2025年焊工模擬考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E5015焊條屬于（）類型。A.鈦鈣型B.低氫鈉型C.高纖維素型D.氧化鐵型答案：B2.CO2氣體保護焊中，為防止氣孔產(chǎn)生，通常需向焊絲中添加的脫氧元素是（）。A.碳和硫B.硅和錳C.磷和鎳D.鉻和鉬答案：B3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C4.焊接過程中，熔池結(jié)晶時若冷卻速度過快，易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.夾渣B.未熔合C.裂紋D.氣孔答案：C5.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.埋弧焊B.等離子弧焊C.氣焊D.電渣焊答案：B6.焊接16Mn鋼（Q345）時，一般不需要預(yù)熱的條件是（）。A.板厚大于30mmB.環(huán)境溫度低于0℃C.板厚10mm且環(huán)境溫度25℃D.采用低氫型焊條答案：C7.氣割時，切割氧的主要作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.吹除熔渣C.與金屬發(fā)生氧化反應(yīng)并放熱D.保護割縫答案：C8.焊條烘干箱的溫度控制范圍中，堿性焊條的烘干溫度通常為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C9.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫余高過高B.熔深減小C.焊條發(fā)紅D.電弧不穩(wěn)定答案：C10.管道對接水平固定焊（全位置焊）時，通常采用的焊接順序是（）。A.從時鐘6點起弧，向上焊至12點B.從時鐘12點起弧，向下焊至6點C.從時鐘3點和9點同時起弧，向12點和6點焊接D.從時鐘6點起弧，分左右兩半向上焊至12點答案：D11.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B12.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B13.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.焊瘤C.氣孔D.未焊透答案：D14.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.減少熔深D.增加氣孔傾向答案：B15.等離子弧切割不銹鋼時，常用的工作氣體是（）。A.氮氣B.氧氣C.二氧化碳D.氬氣+氫氣答案：D16.手工電弧焊引弧時，若焊條與工件粘住，應(yīng)（）。A.迅速拉長電弧B.左右擺動焊條C.立即斷開電源D.保持靜止等待冷卻答案：B17.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B18.下列焊條型號中，適用于焊接低碳鋼的是（）。A.E5016B.E308-16C.E4303D.E6015答案：C19.焊接薄板時，為防止燒穿，應(yīng)采用的措施是（）。A.增大焊接電流B.減小焊接速度C.預(yù)留較大間隙D.采用斷續(xù)焊答案：D20.射線檢測（RT）主要用于檢測焊接接頭的（）。A.表面裂紋B.內(nèi)部氣孔、夾渣C.未熔合D.咬邊答案：B二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.堿性焊條焊接時，熔渣的脫硫、脫磷能力比酸性焊條弱。（×）2.氬弧焊焊接銅及銅合金時，應(yīng)采用直流正接以減少鎢極燒損。（√）3.氣割過程中，金屬的燃點應(yīng)低于其熔點，否則無法順利切割。（√）4.焊接電流選擇過小會導(dǎo)致熔深不足、未焊透等缺陷。（√）5.焊接不銹鋼時，為提高效率，應(yīng)盡量增大熱輸入。（×）6.焊條電弧焊中，電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧越長電壓越高。（√）7.二氧化碳?xì)怏w保護焊的熔滴過渡形式只有短路過渡一種。（×）8.預(yù)熱可以減少焊接接頭的冷卻速度，降低淬硬傾向。（√）9.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正。（√）10.氣焊鑄鐵時，應(yīng)采用碳化焰以減少白口組織。（√）11.等離子弧焊的電弧能量密度比普通電弧高，因此可焊接更薄的材料。（√）12.焊接作業(yè)中，焊工必須佩戴的防護裝備包括焊接面罩、皮手套、護腳等。（√）13.埋弧焊時，焊劑的作用是保護熔池、參與冶金反應(yīng)并形成熔渣。（√）14.鋁及鋁合金焊接時，氧化膜（Al2O3）熔點高，易導(dǎo)致未熔合缺陷。（√）15.焊接過程中，熔池中的氫主要來源于焊條藥皮或保護氣體中的水分。（√）16.冷裂紋通常在焊接后立即出現(xiàn)，而熱裂紋可能延遲幾小時甚至幾天后出現(xiàn)。（×）17.管道焊接時，為保證根部焊透，打底焊應(yīng)采用較大的焊接電流。（×）18.焊條烘干后應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，防止再次吸潮。（√）19.焊接低合金高強鋼時，應(yīng)選擇熔敷金屬強度等于或略高于母材的焊條。（√）20.超聲波檢測（UT）對面積型缺陷（如裂紋）的檢測靈敏度高于射線檢測（RT）。（√）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊焊接電流選擇的主要影響因素。答案：焊接電流的選擇主要考慮以下因素：（1）焊條直徑：焊條直徑越大，所需電流越大（通常電流=（30-55）×焊條直徑）；（2）母材厚度：厚板需較大電流以保證熔深；（3）接頭形式：T型接頭、搭接接頭比對接接頭需更大電流；（4）焊接位置：平焊可選用較大電流，立焊、仰焊需減小電流（約減小10%-20%）；（5）焊條類型：堿性焊條因藥皮熔點高，電流需比酸性焊條小5%-10%。2.分析CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施。答案：飛濺原因：（1）冶金反應(yīng)飛濺：CO2分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴或熔池內(nèi)膨脹導(dǎo)致飛濺；（2）熔滴過渡飛濺：短路過渡時，短路電流增長過快，液態(tài)小橋爆斷引發(fā)飛濺；（3）斑點壓力飛濺：直流反接時，電弧斑點壓力大，阻礙熔滴過渡導(dǎo)致飛濺?？刂拼胧海?）采用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲，減少CO提供；（2）優(yōu)化焊接參數(shù)：選擇合適的電流電壓匹配（如短路過渡時電壓18-24V，電流100-200A）；（3）采用脈沖電流，控制熔滴過渡頻率；（4）使用Ar+CO2混合氣體（如80%Ar+20%CO2），降低飛濺率；（5）調(diào)整電源動特性，限制短路電流上升速度。3.氬弧焊焊接鈦及鈦合金時，為何需要加強背面保護？答案：鈦及鈦合金在高溫下化學(xué)性質(zhì)極活潑，易與空氣中的O2、N2、H2發(fā)生反應(yīng)，形成脆硬的氧化物（TiO2）、氮化物（TiN）和氫化物（TiH2），導(dǎo)致接頭塑性、韌性下降，甚至產(chǎn)生裂紋。氬弧焊焊接時，正面熔池由噴嘴噴出的氬氣保護，但背面熔池及熱影響區(qū)溫度仍較高（>400℃），若未采取背面保護（如通氬氣或使用拖罩），會因接觸空氣而氧化、氮化。因此需通過背面充氬（純度≥99.99%）或使用專用保護裝置，確保焊接區(qū)域在冷卻至400℃以下前不與空氣接觸。4.簡述焊接接頭中未熔合缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過小或焊速過快，熔池?zé)崃坎蛔?；?）焊條角度不當(dāng)或電弧偏吹，熔敷金屬未覆蓋坡口側(cè)壁；（3）坡口或?qū)娱g清理不徹底，存在氧化皮、油污等阻礙熔合；（4）焊條擺動幅度小，兩側(cè)停留時間不足；（5）母材或前道焊縫溫度過低，熔池凝固過快。預(yù)防措施：（1）選擇合適的焊接電流和速度（如平焊電流120-160A，速度150-200mm/min）；（2）調(diào)整焊條角度（如對接焊時與工件夾角60°-80°），避免電弧偏吹（可采用短弧焊或調(diào)整地線位置）；（3）徹底清理坡口及層間（用鋼絲刷、砂輪機清除氧化皮、熔渣）；（4）增大焊條擺動幅度，在坡口兩側(cè)適當(dāng)停留（如鋸齒形運條時兩側(cè)停頓0.5-1秒）；（5）對厚板或淬硬傾向大的材料進行預(yù)熱（如Q345鋼預(yù)熱溫度100-150℃）。5.列舉三種常見的焊接變形形式，并說明防止變形的工藝措施。答案：常見變形形式：（1）收縮變形（縱向、橫向收縮）；（2）角變形（坡口兩側(cè)受熱不均導(dǎo)致角度變化）；（3）彎曲變形（焊縫不對稱分布引起整體彎曲）；（4）波浪變形（薄板焊接時局部失穩(wěn)）。防止變形的工藝措施：（1）合理設(shè)計焊縫：減少焊縫數(shù)量、長度，避免集中布置；（2）反變形法：焊前預(yù)設(shè)與變形方向相反的變形量（如對接薄板時預(yù)留2°-3°反變形角）；（3）剛性固定法：用夾具、支撐固定工件，限制變形（適用于塑性較好的材料）；（4）選擇合理的焊接順序：如長焊縫采用分段退焊、對稱焊（雙數(shù)焊工對稱施焊）；（5）控制熱輸入：采用小電流、快速焊（如CO2焊電流180A，速度300mm/min），減少受熱面積；（6）錘擊焊縫：在焊縫冷卻至200-300℃前用圓頭錘輕擊，釋放殘余應(yīng)力。四、實操題（每題10分，共20分）1.描述Q235鋼板（厚度12mm，V型坡口，間隙3mm）平對接焊的操作步驟（手工電弧焊）。答案：操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮（用鋼絲刷打磨至金屬光澤）；檢查焊條（E4303，φ3.2mm）是否烘干（150℃烘干1小時），裝入保溫筒；調(diào)整焊接設(shè)備（直流焊機，極性交流或直流正接）。（2）定位焊：在焊縫兩端30mm處進行定位焊，焊縫長度10-15mm，厚度3-4mm（電流比正式焊接大10%-15%）。（3）打底焊：采用短弧焊，電流90-110A，運條方式直線或小鋸齒形，電弧在坡口兩側(cè)稍作停留，保證熔透（觀察熔池下塌形成熔孔，熔孔直徑3-4mm）。（4）填充焊：換φ4.0mm焊條，電流140-160A，運條采用鋸齒形或月牙形，擺動幅度覆蓋坡口兩側(cè)，層間清理熔渣（用敲渣錘清除）。（5）蓋面焊：電流130-150A，運條時兩側(cè)停留時間稍長（比填充焊多0.5秒），保證焊縫余高0-3mm，寬度超出坡口2-4mm。（6）焊后檢查：冷卻至室溫后，用肉眼檢查表面無裂紋、咬邊（咬邊深度≤0.5mm），用焊縫量規(guī)測量余高、寬度符合要求。2.簡述管道水平固定對接（5G位置）氬弧焊打底的關(guān)鍵操作要點。答案：關(guān)鍵要點：（1）組對要求：坡口角度60°-70°，鈍邊0.5-1.5mm，間隙2-3mm（仰焊部位間隙稍大，平焊部位稍小）；錯邊量≤1mm。（2）焊前充氬：從管道內(nèi)部通入氬氣（流量8-12L/min），置換空氣（約5分鐘），確保背面保護。（3）焊接順序：從時鐘6點（仰焊位置）起弧，分左右兩半向上焊接至12點（平焊位置）。（4）運槍手法：采用內(nèi)填絲法（焊絲從坡口內(nèi)側(cè)送入