礦業(yè)安全操作規(guī)程及隱患排查清單礦業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)因素密集，安全管理是保障人員生命與財(cái)產(chǎn)安全的核心課題?？茖W(xué)規(guī)范的安全操作規(guī)程與系統(tǒng)全面的隱患排查機(jī)制，是預(yù)防事故、實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的關(guān)鍵防線。本文結(jié)合礦業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，梳理核心安全操作規(guī)程，構(gòu)建分層級(jí)的隱患排查清單，為礦業(yè)企業(yè)安全管理提供實(shí)操指引。一、礦業(yè)核心安全操作規(guī)程（一）井下開(kāi)采作業(yè)規(guī)程1.通風(fēng)管理井下作業(yè)前必須確保通風(fēng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，主通風(fēng)機(jī)24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，備用風(fēng)機(jī)具備即時(shí)切換能力；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”或循環(huán)風(fēng)作業(yè)。定期檢測(cè)井下各作業(yè)面風(fēng)量、風(fēng)速及有害氣體濃度（如瓦斯、一氧化碳等），確保風(fēng)量滿足《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》要求，有害氣體濃度低于安全閾值。2.頂板與支護(hù)管理進(jìn)入采場(chǎng)或掘進(jìn)工作面時(shí)，必須先敲幫問(wèn)頂，使用專用工具清除松動(dòng)巖塊，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)；空頂距離嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支護(hù)作業(yè)遵循設(shè)計(jì)方案，木支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)或液壓支護(hù)的材質(zhì)、間距、角度符合規(guī)程；采空區(qū)及時(shí)按“充填、崩落”等規(guī)定方法處理，防止頂板垮塌引發(fā)次生災(zāi)害。（二）爆破作業(yè)安全規(guī)程1.爆破器材管理爆破器材由專人押運(yùn)，使用專用防爆車輛運(yùn)輸，裝卸時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁與易燃、易爆物品混裝；儲(chǔ)存庫(kù)實(shí)行“雙人雙鎖”“四防”（防火、防盜、防潮、防變質(zhì)）管理，炸藥與雷管分庫(kù)存放且間距符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2.爆破作業(yè)流程爆破設(shè)計(jì)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，根據(jù)巖石性質(zhì)、作業(yè)面情況確定孔深、藥量及填塞長(zhǎng)度；裝藥前清理炮孔，檢查孔內(nèi)積水、巖粉，使用木質(zhì)/竹質(zhì)工具裝藥，嚴(yán)禁金屬工具搗固。爆破前劃定警戒范圍，設(shè)置警示標(biāo)志并安排專人值守；確認(rèn)無(wú)關(guān)人員撤離后，由專職爆破員起爆。爆破后等待15分鐘（巖巷）或30分鐘（煤巷），由爆破員、安全員共同檢查效果，確認(rèn)無(wú)盲炮、危石后解除警戒。（三）機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程1.電氣設(shè)備管理井下電氣設(shè)備必須具備防爆性能，入井前經(jīng)防爆檢查并粘貼“防爆合格證”；電纜敷設(shè)避開(kāi)淋水、機(jī)械損傷區(qū)域，接頭做防水、絕緣處理，定期檢測(cè)絕緣電阻。機(jī)電設(shè)備實(shí)行“包機(jī)責(zé)任制”，操作人員持證上崗；開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備外觀、潤(rùn)滑油量、皮帶張緊度，運(yùn)行中監(jiān)控電流、溫度、異響等參數(shù)，異常時(shí)立即停機(jī)檢修。2.提升運(yùn)輸設(shè)備操作提升絞車運(yùn)行前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)、直徑減少量符合規(guī)程），信號(hào)裝置清晰可靠；提升過(guò)程嚴(yán)禁超員、超載，人員上下罐籠需待停穩(wěn)、門簾打開(kāi)后有序進(jìn)行。井下電機(jī)車按規(guī)定速度行駛（平巷≤15km/h、彎道≤5km/h），司機(jī)確認(rèn)軌道無(wú)障礙物、道岔位置正確后啟動(dòng)；運(yùn)輸爆破器材時(shí)使用專用車廂，與其他物料車保持安全間距。二、礦業(yè)隱患排查清單（一）環(huán)境類隱患排查1.頂板與圍巖采場(chǎng)、巷道頂板是否有裂隙、離層，支護(hù)錨桿（索）是否松動(dòng)、脫落，噴漿層是否開(kāi)裂。采空區(qū)處理是否及時(shí)，地表塌陷區(qū)是否設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，是否存在雨水倒灌風(fēng)險(xiǎn)。2.瓦斯與有害氣體井下各作業(yè)面瓦斯?jié)舛龋淄?、二氧化碳等）是否超?biāo)，通風(fēng)死角（盲巷、硐室）是否定期檢測(cè)，氣體傳感器是否正常工作、數(shù)據(jù)傳輸是否準(zhǔn)確。爆破后有害氣體（一氧化碳、氮氧化物）是否及時(shí)稀釋，井下動(dòng)火作業(yè)（電焊等）是否有瓦斯超限風(fēng)險(xiǎn)。3.水患排查礦區(qū)周邊水文地質(zhì)情況是否清晰，井下防水閘門、排水泵是否正常，水倉(cāng)容量是否足夠，排水管路是否堵塞。采空區(qū)積水、斷層水隱患是否設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，突水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷）是否被及時(shí)識(shí)別。（二）設(shè)備類隱患排查1.機(jī)電設(shè)備電氣設(shè)備防爆面是否有損傷，電纜是否老化、破皮，接地裝置是否可靠（接地電阻≤2Ω）。提升絞車制動(dòng)閘瓦磨損量、鋼絲繩斷絲數(shù)，通風(fēng)機(jī)葉片是否變形，水泵盤根是否漏水。2.運(yùn)輸設(shè)備電機(jī)車剎車系統(tǒng)、車燈、警鈴是否正常，軌道接頭是否平順，道岔轉(zhuǎn)換是否靈活。膠帶輸送機(jī)皮帶是否跑偏、撕裂，滾筒軸承溫度是否過(guò)高，保護(hù)裝置（跑偏、打滑、堆煤）是否有效。（三）管理類隱患排查1.制度與規(guī)程安全管理制度（動(dòng)火作業(yè)審批、領(lǐng)導(dǎo)帶班下井等）是否完善，操作規(guī)程是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致、是否定期修訂。隱患排查治理臺(tái)賬是否完整，整改措施是否“五落實(shí)”（責(zé)任、措施、資金、時(shí)限、預(yù)案）。2.人員管理特種作業(yè)人員（爆破員、電工、絞車司機(jī)）是否持證上崗，新員工是否經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。員工是否存在“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）行為，應(yīng)急演練是否定期開(kāi)展。三、隱患處置與預(yù)防措施（一）隱患處置流程1.上報(bào)與評(píng)估：發(fā)現(xiàn)隱患后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向班組長(zhǎng)或調(diào)度室報(bào)告，由安全管理部門聯(lián)合技術(shù)、施工人員評(píng)估隱患等級(jí)（一般、較大、重大）。2.整改與驗(yàn)收：針對(duì)隱患制定整改方案，明確責(zé)任人、時(shí)限；整改完成后由安全部門聯(lián)合相關(guān)科室驗(yàn)收，確保隱患徹底消除。3.閉環(huán)管理：建立隱患排查治理臺(tái)賬，記錄隱患發(fā)現(xiàn)時(shí)間、內(nèi)容、整改措施、驗(yàn)收結(jié)果，實(shí)現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)查-銷號(hào)”全流程閉環(huán)。（二）預(yù)防措施1.技術(shù)升級(jí)：采用先進(jìn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（在線瓦斯監(jiān)測(cè)、頂板離層儀），推廣機(jī)械化開(kāi)采、充填采礦法，減少人工風(fēng)險(xiǎn)。2.培訓(xùn)教育：定期開(kāi)展安全技能培訓(xùn)，模擬頂板垮塌、瓦斯爆炸等場(chǎng)景進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工處置能力。3.現(xiàn)場(chǎng)管理：落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度，加強(qiáng)高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（爆破作業(yè)面、采空區(qū)）巡查，及時(shí)糾正違規(guī)行為。結(jié)語(yǔ)礦業(yè)安全