2025年中職（石墨制品制造）石墨電極加工技術(shù)綜合測(cè)試試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿(mǎn)分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.石墨電極加工中，用于切割石墨材料的主要設(shè)備是（）A.電火花加工機(jī)床B.線切割機(jī)床C.激光切割機(jī)D.數(shù)控銑床2.石墨電極加工時(shí)，選擇合適的刀具對(duì)于加工精度和效率至關(guān)重要。以下哪種刀具不適合石墨電極加工（）A.硬質(zhì)合金刀具B.金剛石刀具C.高速鋼刀具D.立方氮化硼刀具3.在石墨電極加工過(guò)程中，為了保證加工表面質(zhì)量，常采用的加工工藝是（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工4.石墨電極加工中，電極材料的性能對(duì)加工效果有很大影響。以下關(guān)于石墨電極材料性能的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）A.硬度高B.導(dǎo)電性好C.熱膨脹系數(shù)小D.化學(xué)穩(wěn)定性好5.數(shù)控編程在石墨電極加工中起著關(guān)鍵作用。以下哪種編程方法常用于石墨電極的二維輪廓加工（）A.手工編程B.自動(dòng)編程C.宏程序編程D.圖形交互式自動(dòng)編程6.石墨電極加工時(shí)，為了冷卻刀具和工件，通常需要使用冷卻液。以下哪種冷卻液不適合石墨電極加工（）A.水基冷卻液B.油基冷卻液C.乳化液冷卻液D.酒精冷卻液7.在石墨電極加工中，電極的裝夾方式直接影響加工精度和穩(wěn)定性。以下哪種裝夾方式常用于石墨電極加工（）A.三爪卡盤(pán)裝夾B.四爪卡盤(pán)裝夾C.專(zhuān)用夾具裝夾D.磁力吸盤(pán)裝夾8.石墨電極加工后，需要進(jìn)行表面處理以提高其性能。以下哪種表面處理方法常用于石墨電極（）A.電鍍B.氮化C.拋光D.淬火9.石墨電極加工過(guò)程中，為了檢測(cè)加工精度，常使用的測(cè)量工具是（）A.卡尺B.千分尺C.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xD.萬(wàn)用表10.隨著石墨電極加工技術(shù)的不斷發(fā)展，新工藝不斷涌現(xiàn)。以下哪種新工藝在石墨電極加工中具有應(yīng)用前景（）A.3D打印技術(shù)B.超聲波加工技術(shù)C.電子束加工技術(shù)D.以上都是第II卷（非選擇題，共70分）11.（10分）簡(jiǎn)述石墨電極加工的工藝流程。12.（15分）在石墨電極加工中，如何提高加工精度？13.（15分）分析石墨電極加工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法。14.（15分）閱讀以下材料：在石墨電極加工車(chē)間，小李師傅接到了一批石墨電極的加工任務(wù)。客戶(hù)要求電極的尺寸精度控制在±0.05mm以?xún)?nèi)，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。小李師傅在加工過(guò)程中，采用了數(shù)控銑床進(jìn)行粗加工，然后使用電火花加工機(jī)床進(jìn)行精加工。在加工過(guò)程中，小李師傅發(fā)現(xiàn)電極表面出現(xiàn)了一些劃痕，尺寸精度也難以達(dá)到客戶(hù)要求。請(qǐng)分析小李師傅在加工過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)措施。15.（15分）閱讀以下材料：某企業(yè)在石墨電極加工過(guò)程中，為了提高生產(chǎn)效率，采用了自動(dòng)化加工設(shè)備。然而，在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)是設(shè)備的控制系統(tǒng)出現(xiàn)了問(wèn)題。請(qǐng)分析設(shè)備控制系統(tǒng)可能存在的問(wèn)題，并提出解決方案。答案：1.B2.C3.C4.A5.D6.D7.C8.C9.C10.D11.石墨電極加工工藝流程一般包括：毛坯準(zhǔn)備、加工前預(yù)處理、數(shù)控編程、電極加工（粗加工、半精加工、精加工）、質(zhì)量檢測(cè)、表面處理等環(huán)節(jié)。12.提高加工精度的方法有：選擇高精度的加工設(shè)備和刀具；優(yōu)化加工工藝參數(shù)；采用合適的裝夾方式；加強(qiáng)加工過(guò)程中的檢測(cè)與調(diào)整；提高操作人員的技能水平等。13.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法：尺寸精度超差，原因可能是刀具磨損、工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)?，解決方法是及時(shí)更換刀具、調(diào)整工藝參數(shù)；表面粗糙度達(dá)不到要求，可能是刀具選擇不合理、切削參數(shù)不合適等，解決方法是更換刀具、優(yōu)化切削參數(shù)；表面有劃痕，可能是加工過(guò)程中碰撞、刀具質(zhì)量問(wèn)題等，解決方法是加強(qiáng)防護(hù)、選擇質(zhì)量好的刀具。14.可能存在的問(wèn)題：粗加工后余量不均勻，導(dǎo)致精加工時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差；電火花加工參數(shù)設(shè)置不合理，影響表面質(zhì)量；加工過(guò)程中刀具與工件碰撞，產(chǎn)生劃痕。改進(jìn)措施：優(yōu)化粗加工工藝，保證余量均勻；調(diào)整電火花加工參數(shù)，如電流、脈寬等；加強(qiáng)加工過(guò)程中的防護(hù)，避免碰撞。15.設(shè)備控制系統(tǒng)