溫室蔬菜大棚鋼結構施工詳案一、工程概況1.項目基本信息本溫室蔬菜大棚為輕鋼結構拱型連棟大棚，單體跨度12m，總長60m，檐高3.5m，脊高4.8m，設計使用年限15年，抗風荷載0.55kN/㎡，雪荷載0.3kN/㎡（依據(jù)當?shù)貧庀髤?shù)）。結構形式為“桁架拱架+鍍鋅鋼柱”，基礎采用C30混凝土獨立基礎，適用于茄果類、葉菜類蔬菜周年種植。2.結構特點受力體系：拱架為空間桁架結構，主桿件采用φ89×3.5熱鍍鋅圓管，通過螺栓+焊接節(jié)點連接；鋼柱為100×100×4方鋼，與基礎預埋件剛性連接。覆蓋系統(tǒng)：鋼結構表面需做防腐處理，后續(xù)覆蓋PEP利得膜（透光率≥90%），配套外遮陽、內(nèi)保溫系統(tǒng)。二、施工準備工作1.技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工三方對圖紙節(jié)點（如拱架拼接縫、鋼柱預埋件）進行會審，明確“拱架起拱度2‰”“焊縫等級二級”等要求，形成會審記錄。方案編制：編制《鋼結構施工專項方案》，包含基礎開挖、構件加工、吊裝模擬（用BIM模擬拱架吊裝碰撞風險）、應急措施（如臺風天吊裝預案），報監(jiān)理審批。技術交底：對焊工、安裝工分層交底，明確“高強螺栓終擰扭矩450N·m”“拱架跨度偏差≤±10mm”等技術參數(shù)，留存簽字記錄。2.現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)雜草、渣土，用壓路機壓實場地（壓實度≥90%），設置3‰排水坡，在大棚兩端挖集水井（深1m）。臨時設施：搭建“材料堆場+加工車間”（面積200㎡，地面硬化），接通380V臨時電（功率50kW），設置二級配電箱（帶防雨棚）。測量放線：用全站儀放出軸線控制樁（偏差≤5mm），水準儀測設±0.000標高，設置龍門板（間距20m），經(jīng)監(jiān)理復核后使用。3.人員與機具準備人員配置：焊工3名（持“熔化焊與熱切割作業(yè)”證）、起重工2名（持“起重機械作業(yè)”證）、安裝工6名、質(zhì)檢員1名（持“質(zhì)量員”證），明確“焊工負責焊縫探傷送檢”“質(zhì)檢員每日抽檢構件尺寸”等職責。機具設備：8t汽車吊1臺（帶力矩限制器）、ZX7-400電焊機2臺（配備焊煙凈化器）、全站儀（精度2″）、超聲波探傷儀（UT-350）、電動除銹機（功率3kW），進場前做“三檢”（自檢、互檢、專檢）。三、材料選用與質(zhì)量控制1.鋼材主結構采用Q235B熱鍍鋅圓管/方鋼，進場時核查質(zhì)量證明文件（含碳當量、屈服強度報告），按每60t為一批次，送第三方做拉伸、冷彎試驗（合格判定：屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%）。鋼材表面銹蝕等級≤GB/T8923-2011中“B級”（局部銹蝕面積≤5%），否則需重新除銹。2.連接材料高強螺栓：10.9級M16螺栓，進場時核查“扭矩系數(shù)檢測報告”（系數(shù)0.11~0.15），螺栓表面無螺紋損傷、涂層脫落。焊條：E43型焊條（匹配Q235鋼），使用前經(jīng)350℃烘干1.5h，存入80℃保溫筒，隨用隨取（烘干次數(shù)≤3次）。3.防腐材料底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量85%），面漆為聚氨酯面漆（耐候性≥1000h），涂料進場時核查“耐鹽霧試驗報告”（≥500h無起泡），儲存溫度5~35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。四、鋼結構施工流程與操作要點1.基礎施工定位放線：以軸線控制樁為基準，用墨斗彈出基坑開挖線（尺寸比設計基礎大40cm），在基坑四角釘木樁，標注標高（如-0.800m）。基坑開挖：機械開挖至-0.75m，人工清底至-0.800m，基底鋪設10cm厚C15墊層（寬度比基礎寬10cm）。預埋件安裝：在墊層上彈線定位，將20mm厚預埋鋼板（尺寸300×300mm）與φ16錨筋焊接（焊縫長度10d），用水平儀調(diào)平（偏差≤3mm），澆筑C30混凝土（振搗時避免碰撞預埋件）。2.鋼結構加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機下料，切割面垂直度偏差≤0.5mm，長度偏差≤±2mm（如拱架上弦桿設計長12.05m，下料長12.05±0.002m）。焊接作業(yè)：坡口處理：用角磨機清理坡口（寬度60°±5°，鈍邊2mm），去除油污、鐵銹。焊接參數(shù)：手工電弧焊電流180~220A，電壓22~26V，焊縫余高≤3mm，角焊縫焊腳尺寸8mm（設計要求）。變形矯正：拱架焊接后用火焰矯正（加熱溫度700℃，采用“三角形加熱法”），矯正后拱架曲率偏差≤L/1500（L為拱架跨度）。構件編號：在構件兩端用油漆標注“軸線A-1”“拱架上弦”等信息，配套繪制“構件加工清單”（含尺寸、重量、安裝位置）。3.構件運輸與吊裝運輸保護：構件用平板車運輸，超長拱架（12m）設置“三角托架”（間距5m），構件間墊橡膠墊（厚5mm），防止碰撞變形。吊裝方案：吊點設置：在拱架上弦桿“三分點”處綁扎鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），設置φ16溜繩（長15m）控制方向。吊裝順序：從大棚一端向另一端逐榀安裝，先吊鋼柱（垂直度偏差≤H/1000，H=3.5m），再吊拱架（跨度偏差≤±10mm），最后安裝檁條（間距偏差≤±5mm）。臨時固定：拱架與鋼柱采用“螺栓臨時固定+點焊加固”，待相鄰兩榀拱架安裝后，立即安裝水平支撐（防止失穩(wěn)）。4.連接與固定高強螺栓連接：初擰：用扭矩扳手施加50%設計扭矩（225N·m），標記螺栓位置。終擰：24h內(nèi)完成終擰（450N·m），檢查螺栓外露絲扣（2~3扣），做好“終擰扭矩檢測記錄”。焊接連接：現(xiàn)場焊接時，環(huán)境溫度低于0℃需用氧乙炔焰預熱（溫度120℃），焊接后用巖棉覆蓋緩冷（時間≥2h），防止冷裂紋。支撐安裝：斜支撐（φ48×3圓管）與拱架、鋼柱采用“螺栓+焊接”連接，支撐長度偏差≤±3mm，安裝后用水平儀檢查“支撐平面度”（偏差≤10mm）。5.防腐與維護除銹處理：安裝完成后，用電動除銹機（鋼絲刷）清除鋼結構表面浮銹（達到St3級），焊縫處用角磨機打磨平整。涂裝施工：底漆：噴涂環(huán)氧富鋅底漆（厚度85μm，用濕膜測厚儀控制），24h后涂面漆。面漆：分兩道噴涂聚氨酯面漆（總厚度155μm），涂層均勻，無流墜、漏涂（重點檢查焊縫、螺栓孔等部位）。后期維護：每年春季檢查防腐層（用測厚儀檢測，厚度≤設計值80%時補漆），每3年檢查鋼結構變形（用全站儀測拱架跨度，偏差≥20mm時加固）。五、質(zhì)量控制要點1.基礎工程軸線偏差：≤10mm（用全站儀復測）。混凝土強度：試塊抗壓強度≥30MPa（標養(yǎng)28d）。預埋件偏差：位置≤5mm，標高≤3mm（用水平儀檢測）。2.鋼結構加工構件尺寸：長度≤±3mm，截面尺寸≤±2mm（用鋼卷尺、游標卡尺檢測）。焊縫質(zhì)量：外觀無氣孔、夾渣，二級焊縫超聲探傷合格率100%（用UT-350檢測）。3.安裝工程鋼柱垂直度：≤3.5mm（用線錘+鋼尺檢測）。拱架跨度：≤±10mm（用全站儀測兩端支座間距）。檁條間距：≤±5mm（用鋼卷尺逐跨檢測）。4.防腐工程除銹等級：St3級（用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-2011判定）。涂層厚度：底漆≥80μm，面漆總厚度≥150μm（用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點）。六、安全施工措施1.高空作業(yè)安全安裝高度≥2m時，搭設“移動腳手架”（步距1.8m，護欄高1.2m），作業(yè)人員系“雙鉤安全帶”（高掛低用），穿防滑鞋。拱架臨時固定前，嚴禁摘鉤；構件吊裝時，下方設置“警戒區(qū)”（拉警示帶，設專人看護）。2.用電安全臨時電采用“TN-S系統(tǒng)”，配電箱內(nèi)裝“漏電保護器”（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電線穿PVC管埋地（深度≥0.7m）。電焊機接地電阻≤4Ω，焊把線用“YH-35”型電纜（長度≤30m），雨天停止露天焊接。3.機械操作安全起重機作業(yè)前，檢查支腿（墊20mm厚鋼板，面積≥0.5㎡），起重臂下嚴禁站人；吊裝時用“旗語+哨聲”指揮（指揮工持有效證件）。切割機、除銹機等設備，專人操作（佩戴護目鏡、手套），設備接地可靠。4.防火措施焊接區(qū)配備“ABC類滅火器”（每作業(yè)面2具），設置“接火斗”（用鐵皮制作，尺寸50×50cm），清除周圍5m內(nèi)易燃物。防腐涂料儲存區(qū)（面積≤20㎡），通風良好，嚴禁明火，設置“禁止煙火”標識。七、驗收標準與流程1.分項工程驗收基礎工程：驗收混凝土強度報告、預埋件檢測記錄，監(jiān)理現(xiàn)場實測軸線（偏差≤10mm）、標高（偏差≤±5mm）。鋼結構加工：驗收構件出廠合格證、焊縫探傷報告，監(jiān)理抽檢10%構件（尺寸偏差≤±3mm，焊縫余高≤3mm）。安裝工程：驗收安裝記錄（垂直度、跨度、間距），監(jiān)理現(xiàn)場實測（鋼柱垂直度≤H/1000，拱架跨度≤±10mm）。防腐工程：驗收涂層厚度檢測報告，監(jiān)理檢查涂裝質(zhì)量（無流墜、漏涂，厚度≥設計值）。2.竣工驗收施工單位自檢合格后，整理竣工資料（含施工方案、材料證明、檢測報告、隱蔽工程記錄等），報監(jiān)理、建設單位驗收?，F(xiàn)場驗收：模擬“雪