2025年中職（模具設(shè)計(jì)與制造）壓鑄模具設(shè)計(jì)專業(yè)技能測(cè)試試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在題后的括號(hào)內(nèi)。1.壓鑄模具設(shè)計(jì)中，以下哪種材料常用于制造模具型芯？（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.模具鋼D.不銹鋼2.壓鑄工藝中，金屬液填充模具型腔的速度主要影響（）。A.鑄件的尺寸精度B.鑄件的表面質(zhì)量C.鑄件的內(nèi)部組織D.以上都是3.模具的分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則不包括（）。A.便于脫模B.保證鑄件質(zhì)量C.簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)D.增加模具成本4.壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的不包括（）。A.提高生產(chǎn)效率B.改善鑄件質(zhì)量C.延長(zhǎng)模具壽命D.增加模具重量5.在壓鑄模具設(shè)計(jì)中，澆注系統(tǒng)的作用不包括（）。A.引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入型腔B.控制金屬液的流動(dòng)速度和方向C.防止金屬液在型腔內(nèi)產(chǎn)生紊流D.增加鑄件的重量6.壓鑄模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素不包括（）。A.鑄件的形狀和尺寸B.模具的結(jié)構(gòu)形式C.頂出的力量大小D.鑄件的顏色7.以下哪種壓鑄工藝參數(shù)對(duì)鑄件的收縮率影響較大？（）A.壓鑄溫度B.壓鑄壓力C.保壓時(shí)間D.冷卻速度8.模具設(shè)計(jì)中，考慮模具的制造工藝性時(shí)，應(yīng)盡量避免（）。A.復(fù)雜的加工工藝B.高精度的尺寸要求C.易于加工的形狀D.合理的公差配合9.壓鑄模具的排氣槽設(shè)計(jì)主要是為了（）。A.排出型腔內(nèi)的空氣B.排出金屬液中的氣體C.防止鑄件產(chǎn)生氣孔D.以上都是10.對(duì)于壓鑄模具的型芯，其表面粗糙度要求一般為（）。A.Ra0.8-Ra1.6μmB.Ra1.6-Ra3.2μmC.Ra3.2-Ra6.3μmD.Ra6.3-Ra12.5μm第II卷（非選擇題共70分）11.（10分）簡(jiǎn)述壓鑄模具設(shè)計(jì)的一般流程。12.（15分）分析壓鑄模具中滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及應(yīng)用場(chǎng)合。13.（15分）在壓鑄模具設(shè)計(jì)中，如何保證鑄件的尺寸精度？14.（15分）閱讀以下材料：在壓鑄某一零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)鑄件表面有較多的氣孔缺陷。已知該零件的壓鑄工藝參數(shù)為：壓鑄溫度280℃，壓鑄壓力50MPa，保壓時(shí)間3s。模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)較為合理，分型面也沒有問(wèn)題。請(qǐng)分析可能導(dǎo)致氣孔缺陷的原因，并提出改進(jìn)措施。15.（15分）設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的壓鑄模具，用于生產(chǎn)一個(gè)小型的鋁合金零件。要求：畫出模具的二維裝配圖，并標(biāo)注出主要零件的名稱；簡(jiǎn)述模具的工作過(guò)程。答案：1.C2.D3.D4.D5.D6.D7.D8.A9.D10.A11.壓鑄模具設(shè)計(jì)一般流程：首先進(jìn)行產(chǎn)品分析，了解產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求等；然后確定壓鑄工藝參數(shù)，如壓鑄溫度、壓力、保壓時(shí)間等；接著進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)等；再進(jìn)行模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)，計(jì)算各零件的尺寸和公差；之后進(jìn)行模具的裝配圖和零件圖繪制；最后進(jìn)行模具的審核與優(yōu)化。12.滑塊抽芯機(jī)構(gòu)工作原理：當(dāng)模具開模時(shí)，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，沿著一定的方向抽出，從而使鑄件上的側(cè)向孔或凸臺(tái)部分能夠順利脫模。應(yīng)用場(chǎng)合：適用于鑄件上有側(cè)向孔、凸臺(tái)或凹槽等結(jié)構(gòu)，無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的頂出機(jī)構(gòu)脫模的情況。13.保證鑄件尺寸精度的方法：精確計(jì)算模具成型零件的尺寸和公差，考慮鑄件的收縮率；采用高精度的加工設(shè)備和工藝，保證模具零件的加工精度；合理設(shè)計(jì)模具的分型面和澆注系統(tǒng)，減少金屬液流動(dòng)對(duì)尺寸精度的影響；控制壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，如壓鑄溫度、壓力等；對(duì)模具進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，確保模具的精度。14.可能原因：壓鑄溫度過(guò)高，導(dǎo)致金屬液吸氣過(guò)多；壓鑄壓力不足，使金屬液填充不完全，氣體無(wú)法排出；保壓時(shí)間過(guò)短，不能有效消除鑄件內(nèi)部的氣體。改進(jìn)措施：適當(dāng)降低