金屬加工車間安全操作指導書一、總則1.目的：規(guī)范金屬加工車間作業(yè)行為，預防安全事故，保障人員生命安全及設備、財產(chǎn)安全。2.適用范圍：適用于車間內(nèi)金屬切割、焊接、打磨、沖壓、熱處理等所有金屬加工工序。3.基本要求：作業(yè)人員須持對應崗位操作證上崗，特種設備（如焊機、沖壓機）嚴禁無證操作。進入車間須穿戴工作服、防滑防砸安全鞋、安全帽；切割、焊接、打磨等工序須加配防護眼鏡、防塵口罩（或防毒面具）、防護手套等個人防護用品（PPE）。車間內(nèi)嚴禁吸煙、嬉戲打鬧，通道及消防通道（寬度≥1.2米）須保持暢通，設備周邊不得堆放雜物。二、各工序安全操作規(guī)范（一）金屬切割作業(yè)1.操作前準備：檢查切割機（砂輪/等離子切割）鋸片/切割頭是否完好，設備接地、電路/氣路連接是否正常，防護罩須完全覆蓋旋轉(zhuǎn)區(qū)域。待切割材料用專用夾具固定，確保裝夾牢固、位置合理，避免加工時移位。2.操作過程：啟動前確認周邊人員距設備≥1米且無易燃物，調(diào)試設備至穩(wěn)定后再切割。保持身體與鋸片/切割頭安全角度，勻速推進材料，嚴禁用力過猛或突然加速。遇鋸片卡頓、設備異響等異常，立即斷電/斷氣，待設備停穩(wěn)后檢查，嚴禁帶故障運行。3.操作后處置：關(guān)閉電源/氣源，清理金屬碎屑、火花殘留物，避免堆積引發(fā)火災。每周檢查鋸片磨損，及時更換超標鋸片，更換時切斷總電源并懸掛“檢修中”標識。（二）焊接作業(yè)（電弧焊、氣焊等）1.操作前檢查：焊機可靠接地，電纜無破損；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，直立固定（乙炔瓶嚴禁臥放），壓力表、減壓閥完好。作業(yè)區(qū)通風良好，封閉空間須配強制通風設備；清理周邊易燃物，用防火毯隔離并設“動火警示”。2.操作過程：佩戴焊接面罩、耐高溫手套，避免弧光灼傷；氣焊時加戴防氣瓶凍傷手套。嚴禁用手觸摸焊槍噴嘴、高溫焊件；調(diào)整焊件須待冷卻或用專用工具。發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，立即關(guān)閥移至通風處，嚴禁開關(guān)電器、使用明火。3.操作后收尾：關(guān)閉焊機、氣瓶閥門，整理管線；待焊件冷卻后清理焊渣，檢查作業(yè)區(qū)有無殘留火種。（三）打磨/拋光作業(yè)1.設備檢查：砂輪機/拋光機砂輪片/拋光輪無裂紋、安裝牢固，防護罩齊全；設備接地、開關(guān)靈活。更換砂輪片須匹配轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)測試≥30秒無抖動、異響方可使用。2.操作要點：佩戴護目鏡、防塵口罩，站在砂輪片側(cè)面作業(yè)，雙手握持工件緩慢靠近，避免用力過猛致砂輪碎裂。設備異常時立即停機，嚴禁用工具撬動工件或砂輪。3.作業(yè)后管理：關(guān)閉電源，清理粉塵、金屬屑；每月檢查砂輪片磨損，及時更換超期工具。（四）沖壓/鍛造作業(yè)1.設備啟動前：沖壓機離合器、制動器、安全聯(lián)鎖裝置（光電保護、雙手啟動）靈敏；模具安裝牢固，緊固件無松動。鍛造設備（空氣錘、摩擦壓力機）錘頭、砧座無裂紋，潤滑系統(tǒng)正常，防護罩完好。2.操作過程：沖壓時用專用工具（鑷子、吸盤）取放工件，嚴禁手伸入模具；雙手啟動須確保雙手離開操作區(qū)后啟動。鍛造時工件加熱均勻，放于砧座中心；錘擊時用夾鉗調(diào)整工件，嚴禁徒手操作。3.設備停機后：關(guān)閉電源，清理模具、廢料；每周檢查沖壓機安全裝置，每月潤滑、緊固鍛造設備。（五）熱處理作業(yè)1.爐體檢查：電阻爐、鹽浴爐爐襯無破損，熱電偶、溫控儀顯示準確；燃氣爐管道無泄漏，點火、熄火保護裝置有效。2.作業(yè)操作：裝爐時工件均勻擺放，與爐壁/底距≥5厘米；鹽浴爐作業(yè)須戴耐溫手套、護目鏡，防鹽液飛濺。監(jiān)控溫、時，嚴禁超溫/超時；淬火時工件勻速放入介質(zhì)，避免飛濺或變形。3.作業(yè)結(jié)束：關(guān)閉加熱電源/燃氣閥，待爐溫≤200℃后取件；清理淬火槽雜質(zhì)，定期更換介質(zhì)。三、設備與工具安全管理1.日常檢查：作業(yè)前檢查設備潤滑、緊固件、防護裝置；手動工具無裂紋變形，電動工具絕緣層完好，使用前做絕緣測試（絕緣電阻≥2兆歐）。2.正確使用：砂輪機嚴禁切割非金屬，角磨機砂輪片須與設備匹配；電動工具須接漏電保護器（動作電流≤30mA、時間≤0.1秒），潮濕環(huán)境用雙重絕緣工具。3.維護與報修：設備每月保養(yǎng)（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整）；故障時立即停機，填《報修單》由專業(yè)人員維修，嚴禁私自拆卸。工具用后清潔歸位，損壞工具及時報廢更換，不得“帶病”使用。四、安全防護與環(huán)境管理1.個人防護用品（PPE）：防護眼鏡：切割、焊接、打磨時必戴，定期更換鏡片。防護口罩/面具：打磨、焊接、熱處理時佩戴，焊接/熱處理用防煙塵、有害氣體專用面具。防護手套：切割/焊接用耐高溫、防切割手套，沖壓/鍛造用防砸、防滑手套；嚴禁戴手套操作高速旋轉(zhuǎn)設備（砂輪機、鉆床等）。2.車間環(huán)境：通風：切割、焊接、熱處理區(qū)裝排風扇/排煙系統(tǒng)，作業(yè)前開通風10分鐘。照明：作業(yè)區(qū)照度≥300勒克斯，燈具加防護罩。地面：保持干燥、無油污積水，每日清理碎屑，易滑區(qū)鋪防滑墊。廢料管理：金屬廢料分類存放，每日下班前清理至指定箱，廢料箱加蓋、遠離火源，每周清運。3.危險化學品管理：切削液、防銹劑密封存放于陰涼通風處，遠離火源；使用時戴橡膠手套，避免皮膚接觸。焊接氣體單獨存放于氣瓶間，氣瓶間通風、防爆，設可燃氣體報警裝置，嚴禁在瓶間動火。五、應急處理1.火災事故：小火（工件、廢料起火）：斷電，用干粉（金屬/電氣火）、二氧化碳（精密設備火）滅火器撲救，對準火焰根部噴射。大火：撥打消防電話，沿疏散通道撤離，濕毛巾捂口鼻、低姿前行，禁乘電梯。2.觸電事故：斷電（拉閘、拔插頭或絕緣工具切電線），嚴禁徒手拖拽觸電者。呼吸/心跳停止：立即心肺復蘇（按壓100-120次/分鐘，深度5-6厘米），同時打急救電話。3.機械傷害：肢體卷入：按急停、斷電，嚴禁強行拉扯傷者/設備。出血：紗布/毛巾按壓止血；動脈出血（噴射狀）近心端加壓包扎，及時送醫(yī)。4.燙傷/灼傷：焊接/熱處理燙傷：冷水沖15-30分鐘（15-25℃），水泡勿挑破，紗布覆蓋后送醫(yī)。電光性眼炎：人奶/眼藥水沖洗，閉眼避光，劇痛紅腫及時就醫(yī)。5.應急設備：車間配滅火器（每50㎡至少1具）、急救箱（含紗布、繃帶、碘伏、燙傷膏等）、應急照明、疏散標志，每月檢查完好性。六、日常安全管理1.安全培訓：新員工：車間、班組級培訓≥24學時，考核合格上崗；內(nèi)容含工序操作、PPE使用、應急處置。在崗員工：每半年復訓≥8學時，學習新規(guī)范、事故案例，提升安全意識。2.安全檢查：日常自查：作業(yè)前查設備、工具、PPE，填《安全自查表》，問題立即整改/報修。定期巡檢：安全員每周全面巡檢，查設備安全、環(huán)境隱患、化學品管理，下達《整改通知書》限期整改。專項檢查：每季度組織特種設備、電氣系統(tǒng)專項檢查，邀專業(yè)人員參與。3.事故報告與處理：事故（輕傷、設備損壞）：當事人立即報班組長/主任，24小時內(nèi)填《事故報告單》，嚴禁隱瞞遲報。分析整改：3日內(nèi)組織事故分析會，查明原因（人、機、環(huán)、管），定整改措施，處罰責任人，案例納入培