6S管理知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)與培訓(xùn)資料匯編一、6S管理培訓(xùn)核心資料（一）6S管理的起源與核心內(nèi)涵6S管理源于日本“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），后因企業(yè)對(duì)安全的重視，將“安全（Safety）”納入，形成現(xiàn)代6S管理體系。其核心是通過(guò)環(huán)境優(yōu)化與行為規(guī)范，提升組織效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、培養(yǎng)員工素養(yǎng)，最終實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)場(chǎng)有序化、管理精細(xì)化、人員職業(yè)化”的目標(biāo)。（二）各環(huán)節(jié)深度解析1.整理（Seiri）：**區(qū)分“必要”與“不必要”，斬?cái)嗬速M(fèi)根源**定義：對(duì)工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行全面檢查，區(qū)分“必要（常用、近期用）”與“不必要（閑置、過(guò)期、無(wú)用）”物品，對(duì)不必要物品果斷處理（廢棄、捐贈(zèng)或暫存）。目的：騰出被占用的空間，減少物品積壓，避免誤用/誤送，從源頭消除浪費(fèi)。實(shí)施要點(diǎn)：開(kāi)展“紅牌作戰(zhàn)”：用紅色標(biāo)簽標(biāo)注不必要物品，明確責(zé)任人與整改期限；分類處理：按“廢棄、轉(zhuǎn)移、暫存”三類處置，避免“舍不得扔”的心理陷阱；案例：某車間通過(guò)整理，清理出閑置模具30余套，盤(pán)活倉(cāng)儲(chǔ)空間20㎡，減少資金占用15萬(wàn)元。2.整頓（Seiton）：**定置、定量、標(biāo)識(shí)，讓物品“易取易放”**定義：對(duì)“必要物品”進(jìn)行定置（放在哪里）、定量（放多少）、標(biāo)識(shí)（是什么）管理，確?！?0秒內(nèi)找到所需物品”。目的：縮短尋找時(shí)間，規(guī)范作業(yè)流程，減少差錯(cuò)（如錯(cuò)拿工具、誤取原料）。核心要素（三定）：場(chǎng)所：根據(jù)使用頻率（如“常用區(qū)”“偶爾用區(qū)”“備用區(qū)”）規(guī)劃存放位置；方法：采用“直角定位”“顏色管理”（如紅色框放待修設(shè)備、綠色框放合格工具）等可視化手段；標(biāo)識(shí)：用標(biāo)簽、看板明確物品名稱、數(shù)量、責(zé)任人、使用標(biāo)準(zhǔn)（如“螺絲刀，5把，張三，每日點(diǎn)檢”）。3.清掃（Seiso）：**清掃≠掃地，是“點(diǎn)檢+改善”的起點(diǎn)**定義：徹底清掃工作場(chǎng)所（地面、設(shè)備、工具、死角），并通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（漏油、松動(dòng)）、環(huán)境隱患（積灰、潮濕）。目的：保持環(huán)境清潔，預(yù)防設(shè)備故障，培養(yǎng)“問(wèn)題意識(shí)”。實(shí)施要點(diǎn)：責(zé)任分區(qū)：將區(qū)域劃分為“個(gè)人責(zé)任區(qū)”“公共責(zé)任區(qū)”，張貼責(zé)任人照片；清掃即點(diǎn)檢：清掃時(shí)檢查設(shè)備狀態(tài)（如機(jī)床導(dǎo)軌是否有鐵屑、電腦接口是否松動(dòng)）；案例：某電廠通過(guò)“清掃點(diǎn)檢”，提前發(fā)現(xiàn)冷卻塔管道腐蝕，避免停機(jī)損失80萬(wàn)元。4.清潔（Seiketsu）：**標(biāo)準(zhǔn)化+制度化，讓成果“持續(xù)在線”**定義：將“整理、整頓、清掃”的成果標(biāo)準(zhǔn)化（如制定《辦公室5S標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》）、制度化（如納入日常巡檢），防止“反彈回潮”。目的：形成長(zhǎng)效機(jī)制，讓“整潔有序”成為常態(tài)，而非“運(yùn)動(dòng)式”改善。實(shí)施方法：制定《6S檢查標(biāo)準(zhǔn)表》（如“桌面物品≤3件”“文件柜標(biāo)簽準(zhǔn)確率100%”）；開(kāi)展“白手套檢查”：用白手套擦拭設(shè)備/桌面，檢驗(yàn)清潔度；定期復(fù)盤(pán)：每月召開(kāi)6S總結(jié)會(huì)，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)（如根據(jù)新設(shè)備調(diào)整定置方案）。5.素養(yǎng)（Shitsuke）：**從“被動(dòng)遵守”到“主動(dòng)自律”**定義：通過(guò)培訓(xùn)、激勵(lì)、文化熏陶，讓員工養(yǎng)成“遵守規(guī)則、主動(dòng)改善”的習(xí)慣（如隨手整理桌面、自覺(jué)維護(hù)設(shè)備）。目的：將6S從“管理層要求”轉(zhuǎn)化為“員工自發(fā)行為”，提升團(tuán)隊(duì)職業(yè)化水平。培養(yǎng)途徑：行為規(guī)范：制定《員工6S行為守則》（如“下班前5分鐘整理工位”）；榜樣激勵(lì)：評(píng)選“6S明星員工”，展示其工位/成果；活動(dòng)滲透：開(kāi)展“6S知識(shí)競(jìng)賽”“改善提案評(píng)比”，將素養(yǎng)培養(yǎng)融入日常。6.安全（Safety）：**預(yù)防為主，構(gòu)建“零事故”現(xiàn)場(chǎng)**定義：通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、防護(hù)措施、應(yīng)急演練，消除物的不安全狀態(tài)（如設(shè)備無(wú)防護(hù)欄）、人的不安全行為（如違規(guī)操作）。目的：保障員工生命健康，避免因事故導(dǎo)致的停產(chǎn)、賠償損失。實(shí)施重點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：用“紅、黃、藍(lán)”標(biāo)識(shí)高/中/低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（如叉車通道設(shè)紅色警示線）；防護(hù)升級(jí)：為旋轉(zhuǎn)設(shè)備加裝防護(hù)罩，為化學(xué)品柜安裝通風(fēng)裝置；應(yīng)急演練：每季度開(kāi)展火災(zāi)、觸電演練，確保員工掌握逃生/救援技能。（三）6S推進(jìn)的關(guān)鍵原則與方法全員參與：高層（定戰(zhàn)略、資源支持）、中層（抓執(zhí)行、協(xié)調(diào)部門(mén)）、基層（提建議、落實(shí)細(xì)節(jié)）分工明確，避免“管理層熱、員工冷”。PDCA循環(huán)：計(jì)劃（制定6S推進(jìn)方案）→執(zhí)行（按計(jì)劃實(shí)施）→檢查（巡檢、考核）→改進(jìn)（優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)、解決問(wèn)題），形成“閉環(huán)管理”。目視化管理：用顏色（如紅色=禁止、黃色=警示）、標(biāo)識(shí)（如“小心地滑”看板）、看板（如“今日6S重點(diǎn)”）讓問(wèn)題“一目了然”。紅牌作戰(zhàn)：對(duì)“不必要物品、不規(guī)范行為、安全隱患”貼紅牌，倒逼責(zé)任部門(mén)整改，每周統(tǒng)計(jì)紅牌數(shù)量，跟蹤閉環(huán)。二、6S管理知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)（一）單項(xiàng)選擇題1.6S管理中，“整頓”環(huán)節(jié)的核心目標(biāo)是？A.清理無(wú)用物品B.讓物品“易取易放”C.保持環(huán)境清潔D.培養(yǎng)員工習(xí)慣答案：B解析：整頓通過(guò)“定置、定量、標(biāo)識(shí)”，讓必要物品的存放位置清晰、數(shù)量明確，從而縮短尋找時(shí)間，提升效率。A是“整理”的目標(biāo)，C是“清掃/清潔”的目標(biāo)，D是“素養(yǎng)”的目標(biāo)。2.以下哪項(xiàng)屬于“清掃”的范疇？A.制定設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)B.清理辦公桌雜物C.檢查設(shè)備漏油點(diǎn)D.培訓(xùn)員工操作規(guī)范答案：C解析：清掃不僅是“打掃衛(wèi)生”，更要通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如漏油、松動(dòng)），為預(yù)防維護(hù)提供依據(jù)。A屬于“清潔”（標(biāo)準(zhǔn)化），B屬于“整理”（區(qū)分必要/不必要），D屬于“素養(yǎng)”（技能培訓(xùn)）。（二）多項(xiàng)選擇題1.6S管理中“素養(yǎng)”的培養(yǎng)方式包括？A.制定行為規(guī)范（如《員工6S守則》）B.開(kāi)展技能競(jìng)賽（如“最快整理工位比賽”）C.實(shí)施獎(jiǎng)懲機(jī)制（如“6S明星員工獎(jiǎng)金”）D.定期安全演練答案：ABC解析：素養(yǎng)是“人的習(xí)慣養(yǎng)成”，通過(guò)規(guī)范（A）、競(jìng)賽（B）、獎(jiǎng)懲（C）引導(dǎo)員工主動(dòng)遵守規(guī)則。D屬于“安全”環(huán)節(jié)，與“習(xí)慣養(yǎng)成”關(guān)聯(lián)較弱。2.整頓的“三要素”包含以下哪些？A.場(chǎng)所（物品放哪里）B.時(shí)間（物品何時(shí)用）C.方法（物品怎么放）D.標(biāo)識(shí)（物品是什么）答案：ACD解析：整頓三要素是“場(chǎng)所（定置）、方法（定量/擺放方式）、標(biāo)識(shí)（明確物品信息）”，“時(shí)間”屬于“計(jì)劃管理”范疇，非整頓核心。（三）判斷題1.清潔環(huán)節(jié)的核心是“制定標(biāo)準(zhǔn)并維持前3S（整理、整頓、清掃）的成果”。（）答案：√解析：清潔通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，讓整理、整頓、清掃的成果持續(xù)保持，避免“一陣風(fēng)”式改善。2.6S管理僅適用于生產(chǎn)車間，辦公室、會(huì)議室無(wú)需推行。（）答案：×解析：辦公室通過(guò)6S可提升文件查找效率、減少桌面混亂，會(huì)議室通過(guò)6S可優(yōu)化會(huì)議準(zhǔn)備流程（如設(shè)備定置、資料分類），因此6S適用于所有工作場(chǎng)所。（四）簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述“整理”與“整頓”的區(qū)別與聯(lián)系。參考答案：區(qū)別：整理是“區(qū)分必要與不必要”，核心是“斷舍離”（處理無(wú)用物品）；整頓是“對(duì)必要物品定置管理”，核心是“易取易放”（明確物品的位置、數(shù)量、標(biāo)識(shí)）。聯(lián)系：整理是整頓的前提（先清理無(wú)用物品，才能對(duì)必要物品定置）；整頓是整理的深化（整理后，通過(guò)定置讓空間利用更高效、物品管理更規(guī)范）。2.企業(yè)推進(jìn)6S時(shí)，員工抵觸情緒大，應(yīng)如何解決？參考答案：①認(rèn)知引導(dǎo)：通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)觀摩（參觀6S優(yōu)秀企業(yè)）”“案例分享（展示改善前后對(duì)比圖）”，讓員工直觀感受6S對(duì)“效率提升、環(huán)境改善、安全保障”的價(jià)值；②參與感營(yíng)造：讓員工參與6S方案制定（如“我的工位我設(shè)計(jì)”），增強(qiáng)歸屬感；③榜樣示范：打造“樣板區(qū)域”（如某車間/辦公室），展示改善效果，用“標(biāo)桿”帶動(dòng)全員；④激勵(lì)機(jī)制：將6S表現(xiàn)納入績(jī)效考核，對(duì)積極參與者給予獎(jiǎng)金、榮譽(yù)（如“6S改善之星”），對(duì)消極者進(jìn)行溝通輔導(dǎo)。三、6S管理實(shí)踐應(yīng)用與案例參考（一）不同場(chǎng)景的6S實(shí)施案例1.制造業(yè)車間：某汽車零部件廠的“空間革命”痛點(diǎn)：車間工裝、模具積壓，空間利用率不足50%，員工找工具平均耗時(shí)15分鐘。改善：整理：開(kāi)展“紅牌作戰(zhàn)”，清理閑置工裝200余件（廢棄120件、轉(zhuǎn)移80件），盤(pán)活倉(cāng)儲(chǔ)空間30㎡；整頓：用“顏色+標(biāo)識(shí)”定置工具（紅色框放待修工具、綠色框放合格工具），繪制《工具定置圖》，工具尋找時(shí)間縮短至3分鐘；效果：車間空間利用率提升至80%，設(shè)備故障因清掃點(diǎn)檢減少20%，員工滿意度提升40%。2.辦公室場(chǎng)景：某科技公司的“效率升級(jí)”痛點(diǎn)：文件柜混亂（項(xiàng)目資料、個(gè)人文件混放），員工找文件平均耗時(shí)20分鐘，桌面整潔率僅60%。改善：整理：按“項(xiàng)目、部門(mén)、個(gè)人”分類文件，清理過(guò)期資料1000余份；整頓：對(duì)文件柜實(shí)施“三定”（定區(qū)域、定數(shù)量、定標(biāo)識(shí)），用彩色標(biāo)簽標(biāo)注（如“紅色=項(xiàng)目A”“藍(lán)色=部門(mén)文檔”）；素養(yǎng)：制定《辦公室6S守則》（如“下班前5分鐘整理工位”），開(kāi)展“最美工位”評(píng)比；效果：文件查找效率提升至5分鐘內(nèi)，桌面整潔率達(dá)95%，會(huì)議準(zhǔn)備時(shí)間縮短30%。3.醫(yī)療場(chǎng)所：某醫(yī)院病房的“安全守護(hù)”痛點(diǎn)：藥品過(guò)期率8%，護(hù)理差錯(cuò)月均5起，病房環(huán)境雜亂。改善：整理：清理過(guò)期藥品、閑置器械，建立“二級(jí)庫(kù)”（常用藥放病房、備用藥放藥房）；整頓：用顏色標(biāo)識(shí)藥品有效期（紅=過(guò)期、黃=近效期、綠=正常），器械定置（如“搶救車第一層放腎上腺素”）；安全：對(duì)銳器（針頭等）使用“防刺傷盒”，通道設(shè)“黃色警示線”（禁止堆放物品）；效果：藥品過(guò)期率降至1%，護(hù)理差錯(cuò)減少70%，患者滿意度提升25%。（二）常見(jiàn)問(wèn)題與解決策略問(wèn)題1：推進(jìn)初期員工積極性低，認(rèn)為“6S是額外負(fù)擔(dān)”解決：價(jià)值可視化：用“改善前后對(duì)比圖”“效率提升數(shù)據(jù)”（如“工具尋找時(shí)間從15分鐘→3分鐘”）展示6S的實(shí)際好處；輕量啟動(dòng)：從“最小可行區(qū)域”（如某工位、某辦公室）開(kāi)始試點(diǎn)，讓員工快速看到成果，增強(qiáng)信心。問(wèn)題2：標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位，改善成果“反彈回潮”（如整理后又堆積物品）解決：考核掛鉤：將6S納入績(jī)效考核（如占比10%），明確扣分標(biāo)準(zhǔn)（如“桌面雜物超3件扣2分”）；動(dòng)態(tài)優(yōu)化：每月復(fù)盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整（如新增“遠(yuǎn)程辦公設(shè)備定置規(guī)范”），避免“標(biāo)準(zhǔn)僵化”。（三）6S推進(jìn)工具與表單模板（示例）1.紅牌作戰(zhàn)表問(wèn)題點(diǎn)描述責(zé)任部門(mén)整改期限整改措施驗(yàn)收結(jié)果（√/×）----------------------------------------------------------車間角落堆放閑置模具生產(chǎn)部3天轉(zhuǎn)移至倉(cāng)儲(chǔ)部暫存區(qū)√辦公室文件柜無(wú)標(biāo)識(shí)行政部5天張貼彩色標(biāo)簽（按部門(mén)分類）×（需重新規(guī)范標(biāo)簽格式）2.定置管理圖（車間/辦公室布局圖）標(biāo)注：設(shè)備/物品位置、數(shù)量、責(zé)任人、使用頻率（如“常用區(qū)”“偶爾用區(qū)”）。3.日常檢查表（示例：辦公室6S檢查表）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求得分（10分制）問(wèn)題描述----------------------------------------------桌面整潔物品≤3件，無(wú)雜物8水杯未歸位，文件零散文件柜標(biāo)識(shí)標(biāo)簽清晰、分類準(zhǔn)確10符合要求安全隱患電線無(wú)纏繞，通道無(wú)堵塞9插座旁堆放紙張（輕微隱患）