2025年車工(數(shù)控車床)中級練習(xí)題庫含參考答案解析一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床加工外圓時，若程序中未調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償，實(shí)際加工尺寸比編程尺寸小0.2mm，最可能的原因是（）。A.刀具磨損后未更新刀補(bǔ)值B.工件材料熱膨脹C.機(jī)床導(dǎo)軌間隙過大D.主軸轉(zhuǎn)速過高答案：A解析：未調(diào)用刀補(bǔ)時，刀具實(shí)際切削位置與編程軌跡存在半徑差。若刀具磨損（如刀尖圓弧半徑減小），未更新刀補(bǔ)會導(dǎo)致實(shí)際加工尺寸偏小；熱膨脹會使尺寸偏大；導(dǎo)軌間隙影響形狀精度；主軸轉(zhuǎn)速主要影響表面粗糙度，故正確答案為A。2.以下G代碼中，用于建立工件坐標(biāo)系的是（）。A.G40B.G54C.G71D.G96答案：B解析：G54為工件坐標(biāo)系選擇指令；G40是刀具半徑補(bǔ)償取消；G71是外圓粗車循環(huán)；G96是恒線速控制，故選B。3.加工45鋼外圓（硬度200HB），選用硬質(zhì)合金刀具時，合理的切削速度范圍是（）。A.30-50m/minB.80-120m/minC.150-200m/minD.250-300m/min答案：B解析：45鋼屬于中碳鋼，硬質(zhì)合金刀具加工時，切削速度一般為80-150m/min（具體受刀具涂層、機(jī)床剛性影響），選項(xiàng)B符合常規(guī)范圍。4.螺紋加工時，程序中F指令表示（）。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）B.每分鐘進(jìn)給量（mm/min）C.螺紋導(dǎo)程（mm）D.切削速度（m/min）答案：C解析：數(shù)控車床螺紋加工中，F(xiàn)指令直接指定螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時等于螺距），與進(jìn)給模式無關(guān)，故選C。5.數(shù)控車床加工錐度時，若錐度誤差超差，可能的原因不包括（）。A.程序中錐度計(jì)算錯誤（Z/X比值不符）B.尾座偏移量調(diào)整不當(dāng)C.刀具刀尖圓弧未補(bǔ)償D.主軸軸承間隙過大答案：D解析：主軸軸承間隙過大主要影響徑向圓跳動，不直接導(dǎo)致錐度誤差；錐度誤差通常由編程錯誤、尾座偏移或刀尖圓弧未補(bǔ)償（影響輪廓精度）引起，故選D。6.以下M代碼中，用于冷卻液開啟的是（）。A.M03B.M08C.M09D.M30答案：B解析：M08是冷卻液開，M03是主軸正轉(zhuǎn)，M09是冷卻液關(guān)，M30是程序結(jié)束并復(fù)位，故選B。7.加工中心孔時，若中心鉆折斷，最可能的原因是（）。A.主軸轉(zhuǎn)速過高B.進(jìn)給量過小C.中心鉆與工件未對中D.冷卻液流量過大答案：C解析：中心鉆折斷多因?qū)χ衅顚?dǎo)致偏載，或進(jìn)給量過大、轉(zhuǎn)速過低；轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致磨損加快但不易折斷；進(jìn)給量過小會增加切削力；冷卻液流量過大無直接影響，故選C。8.數(shù)控車床回參考點(diǎn)的目的是（）。A.建立機(jī)床坐標(biāo)系B.清除系統(tǒng)報(bào)警C.檢查刀具磨損D.優(yōu)化切削參數(shù)答案：A解析：回參考點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)確定機(jī)床原點(diǎn)的過程，用于建立機(jī)床坐標(biāo)系，為后續(xù)工件坐標(biāo)系設(shè)定提供基準(zhǔn)，故選A。9.粗車時為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大（）。A.切削速度（Vc）B.進(jìn)給量（f）C.背吃刀量（ap）D.主軸轉(zhuǎn)速（n）答案：C解析：粗加工時，背吃刀量對切削效率影響最大（與切削層面積成正比），其次是進(jìn)給量，最后是切削速度（受刀具壽命限制），故選C。10.加工圖示零件（外圓Φ50mm，長度100mm，材料Q235），若要求表面粗糙度Ra1.6μm，合理的加工方案是（）。A.粗車→半精車B.粗車→半精車→精車C.粗車→精車D.粗車→半精車→磨削答案：B解析：Q235為低碳鋼，車削可達(dá)Ra1.6μm，但需半精車（留0.2-0.3mm余量）后精車（小進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速）；僅粗車+精車可能因余量過大導(dǎo)致精車時切削力不穩(wěn)定，表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；磨削對低碳鋼易粘刀且成本高，故選B。二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控車床編程時，絕對坐標(biāo)編程（G90）比增量坐標(biāo)編程（G91）更便于計(jì)算復(fù)雜輪廓。（）答案：√解析：絕對坐標(biāo)以同一原點(diǎn)（如工件原點(diǎn)）為基準(zhǔn)，復(fù)雜輪廓各點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算更直觀；增量坐標(biāo)需逐段計(jì)算相對值，易出錯，故正確。2.硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵時，必須使用冷卻液。（）答案：×解析：鑄鐵加工產(chǎn)生崩碎切屑，冷卻液易導(dǎo)致刀具熱裂（硬質(zhì)合金抗熱震性較差），通常采用干切或少量噴霧冷卻，故錯誤。3.螺紋加工時，為避免亂扣，必須使用主軸編碼器同步。（）答案：√解析：數(shù)控車床通過主軸編碼器檢測主軸轉(zhuǎn)速和位置，確保刀具進(jìn)給與主軸旋轉(zhuǎn)同步（導(dǎo)程準(zhǔn)確），否則會出現(xiàn)亂扣，故正確。4.刀具半徑補(bǔ)償僅用于精加工，粗加工時無需補(bǔ)償。（）答案：×解析：粗加工若使用成型刀具（如圓弧刀），也需調(diào)用刀補(bǔ)（但補(bǔ)償值可略小于實(shí)際半徑，留精加工余量），否則會因刀尖圓弧導(dǎo)致輪廓誤差，故錯誤。5.加工偏心軸時，可通過調(diào)整尾座偏移量實(shí)現(xiàn)。（）答案：×解析：尾座偏移用于加工錐度，偏心軸需用偏心卡盤、專用夾具或四爪卡盤找正，尾座偏移無法改變工件旋轉(zhuǎn)中心，故錯誤。6.數(shù)控車床的重復(fù)定位精度越高，加工零件的一致性越好。（）答案：√解析：重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次定位到同一點(diǎn)的能力，精度越高，零件尺寸一致性越穩(wěn)定，故正確。7.車削薄壁零件時，應(yīng)增大夾緊力以防止變形。（）答案：×解析：薄壁零件易因夾緊力過大產(chǎn)生彈性變形（松開后恢復(fù)導(dǎo)致尺寸超差），應(yīng)采用專用夾具（如扇形軟爪）或減小夾緊力，故錯誤。8.G73指令（仿形粗車循環(huán)）適用于毛坯形狀與零件輪廓接近的場合。（）答案：√解析：G73通過多次分層切削逼近零件輪廓，適合鍛造/鑄造毛坯（與零件形狀相似），減少空行程，提高效率，故正確。9.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速（n）與切削速度（Vc）的關(guān)系為n=1000Vc/πD（D為工件直徑）。（）答案：√解析：切削速度是工件與刀具接觸點(diǎn)的線速度，公式推導(dǎo)正確（單位轉(zhuǎn)換：Vc=m/min，D=mm，n=r/min），故正確。10.加工過程中若出現(xiàn)振動，應(yīng)減小背吃刀量或降低進(jìn)給量，而非提高轉(zhuǎn)速。（）答案：×解析：振動可能由剛性不足、參數(shù)不當(dāng)引起，提高轉(zhuǎn)速（在臨界轉(zhuǎn)速以上）有時可減少振動（如避開共振頻率），需具體分析，故錯誤。三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控車床對刀的目的及常用方法。答案：目的：確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對位置，使程序中的坐標(biāo)指令對應(yīng)實(shí)際加工位置。常用方法：①試切對刀法（外圓/端面試切，測量后輸入刀偏值）；②對刀儀對刀法（接觸式或非接觸式對刀儀自動測量刀位）；③自動對刀法（通過機(jī)床內(nèi)置傳感器自動完成）。2.分析外圓車削時尺寸超差（偏大）的可能原因。答案：①刀具磨損后未更新刀補(bǔ)值（實(shí)際切削位置偏離編程軌跡）；②工件熱膨脹（切削熱導(dǎo)致工件膨脹，冷卻后收縮，測量時尺寸偏大）；③機(jī)床絲杠間隙（反向間隙未補(bǔ)償，導(dǎo)致進(jìn)給量不準(zhǔn)確）；④程序中尺寸指令錯誤（如將Φ50寫成Φ50.2）；⑤刀具安裝高度不當(dāng)（刀尖低于工件中心，實(shí)際背吃刀量增大）。3.說明G41與G42的區(qū)別，并舉例說明其應(yīng)用場景。答案：G41為刀具半徑左補(bǔ)償（沿刀具進(jìn)給方向看，刀具在工件左側(cè)），G42為右補(bǔ)償（刀具在工件右側(cè)）。例如，加工外圓順時針走刀時，若從右向左車削（Z負(fù)方向），刀具在工件左側(cè)，用G41；若從左向右車削（Z正方向），刀具在工件右側(cè)，用G42。補(bǔ)償方向錯誤會導(dǎo)致加工輪廓偏移（如外圓車成錐度或尺寸超差）。4.簡述數(shù)控車床加工螺紋時“亂扣”的原因及解決方法。答案：原因：①主軸編碼器故障（信號丟失或不同步）；②螺紋加工時中途停止（如急停后重啟，未重新對刀）；③刀具磨損后重新裝刀時未與原切削位置對齊；④系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤（導(dǎo)程與實(shí)際螺距不符）。解決方法：檢查編碼器連線及信號；重新對刀時保持刀具與原切削位置一致；核對程序中F值（導(dǎo)程）與圖紙要求；重啟后重新回參考點(diǎn)并對刀。四、綜合題（每題15分，共30分）1.編寫如圖所示零件的數(shù)控加工程序（材料45鋼，毛坯Φ60×120mm，要求：粗車留0.3mm余量，精車到位；刀具：外圓車刀T01（刀尖半徑0.4mm），螺紋刀T02（60°，螺距2mm）；工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在右端面中心；主軸轉(zhuǎn)速粗車600r/min，精車1000r/min；進(jìn)給量粗車0.2mm/r，精車0.1mm/r；螺紋加工分3刀，背吃刀量依次為1.2mm、0.6mm、0.4mm）。（注：零件結(jié)構(gòu)：右起Φ40×30mm外圓→Φ50×20mm外圓（含M48×2螺紋，長度25mm）→Φ55×25mm外圓→左端Φ60×15mm外圓（總長120mm））答案：O0001；T0101；（換外圓車刀，調(diào)用1號刀補(bǔ)）M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，600r/min）G00X62Z2；（快速定位到起刀點(diǎn)）G71U2R1；（粗車循環(huán)，每次背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.6W0.3F0.2；（粗車至精車余量X向0.6mm，Z向0.3mm）N10G00X40；（精車起點(diǎn)）G01Z0F0.1；X40Z-30；X50；Z-50；X55；Z-75；X60；Z-90；X62；（精車終點(diǎn)）N20G01Z-105；G00X100Z100；（退刀）T0100；（取消刀補(bǔ)）M03S1000；（精車轉(zhuǎn)速1000r/min）T0101；G00X62Z2；G70P10Q20；（精車循環(huán)）G00X100Z100；T0100；T0202；（換螺紋刀，調(diào)用2號刀補(bǔ)）M03S400；（螺紋加工轉(zhuǎn)速400r/min，防止亂扣）G00X50Z5；（定位到螺紋循環(huán)起點(diǎn)）G92X46.8Z-25F2；（第一刀，背吃刀量1.2mm：48-1.2=46.8）X46.2；（第二刀，背吃刀量0.6mm：46.8-0.6=46.2）X45.8；（第三刀，背吃刀量0.4mm：46.2-0.4=45.8，最終中徑45.8mm≈48-1.3×2=45.4，需根據(jù)實(shí)際測量調(diào)整）G00X100Z100；T0200；M30；（程序結(jié)束）解析：程序設(shè)計(jì)需注意：①粗車循環(huán)G71的參數(shù)設(shè)置（U為單邊背吃刀量，U0.6為X向總精車余量）；②精車循環(huán)G70需與G71的P/Q段對應(yīng)；③螺紋加工G92的F值為螺距，背吃刀量按經(jīng)驗(yàn)值分配（總切深≈0.6495×螺距=1.299mm，分三刀合理）；④換刀后需重新定位，避免碰撞。2.某數(shù)控車床加工一批軸類零件時，發(fā)現(xiàn)外圓尺寸不穩(wěn)定（時大時?。?，試分析可能的原因及排查步驟。答案：可能原因及排查步驟：（1）刀具問題：①刀片夾緊不牢（切削時松動）→檢查刀架鎖緊裝置；②刀具磨損不均勻（涂層脫落或崩刃）→觀察刀片切削刃狀態(tài)，更換新刀測試。（2）機(jī)床問題：①絲杠螺母間隙過大（反向間隙未補(bǔ)償）→用激光干涉儀檢測反向間隙，調(diào)整參數(shù)補(bǔ)償；②主軸軸承磨損（徑向跳動超差）→測量主軸徑向圓跳動（≤0.01mm）；③導(dǎo)軌潤滑不良（運(yùn)動阻力變化）→檢查導(dǎo)軌油位及潤滑泵工作狀態(tài)。