造紙廠污水處理技術(shù)標準引言造紙行業(yè)作為用水與排污大戶，生產(chǎn)廢水含纖維、木素、無機鹽及化學(xué)助劑，若處理失控將對水環(huán)境造成不可逆污染。建立科學(xué)嚴謹?shù)奈鬯幚砑夹g(shù)標準，是平衡行業(yè)發(fā)展與生態(tài)保護的核心前提。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)演進，系統(tǒng)梳理造紙廠污水處理的標準框架、核心指標及實施要點，為企業(yè)合規(guī)運營與技術(shù)升級提供參考。一、技術(shù)標準的核心框架與適用范圍（一）標準體系的層級劃分1.基礎(chǔ)通用標準：涵蓋術(shù)語定義、采樣方法、監(jiān)測規(guī)范等，如《水質(zhì)采樣方案設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（GB/T____）為廢水采樣提供技術(shù)依據(jù)。2.污染物控制標準：針對造紙廢水特征污染物（COD、BOD、懸浮物、色度、AOX等）制定排放限值，需結(jié)合《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544-2008）及地方更嚴格要求執(zhí)行。3.工藝技術(shù)規(guī)范：明確預(yù)處理、生化處理、深度處理等環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備選型及運行要求（如厭氧反應(yīng)器容積負荷、好氧池溶解氧控制范圍）。（二）適用場景與分類根據(jù)造紙工藝（制漿、造紙、涂布等）、生產(chǎn)規(guī)模（大型漿紙聯(lián)合企業(yè)、中小型造紙廠）及廢水特性（草漿、木漿、廢紙漿廢水），技術(shù)標準需差異化設(shè)計：廢紙造紙廢水含油墨、膠粘物，預(yù)處理需強化浮選與過濾；化學(xué)制漿廢水需重點控制黑液中高濃度有機物及硫化物，厭氧處理優(yōu)先級更高。二、污染物控制指標與限值要求（一）常規(guī)污染物指標1.有機物指標：COD：制漿企業(yè)直接排放限值≤100mg/L，造紙企業(yè)回用工序需降至≤50mg/L；BOD：需與COD協(xié)同控制（BOD/COD＞0.3），保障生化處理效率。2.懸浮物（SS）：制漿廢水≤30mg/L，造紙廢水預(yù)處理后≤50mg/L，回用系統(tǒng)≤10mg/L。3.色度：制漿黑液經(jīng)處理后≤50倍（稀釋倍數(shù)法），漂白廢水需降至≤30倍。（二）特征污染物管控1.有機鹵化物（AOX）：含氯漂白工藝排放限值≤1.0mg/L，推薦無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝。2.重金屬：總汞≤0.05mg/L、總鎘≤0.1mg/L（參照《污水綜合排放標準》GB8978-1996）。3.硫化物：化學(xué)制漿黑液中硫化物需經(jīng)氧化/汽提處理，排放限值≤1.0mg/L。三、處理工藝技術(shù)規(guī)范（一）預(yù)處理單元1.格柵與篩網(wǎng)：粗格柵間隙≤20mm，細格柵≤5mm；纖維回收篩網(wǎng)目數(shù)≥80目。2.調(diào)節(jié)池：有效容積滿足6-8小時水力停留時間（HRT），設(shè)攪拌/曝氣裝置均衡水質(zhì)。3.氣浮/沉淀：溶氣氣?。―AF）表面負荷≤10m3/(m2·h)；初沉池HRT≥2小時，污泥含水率≤95%。（二）生化處理單元1.厭氧處理：UASB反應(yīng)器容積負荷5-10kgCOD/(m3·d)，溫度35-38℃，pH7.0-7.5；IC反應(yīng)器負荷15-25kgCOD/(m3·d)，產(chǎn)氣率0.3-0.5m3/kgCOD。2.好氧處理：活性污泥法：曝氣池HRT≥8小時，MLSS2-4g/L，F(xiàn)/M0.1-0.3kgBOD/(kgMLSS·d)；生物接觸氧化法：填料填充率70-80%，HRT4-6小時，DO2-4mg/L。3.脫氮除磷：增設(shè)A/O或A2/O工藝，缺氧段DO≤0.5mg/L，好氧段DO≥2mg/L，總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L。（三）深度處理單元1.過濾：砂濾池濾速8-10m/h，濾層厚0.8-1.2m；超濾（UF）膜通量50-100L/(m2·h)。2.高級氧化：臭氧投加量10-30mg/L，接觸時間15-30分鐘；芬頓氧化（H?O?/Fe2+）H?O?投加量為COD的1.5-3倍，pH3-4。3.膜分離：反滲透（RO）膜操作壓力1.5-2.5MPa，脫鹽率≥98%；納濾（NF）膜截留分子量200-1000Da。四、水質(zhì)監(jiān)測與評估體系（一）監(jiān)測點位與頻率預(yù)處理出口：SS、COD、pH，每4小時1次；生化單元進出口：COD、BOD、DO、MLSS，厭氧單元加測VFA，每日1次；深度處理出口/回用點：COD、SS、電導(dǎo)率、色度，回用點加測細菌總數(shù)（≤100CFU/mL），每周2次；最終排放口：每月監(jiān)測AOX、硫化物，每季度全分析（參照HJ850-2017）。（二）評估指標與方法1.處理效率：制漿廢水厭氧處理效率≥70%，好氧≥80%，深度處理后總效率≥95%；2.運行穩(wěn)定性：SVI宜控制在50-150mL/g，SV30≤30%；3.回用率：大型漿紙企業(yè)≥80%，中小型企業(yè)≥60%，回用水質(zhì)滿足GB/T____-2005。五、實施保障與行業(yè)實踐（一）技術(shù)改造與升級路徑1.老舊設(shè)施改造：傳統(tǒng)曝氣池可改造為氧化溝或MBR工藝，MBR膜通量衰減率≤15%/年，化學(xué)清洗周期≥3個月；2.資源化利用：黑液提取率≥95%，污泥厭氧消化產(chǎn)沼氣（發(fā)電效率≥35%），剩余污泥含水率降至60%以下后焚燒/制磚。（二）典型案例參考某30萬噸廢紙造紙廠，原系統(tǒng)COD去除率70%，改造為“氣浮+A/O+MBR+臭氧”工藝后，COD排放降至60mg/L，回用率提升至85%，年節(jié)水150萬立方米，噸水成本降低0.8元。（三）常見問題與解決對策1.泡沫過多：投加聚醚類消泡劑，或更換為微孔曝氣；2.污泥膨脹：降低曝氣量、投加PAC，或調(diào)整進水水質(zhì)；3.膜污染：每2小時反沖洗30秒，化學(xué)清洗采用0.1%NaOH+0.05%NaClO溶液，浸泡4-8小時。結(jié)語造紙廠污水處理技術(shù)標準的落地，需結(jié)合企業(yè)工藝、污染物特征及區(qū)域要求動態(tài)優(yōu)化。通過構(gòu)建“預(yù)處理-生化-深度處理-回用”全流程標準體系，不僅能實現(xiàn)達標排放，更可推動水資源循