǎn)資源實(shí)況，實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)智能化、精準(zhǔn)化，提升計劃響應(yīng)速度與準(zhǔn)確性。

緊急訂單快速響應(yīng)機(jī)制建立組建“快速響應(yīng)生產(chǎn)小組”，建立緊急訂單綠色通道，優(yōu)化訂單變更處理流程，將響應(yīng)周期縮短至4小時內(nèi)，增強(qiáng)生產(chǎn)柔性。

生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理平臺搭建推進(jìn)MES系統(tǒng)與ERP、LIMS系統(tǒng)深度集成，搭建生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時共享、流程在線管控、質(zhì)量全程追溯，提升管理效率。

“黑燈工廠”試點(diǎn)建設(shè)啟動選取1-2條成熟生產(chǎn)線，啟動“黑燈工廠”試點(diǎn)建設(shè)，探索自動化配料、無人化巡檢、智能倉儲等應(yīng)用場景，打造智能制造示范線。精益生產(chǎn)與智能制造融合推進(jìn)

制藥效率提升項(xiàng)目全面覆蓋在所有生產(chǎn)線推廣“制藥效率提升項(xiàng)目”，通過流程再造、工藝優(yōu)化、自動化升級等綜合舉措，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升15%。

生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理平臺搭建推進(jìn)MES系統(tǒng)與ERP、LIMS系統(tǒng)深度集成，打通數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時共享、關(guān)鍵流程在線管控、產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯。

“黑燈工廠”試點(diǎn)建設(shè)啟動選取1-2條成熟生產(chǎn)線，探索自動化配料、無人化巡檢、智能倉儲等應(yīng)用場景，打造制藥行業(yè)智能制造示范線，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性。設(shè)備全生命周期管理優(yōu)化

老舊設(shè)備更新迭代計劃制定2026年關(guān)鍵老化設(shè)備替換與升級方案，完成XX臺核心設(shè)備的更新，提升設(shè)備穩(wěn)定性與生產(chǎn)連續(xù)性。

設(shè)備管家制度推行明確設(shè)備運(yùn)維責(zé)任到人，建立設(shè)備全生命周期檔案，實(shí)現(xiàn)從采購、安裝、使用、維護(hù)到報廢的全流程精細(xì)化管理。

預(yù)測性維護(hù)體系構(gòu)建結(jié)合設(shè)備健康監(jiān)測數(shù)據(jù)，優(yōu)化預(yù)防性維護(hù)計劃，推行預(yù)測性維護(hù)，目標(biāo)將關(guān)鍵設(shè)備故障率再降20%。安全生產(chǎn)與合規(guī)運(yùn)行強(qiáng)化

01安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化深化建設(shè)以"安全生產(chǎn)提升年"為抓手，強(qiáng)化高風(fēng)險作業(yè)（如動火、有限空間作業(yè)）全過程管控，確保作業(yè)許可制度嚴(yán)格執(zhí)行。

02安全培訓(xùn)體系優(yōu)化升級開展"一崗一策"定制化安全培訓(xùn)，覆蓋生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全年培訓(xùn)覆蓋率確保達(dá)100%。

03GMP合規(guī)管控流