金加工車間安全操作規(guī)程手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范金加工車間各類作業(yè)行為，預防生產(chǎn)安全事故，保障人員安全與設備穩(wěn)定運行。適用于車間內(nèi)金屬切削、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等所有加工工序，全體作業(yè)人員、管理人員須嚴格遵守。二、人員安全基本要求（一）資質與培訓作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓及技能考核，取得相應崗位操作證后方可上崗。新員工、轉崗人員須完成三級安全教育，熟悉本崗位風險及防護措施。（二）勞動防護作業(yè)時須穿戴安全帽（頭部防護）、防砸安全鞋（足部防護）、緊口工作服（防止卷入設備），長發(fā)須束入帽內(nèi)；切削、焊接、熱處理等工序，須佩戴防護眼鏡/面罩；焊接、打磨時加戴防塵口罩；接觸尖銳工件時使用防護手套（沖壓、鍛造工序禁止戴手套）。（三）作業(yè)紀律禁止酒后、疲勞或帶病作業(yè)，工作時集中注意力，嚴禁在車間內(nèi)追逐打鬧、玩手機或從事與工作無關的活動；非本崗位人員禁止操作他人設備，設備運行時不得擅自離崗。三、各工序安全操作規(guī)程（一）金屬切削加工（車床、銑床、鉆床、磨床）1.車床作業(yè)開車前檢查：卡盤、刀具、夾具是否牢固，潤滑系統(tǒng)、皮帶防護罩是否完好，手動盤車確認無卡阻；工件裝夾：使用合適的夾具（如三爪卡盤、頂尖），確保工件穩(wěn)固，長工件需用中心架/跟刀架支撐；加工過程：嚴禁用手觸摸旋轉的工件、刀具，鐵屑用專用鉤子清理（禁止用手撥、嘴吹）；變速、更換刀具時必須停車，并切斷電源；停機后：清理鐵屑、擦拭設備，關閉電源，潤滑導軌及傳動部件。2.銑床作業(yè)設備檢查：銑刀安裝牢固（用扳手均勻緊固，禁止敲擊），工件裝夾可靠（大型工件用壓板固定，小型工件用平口鉗）；操作規(guī)范：嚴禁用手強制剎車，加工時保持安全距離（至少30cm），禁止調整工件或刀具；更換刀具、工件時，須停車并切斷電源；特殊要求：使用立銑刀時，禁止用逆銑方式加工，防止刀具崩裂。3.鉆床作業(yè)工件固定：必須用虎鉗、壓板或夾具夾緊，嚴禁用手扶持（尤其是小工件）；操作禁忌：鉆孔時禁止戴手套，鐵屑用刷子清理；鉆頭未完全停穩(wěn)時，不得裝卸工件或測量尺寸；設備維護：定期檢查鉆床主軸垂直度，更換鉆頭時確保錐柄清潔，用楔鐵卸下舊鉆頭。4.磨床作業(yè)砂輪檢查：開機前檢查砂輪是否有裂紋（用木槌輕敲，聲音清脆為正常），防護罩、吸塵裝置是否完好；操作規(guī)范：工件裝夾牢固，砂輪與工件接觸時緩慢進刀，防止過載碎裂；禁止在砂輪側面磨削工件；安全防護：佩戴防護眼鏡，站在砂輪側面操作，防止砂輪碎裂飛濺傷人。（二）鍛造作業(yè)1.設備檢查操作前檢查空氣錘、摩擦壓力機的潤滑系統(tǒng)（油量、油路）、緊固螺栓（機身、模具）、操縱機構（離合器、制動器）是否正常，模具安裝牢固且與設備噸位匹配。2.坯料加熱控制爐溫及加熱時間，防止坯料過熱（表面氧化嚴重）或過燒（內(nèi)部晶粒粗大）；從加熱爐取料時，使用長柄夾鉗，防止燙傷。3.鍛造操作掌鉗工與司錘工須信號明確（如手勢、口令），配合默契，禁止非操作人員靠近鍛造區(qū)域；坯料鍛造后溫度較高，須放置在指定冷卻區(qū)（地面鋪石棉板或鋼板），禁止用手直接觸摸。（三）沖壓作業(yè)1.設備檢查開機前檢查沖床的離合器（動作靈活）、制動器（制動可靠）、安全防護裝置（光電保護、雙手按鈕）是否有效，模具安裝牢固且間隙合理。2.操作規(guī)范工件裝夾：使用磁性吸盤、夾具或專用送料工具，禁止用手直接送料/取料；雙手操作：配備雙手按鈕的沖床，須雙手同步按壓啟動，禁止單手操作或用工具代替手指；異常處理：設備運行時，嚴禁調整模具、清理廢料；發(fā)現(xiàn)工件變形、模具錯位時，立即停機并切斷電源，待設備完全停止后處理。（四）焊接作業(yè)（電焊、氣焊）1.電焊作業(yè)設備檢查：焊機接地可靠（接地電阻≤4Ω），電纜絕緣層無破損，焊鉗、地線夾連接牢固；防護要求：穿戴絕緣手套（耐壓≥5000V）、焊工服、護目鏡，工作區(qū)域下方鋪設防火毯，禁止堆放易燃物；環(huán)境要求：通風不良的區(qū)域（如容器內(nèi)焊接），須使用軸流風機強制通風，防止煙塵中毒；焊接結束后，關閉焊機電源，整理電纜。2.氣焊（割）作業(yè)氣瓶管理：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，嚴禁暴曬、撞擊；乙炔瓶須直立使用（防止丙酮泄漏），氣瓶閥門無泄漏（用肥皂水檢測）；點火熄火：點火時先開乙炔閥（小開度），點燃后開氧氣閥調整火焰；熄火時先關乙炔閥，再關氧氣閥（防止回火）；工具維護：膠管無老化、破損，割炬、焊炬的噴嘴、乙炔閥定期清理，防止堵塞。（五）熱處理作業(yè)1.加熱爐操作開機前檢查爐體（無裂縫、變形）、溫控系統(tǒng)（儀表顯示正常）、通風裝置（排煙風機）是否有效；裝爐時工件擺放整齊，防止倒塌（多層裝爐時用墊鐵分隔），高溫工件搬運使用長柄夾鉗或吊車。2.淬火作業(yè)冷卻介質（水、油、淬火液）溫度、濃度符合工藝要求，淬火槽周圍設置防護欄，防止人員墜落；淬火時緩慢放入工件，防止冷卻介質飛濺傷人，淬火后工件及時回火，消除內(nèi)應力。3.高溫防護熱處理區(qū)域設置警示標識（“高溫危險”），操作人員穿戴耐高溫手套、防護靴，避免長時間停留。四、設備維護與保養(yǎng)（一）日常檢查班前檢查設備外觀、潤滑、緊固情況；班中觀察運行聲音、溫度，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙、漏電）立即停機報修；班后清理鐵屑、油污，關閉電源、氣源。（二）定期保養(yǎng)按設備說明書進行潤滑（加油/換油，記錄油質、油量）、緊固（螺栓、皮帶輪）、清潔（導軌、散熱片）；特種設備（如壓力容器、起重設備）須定期檢驗（每年1次），由持證人員操作、維護。（三）故障處理設備故障時，禁止“帶病運行”，須由專業(yè)維修人員檢修，嚴禁非電工處理電氣故障。五、安全防護與現(xiàn)場管理（一）現(xiàn)場環(huán)境車間通道保持暢通（寬度≥1.5米），嚴禁堆放雜物、工件；設備周圍設置安全距離（≥0.8米），地面無油污、積水（及時清理，防止滑倒）。（二）電氣安全電氣設備（焊機、機床）接地/接零可靠，電纜線規(guī)范敷設（穿管或架空），禁止私拉亂接；配電箱、插座保持清潔，禁止用水沖洗或堆放物品，漏電保護器每月測試1次。（三）易燃易爆管理乙炔瓶、酒精等易燃易爆物品單獨存放（通風、陰涼處），設專人管理，使用時遠離火源；焊接、切割作業(yè)前，清理周圍易燃物，必要時設專人監(jiān)護。六、應急處理（一）火災事故立即切斷電源、氣源，使用干粉滅火器（電氣火災）或二氧化碳滅火器（精密設備）滅火；火勢較大時，撥打火警電話，組織人員沿應急通道疏散。（二）機械傷害立即停機，檢查傷口：輕微劃傷用碘伏消毒、包扎；傷口較深或骨折時，止血、固定（用夾板或硬紙板），送醫(yī)治療。（三）觸電事故迅速切斷電源（拉閘、拔插頭），或用干燥木棍、絕緣工具使傷者脫離電源；若呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇，同時撥打急