欄桿防腐涂裝方案一、欄桿防腐涂裝方案

1.1總則

1.1.1方案目的與適用范圍

本方案旨在規(guī)范欄桿防腐涂裝的施工流程，確保涂層系統(tǒng)具有優(yōu)異的耐久性和防護性能，滿足設計要求和相關標準。方案適用于各類建筑外露欄桿、扶手及相關金屬構件的防腐涂裝工程。通過科學的施工管理和質量控制，延長欄桿使用壽命，提升建筑整體美觀度。欄桿材質包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，涂裝系統(tǒng)需根據不同基材特性選擇合適的涂料和施工工藝。方案的實施應遵循國家及行業(yè)相關規(guī)范，如《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205）、《建筑防腐涂料施工及驗收規(guī)程》（JG/T25）等，確保施工過程符合技術要求。

1.1.2涂裝要求與標準

欄桿防腐涂裝需滿足設計規(guī)定的涂層厚度、附著力及耐候性等指標。涂層總厚度（單面）應不小于設計值，且正反面厚度差不超過設計值的20%。涂裝前基材表面應達到Sa2.5級噴砂標準，無銹蝕、油污及氧化皮等缺陷。涂裝后涂層應均勻、致密，無流掛、針孔等質量問題。針對不同環(huán)境條件（如高濕度、鹽霧區(qū)），需選用具有相應防護等級的涂料體系，如富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆。所有涂裝材料應符合環(huán)保要求，揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量需符合《低揮發(fā)性有機化合物內墻涂料》（GB18582）標準，減少施工過程中的環(huán)境污染。

1.2工程概況

1.2.1項目概況

本工程為某高層住宅項目欄桿防腐涂裝工程，欄桿總長約2000m，材質主要為Q235碳鋼及304不銹鋼。欄桿高度1.2m，采用立柱+橫桿組合形式，節(jié)點處需重點防腐處理。項目地處沿海地區(qū)，大氣濕度較高，鹽霧腐蝕風險等級為C級，涂裝系統(tǒng)需具備至少10年的耐久性。施工周期為60天，分階段進行，包括表面處理、底漆涂裝、中間漆涂裝及面漆涂裝。

1.2.2施工條件與環(huán)境

施工現場為室外高空作業(yè)，需搭建臨時腳手架或使用高空作業(yè)車。施工期間溫度應控制在5℃～35℃之間，相對濕度不大于80%，風力不得大于5級。涂料需在通風良好的條件下使用，避免陽光直射。施工現場設置專用材料存放區(qū)，防潮、防雨措施完備。夜間施工需配備足夠的照明設備，確保施工安全。

1.3涂裝材料與設備

1.3.1涂料選型

底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，鋅粉含量≥85%，與鋼材附著力≥8級，提供陰極保護及物理屏蔽作用。中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，鐵粉粒徑分布均勻，涂層硬度≥2H，增強抗沖擊性。面漆選用聚氨酯面漆，硬度≥H，耐候性優(yōu)異，抗粉化級別≥4級。所有涂料均需通過國家檢測認證，出廠時提供合格證及檢測報告。

1.3.2主要施工設備

噴砂設備：采用濕噴砂工藝，噴砂介質為石英砂，磨料粒徑范圍0.5mm～1.0mm。涂裝設備：高壓無氣噴涂機，壓力范圍0.4MPa～0.6MPa，確保涂料霧化均勻。檢驗工具：涂層測厚儀、附著力測試儀、放大鏡等。安全防護設備：防毒面具、安全帶、絕緣手套、防護服等。

1.3.3輔助材料

清洗劑：選用無油型清洗劑，去除表面油污。膩子：環(huán)氧云鐵膩子，用于填補凹坑及縫隙，干燥后硬度≥2H。遮蔽膠帶：寬度50mm，耐溶劑型，用于邊緣保護。

1.4施工準備

1.4.1技術準備

編制詳細施工方案，明確各工序技術要求，組織技術交底，確保施工人員掌握工藝要點。對噴砂、噴涂等關鍵工序進行模擬試驗，確定最佳涂料配比和施工參數。建立質量管理體系，制定涂層厚度、附著力等關鍵控制點的檢測標準。

1.4.2材料準備

涂料進場時核對規(guī)格、批號，按比例稀釋后靜置20min使用。底漆、中間漆、面漆按順序存放在陰涼干燥處，避免陽光直射或凍結。膩子、遮蔽膠帶等輔助材料提前備齊，確保施工連續(xù)性。

1.4.3人員準備

施工班組由經驗豐富的涂裝工組成，持證上崗。對噴砂、噴涂操作人員進行專項培訓，考核合格后方可作業(yè)。配備專職質檢員，全程監(jiān)督施工質量。

1.4.4現場準備

清理欄桿表面附著物，對變形部位進行矯正。搭設腳手架或高空作業(yè)平臺，確保施工安全。設置臨時電源及消防器材，做好文明施工措施。

二、欄桿表面處理

2.1表面處理工藝

2.1.1噴砂處理工藝

欄桿表面噴砂處理采用濕噴砂工藝，以石英砂作為噴砂介質。噴砂前，使用壓縮空氣清理欄桿表面，去除浮銹及油污，確?；穆冻黾儍艚饘俦砻?。噴砂設備選用濕噴砂機，噴砂壓力控制在0.4MPa～0.6MPa，噴砂距離保持200mm～250mm，確保磨料均勻覆蓋。噴砂后，采用高壓水沖洗，水溫控制在40℃以下，沖洗時間不少于5min，去除殘留砂粒及粉塵。沖洗后用壓縮空氣吹干，或采用專用干燥設備，確保表面無水分殘留。噴砂質量需達到Sa2.5級標準，即表面無銹蝕、氧化皮，呈現均勻麻面，磨料嵌入深度0.2mm～0.4mm。對復雜節(jié)點部位，如立柱與橫桿連接處，需采用專用噴砂工具確保全覆蓋。噴砂過程中，每隔200m檢測一次表面質量，不合格處立即返工。

2.1.2表面質量檢驗

噴砂完成后，使用涂層測厚儀檢測基材粗糙度，確保磨料嵌入深度符合要求。采用5倍放大鏡檢查表面，無殘留氧化皮、銹蝕及油污。對噴砂質量不合格處，采用角磨機配合鋼絲刷進行二次處理，確保表面達到Sa2.5級標準。噴砂后表面需進行腐蝕性測試，采用中性鹽霧試驗機進行模擬測試，鹽霧暴露時間不少于24h，觀察表面無紅銹出現。所有檢驗結果記錄存檔，作為涂裝施工依據。

2.1.3特殊部位處理

欄桿焊縫及切割邊緣易產生銹蝕，噴砂前需用膩子填補平滑，避免涂層厚度不均。焊縫處采用角磨機進行二次打磨，確保膩子與基材結合牢固。欄桿頂部及底部邊緣易積灰，噴砂時需重點處理，確保無死角。噴砂后對變形部位進行矯正，避免涂層因應力集中產生裂紋。特殊部位如螺栓連接處，需用專用噴砂管確保清潔。

2.2表面預處理

2.2.1清洗工藝

噴砂前使用無油型清洗劑對欄桿表面進行清洗，去除油污及污染物。清洗劑需符合環(huán)保標準，pH值6～8，對鋼材無腐蝕性。清洗方法采用高壓噴淋，水溫控制在40℃以下，噴嘴距離表面200mm～250mm，確保清洗均勻。清洗后用壓縮空氣吹干，或采用專用干燥設備，確保表面無水分殘留。清洗質量需達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）中Sa2.5級標準。對清洗不合格處，采用鋼絲刷進行二次處理。

2.2.2腐蝕性檢測

清洗完成后，采用腐蝕性測試儀檢測表面電阻率，確保無殘留電解質。采用中性鹽霧試驗機進行模擬測試，鹽霧暴露時間不少于24h，觀察表面無紅銹出現。對清洗質量不合格處，立即采用專用清洗劑進行返工。所有檢測結果記錄存檔，作為涂裝施工依據。

2.2.3邊緣保護

清洗后對欄桿邊緣及焊縫進行遮蔽保護，使用耐溶劑型遮蔽膠帶，寬度50mm，確保涂層無流掛至非涂裝區(qū)域。對螺栓、鉚釘等緊固件，采用專用膠帶進行包裹，避免涂層污染。遮蔽保護需牢固粘貼，避免施工過程中脫落導致涂層污染。施工完成后，拆除遮蔽膠帶前需確認涂層已完全干燥。

2.3表面質量驗收

2.3.1表面外觀檢查

表面處理完成后，使用5倍放大鏡檢查欄桿表面，無銹蝕、氧化皮、油污及殘留砂粒。噴砂形成的麻面應均勻，無漏噴或過噴現象。對噴砂質量不合格處，立即采用角磨機配合鋼絲刷進行二次處理。噴砂后表面需進行干燥測試，采用水分測定儀檢測表面含水率，確保小于0.05%。

2.3.2表面粗糙度檢測

采用涂層測厚儀檢測表面粗糙度，噴砂形成的磨料嵌入深度應控制在0.2mm～0.4mm。對表面粗糙度不合格處，立即采用噴砂機進行補噴，確保符合設計要求。表面粗糙度檢測需按5m2取一點，每根欄桿至少檢測3處。

2.3.3腐蝕性測試

表面處理完成后，采用中性鹽霧試驗機進行模擬測試，鹽霧暴露時間不少于24h，觀察表面無紅銹出現。對腐蝕性測試不合格處，立即采用噴砂機進行返工，確保表面無銹蝕及污染物。所有檢測結果記錄存檔，作為涂裝施工依據。

三、欄桿防腐涂裝施工

3.1底漆涂裝

3.1.1底漆涂裝工藝

底漆涂裝采用高壓無氣噴涂工藝，涂料選用環(huán)氧富鋅底漆，鋅粉含量≥85%，與鋼材附著力≥8級。噴涂前，將環(huán)氧富鋅底漆按廠家推薦比例稀釋，稀釋劑選用無水乙醇，稀釋比例1:5（體積比），靜置20min后使用。噴涂前先用壓縮空氣吹掃欄桿表面，去除灰塵及水分。噴涂時，噴槍距離表面250mm～300mm，角度保持90°，確保涂料霧化均勻。噴涂速度控制在0.5m/min～0.8m/min，確保涂層厚度均勻。第一道噴涂完成后，間隔10min進行第二道噴涂，確保涂層厚度達到設計要求。噴涂過程中，對焊縫及邊緣部位進行重點涂裝，確保無漏涂。噴涂完成后，使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，單面厚度應不小于40μm，且正反面厚度差不超過設計值的20%。對涂層厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂。

3.1.2底漆質量檢驗

底漆涂裝完成后，采用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保每處檢測點厚度符合設計要求。采用附著力測試儀檢測涂層附著力，采用劃格法測試，附著力應≥8級。采用5倍放大鏡檢查涂層外觀，無流掛、針孔、漏涂等缺陷。對底漆涂層進行干燥測試，采用涂層測厚儀檢測涂層硬度，確保涂層干燥時間符合廠家要求。對底漆涂層進行中性鹽霧試驗，鹽霧暴露時間不少于24h，觀察表面無紅銹出現。所有檢測結果記錄存檔，作為涂裝施工依據。

3.1.3特殊部位處理

欄桿焊縫及切割邊緣易產生銹蝕，底漆涂裝時需重點處理，確保無漏涂。焊縫處采用噴槍進行分段噴涂，確保涂層均勻覆蓋。欄桿頂部及底部邊緣易積灰，底漆涂裝時需重點處理，確保無死角。對螺栓、鉚釘等緊固件，采用噴槍進行點式噴涂，確保涂層無污染。底漆涂裝完成后，對涂層厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂，確保涂層厚度符合設計要求。

3.2中間漆涂裝

3.2.1中間漆涂裝工藝

中間漆涂裝采用高壓無氣噴涂工藝，涂料選用環(huán)氧云鐵中間漆，鐵粉粒徑范圍10μm～40μm，涂層硬度≥2H。噴涂前，將環(huán)氧云鐵中間漆按廠家推薦比例稀釋，稀釋劑選用無水乙醇，稀釋比例1:3（體積比），靜置20min后使用。噴涂前先用壓縮空氣吹掃欄桿表面，去除灰塵及水分。噴涂時，噴槍距離表面250mm～300mm，角度保持90°，確保涂料霧化均勻。噴涂速度控制在0.5m/min～0.8m/min，確保涂層厚度均勻。第一道噴涂完成后，間隔10min進行第二道噴涂，確保涂層厚度達到設計要求。噴涂過程中，對焊縫及邊緣部位進行重點涂裝，確保無漏涂。噴涂完成后，使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，單面厚度應不小于80μm，且正反面厚度差不超過設計值的20%。對涂層厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂。

3.2.2中間漆質量檢驗

中間漆涂裝完成后，采用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保每處檢測點厚度符合設計要求。采用附著力測試儀檢測涂層附著力，采用劃格法測試，附著力應≥7級。采用5倍放大鏡檢查涂層外觀，無流掛、針孔、漏涂等缺陷。對中間漆涂層進行干燥測試，采用涂層測厚儀檢測涂層硬度，確保涂層干燥時間符合廠家要求。對中間漆涂層進行中性鹽霧試驗，鹽霧暴露時間不少于24h，觀察表面無紅銹出現。所有檢測結果記錄存檔，作為涂裝施工依據。

3.2.3特殊部位處理

欄桿焊縫及切割邊緣易產生銹蝕，中間漆涂裝時需重點處理，確保無漏涂。焊縫處采用噴槍進行分段噴涂，確保涂層均勻覆蓋。欄桿頂部及底部邊緣易積灰，中間漆涂裝時需重點處理，確保無死角。對螺栓、鉚釘等緊固件，采用噴槍進行點式噴涂，確保涂層無污染。中間漆涂裝完成后，對涂層厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂，確保涂層厚度符合設計要求。

3.3面漆涂裝

3.3.1面漆涂裝工藝

面漆涂裝采用高壓無氣噴涂工藝，涂料選用聚氨酯面漆，硬度≥H，耐候性優(yōu)異。噴涂前，將聚氨酯面漆按廠家推薦比例稀釋，稀釋劑選用無水乙醇，稀釋比例1:2（體積比），靜置20min后使用。噴涂前先用壓縮空氣吹掃欄桿表面，去除灰塵及水分。噴涂時，噴槍距離表面200mm～250mm，角度保持90°，確保涂料霧化均勻。噴涂速度控制在0.5m/min～0.8m/min，確保涂層厚度均勻。第一道噴涂完成后，間隔10min進行第二道噴涂，確保涂層厚度達到設計要求。噴涂過程中，對焊縫及邊緣部位進行重點涂裝，確保無漏涂。噴涂完成后，使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，單面厚度應不小于60μm，且正反面厚度差不超過設計值的20%。對涂層厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂。

3.3.2面漆質量檢驗

面漆涂裝完成后，采用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保每處檢測點厚度符合設計要求。采用附著力測試儀檢測涂層附著力，采用劃格法測試，附著力應≥6級。采用5倍放大鏡檢查涂層外觀，無流掛、針孔、漏涂等缺陷。對面漆涂層進行干燥測試，采用涂層測厚儀檢測涂層硬度，確保涂層干燥時間符合廠家要求。對面漆涂層進行耐候性測試，采用人工加速老化試驗機進行模擬測試，暴露時間不少于200h，觀察表面無粉化、起泡出現。所有檢測結果記錄存檔，作為涂裝施工依據。

3.3.3特殊部位處理

欄桿焊縫及切割邊緣易產生銹蝕，面漆涂裝時需重點處理，確保無漏涂。焊縫處采用噴槍進行分段噴涂，確保涂層均勻覆蓋。欄桿頂部及底部邊緣易積灰，面漆涂裝時需重點處理，確保無死角。對螺栓、鉚釘等緊固件，采用噴槍進行點式噴涂，確保涂層無污染。面漆涂裝完成后，對涂層厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂，確保涂層厚度符合設計要求。

四、欄桿防腐涂裝質量驗收

4.1涂層厚度檢測

4.1.1涂層厚度檢測方法

涂層厚度檢測采用分光測厚儀或磁性涂層測厚儀，檢測前需校準儀器，確保測量精度。分光測厚儀適用于所有涂層體系，磁性涂層測厚儀適用于已打磨的鋼材表面。檢測時，選擇欄桿表面代表性部位，每10m2取1個檢測點，每根欄桿至少檢測3處。底漆、中間漆、面漆分別檢測，確保每層涂層厚度符合設計要求。檢測數據記錄存檔，作為涂裝質量評價依據。對厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂，并重新檢測，直至合格。

4.1.2涂層厚度驗收標準

底漆涂層厚度應不小于40μm，中間漆涂層厚度應不小于80μm，面漆涂層厚度應不小于60μm。涂層總厚度（單面）應不小于180μm，且正反面厚度差不超過設計值的20%。檢測時，每處檢測點厚度偏差不得超過5μm，否則視為不合格。對厚度不合格處，立即采用噴槍進行補涂，并重新檢測，直至合格。所有檢測數據記錄存檔，作為涂裝質量評價依據。

4.1.3涂層厚度檢測記錄

涂層厚度檢測數據需詳細記錄，包括檢測日期、檢測人員、檢測部位、涂層類型、厚度值等信息。檢測數據應清晰、完整，便于后續(xù)查閱。檢測記錄需簽字確認，存檔于項目資料室，作為涂裝質量評價依據。對檢測不合格處，需進行返工，并重新檢測，直至合格。

4.2涂層附著力檢測

4.2.1涂層附著力檢測方法

涂層附著力檢測采用劃格法，使用刀片在涂層表面劃出縱橫交錯的網格，網格尺寸2mm×2mm。劃格后，用手指輕輕按壓網格中心，觀察涂層是否脫落。附著力檢測需在涂層完全干燥后進行，確保檢測結果準確。檢測時，選擇欄桿表面代表性部位，每10m2取1個檢測點，每根欄桿至少檢測3處。檢測數據記錄存檔，作為涂裝質量評價依據。對附著力不合格處，立即采用噴槍進行補涂，并重新檢測，直至合格。

4.2.2涂層附著力驗收標準

涂層附著力應達到GB/T5210-2019標準中規(guī)定的等級，底漆、中間漆、面漆分別檢測，確保附著力≥8級。劃格后，網格中心涂層應完全附著，無脫落現象。對附著力不合格處，立即采用噴槍進行補涂，并重新檢測，直至合格。所有檢測數據記錄存檔，作為涂裝質量評價依據。

4.2.3涂層附著力檢測記錄

涂層附著力檢測數據需詳細記錄，包括檢測日期、檢測人員、檢測部位、涂層類型、附著力等級等信息。檢測數據應清晰、完整，便于后續(xù)查閱。檢測記錄需簽字確認，存檔于項目資料室，作為涂裝質量評價依據。對檢測不合格處，需進行返工，并重新檢測，直至合格。

4.3涂層外觀質量檢測

4.3.1涂層外觀檢測方法

涂層外觀質量檢測采用目視檢查，使用5倍放大鏡觀察涂層表面，檢查是否有流掛、針孔、漏涂、起泡等缺陷。檢測時，選擇欄桿表面代表性部位，每10m2取1個檢測點，每根欄桿至少檢測3處。檢測數據記錄存檔，作為涂裝質量評價依據。對外觀質量不合格處，立即采用噴槍進行補涂，并重新檢測，直至合格。

4.3.2涂層外觀質量驗收標準

涂層表面應均勻、致密，無流掛、針孔、漏涂、起泡等缺陷。涂層顏色應一致，無明顯色差。涂層邊緣應平滑，無銳角或突起。對外觀質量不合格處，立即采用噴槍進行補涂，并重新檢測，直至合格。所有檢測數據記錄存檔，作為涂裝質量評價依據。

4.3.3涂層外觀質量檢測記錄

涂層外觀質量檢測數據需詳細記錄，包括檢測日期、檢測人員、檢測部位、涂層類型、缺陷類型等信息。檢測數據應清晰、完整，便于后續(xù)查閱。檢測記錄需簽字確認，存檔于項目資料室，作為涂裝質量評價依據。對檢測不合格處，需進行返工，并重新檢測，直至合格。

五、欄桿防腐涂裝安全與環(huán)境保護

5.1安全管理措施

5.1.1高空作業(yè)安全

欄桿防腐涂裝涉及高空作業(yè)，需嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）標準。作業(yè)前對腳手架或高空作業(yè)平臺進行檢查，確保結構穩(wěn)固，護欄齊全。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶掛點應牢固可靠，高度不低于1.5m。地面設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。高空作業(yè)時，工具及涂料應放置穩(wěn)妥，避免墜落。遇到惡劣天氣（如大風、雨雪），應停止高空作業(yè)，確保人員安全。

5.1.2電氣安全

涂裝設備用電必須由專業(yè)電工安裝，線路架設符合安全規(guī)范，避免裸露。噴漆作業(yè)區(qū)域應設置防爆標志，禁止明火，使用防爆型電氣設備。作業(yè)前檢查接地電阻，確保小于4Ω，防止觸電事故。噴漆時，人體與噴槍保持安全距離，避免靜電積累。作業(yè)完成后，切斷電源，確保設備安全。

5.1.3化學品安全

涂料及稀釋劑屬易燃易爆化學品，需存放在專用倉庫，遠離火源，通風良好。作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防毒面具、防護手套、防護服，避免皮膚接觸。現場設置應急噴淋裝置，配備滅火器。如遇泄漏，立即用吸附材料清理，防止污染環(huán)境。作業(yè)完成后，廢棄物分類收集，交由專業(yè)機構處理，嚴禁隨意丟棄。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1涂料儲存與運輸

涂料及稀釋劑應存放在陰涼干燥處，避免陽光直射或凍結。運輸過程中，防止泄漏，包裝容器應密封完好，避免揮發(fā)。現場設置專用儲存區(qū)，地面鋪設防滲墊，防止泄漏污染土壤及水體。

5.2.2施工現場環(huán)保

噴漆作業(yè)區(qū)域設置圍擋，防止漆霧擴散。噴漆時，使用移動式噴漆房，配備活性炭過濾裝置，減少漆霧排放。作業(yè)完成后，及時清理現場，避免廢棄物堆積。地面及設備定期清洗，防止油污污染。

5.2.3廢棄物處理

廢棄漆桶、稀釋劑、吸附材料等分類收集，交由專業(yè)機構處理。如遇少量泄漏，立即用吸附材料清理，防止污染土壤及水體。廢棄物處理需符合《危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2025）標準，確保環(huán)境安全。

5.3應急預案

5.3.1高空墜落應急

作業(yè)前對安全帶、腳手架等進行檢查，確保完好。如遇人員墜落，立即停止作業(yè)，撥打急救電話，并報告項目部。現場人員應立即對傷者進行初步救治，等待專業(yè)救援。

5.3.2化學品泄漏應急

如遇化學品泄漏，立即疏散現場人員，佩戴防護用品進行清理。泄漏面積較大時，立即啟動應急預案，防止污染擴散。廢棄物分類收集，交由專業(yè)機構處理。

5.3.3觸電應急

作業(yè)前檢查電氣線路，確保安全。如遇觸電事故，立即切斷電源，進行心肺復蘇，并撥打急救電話?，F場人員應避免直接接觸傷者，防止二次觸電。

六、欄桿防腐涂裝維護與保養(yǎng)

6.1涂層定期檢查

6.1.1檢查周期與內容

欄桿防腐涂層需定期進行檢查，檢查周期應根據環(huán)境條件確定。沿海地區(qū)或工業(yè)污染區(qū)，檢查周期為6個月一次；普通環(huán)境地區(qū)，檢查周期為12個月一次。檢查內容包括涂層外觀、厚度、附著力等。檢查時，使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保厚度符合設計要求。使用5倍放大鏡檢查涂層外觀，無起泡、開裂、剝落等現象。對焊縫及邊緣部位重點檢查，確保無銹蝕。檢查結果需記錄存檔，作為后續(xù)維護依據。

6.1.2檢查方法與標準

涂層檢查采用目視檢查和儀器檢測相結合的方法。目視檢查時，選擇欄桿表面代表性部位，每10m2取1個檢查點，每根欄桿至少檢查3處。儀器檢測時，使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保厚度符合設計要求。檢查時，發(fā)現涂層厚度不足或附著力下降，立即進行修復。修復前