任務3.3滾花螺母的工藝編制與實施項目3套筒類零件機械加工工藝編制與實施

滾花螺母本任務課程目標

知識目標1.分析套類零件的結構工藝。2.掌握套類零件孔的加工方法。3.掌握套類零件的工藝編制。4.掌握套類零件的裝夾方法。5.套類零件使用的量具。嚴格執(zhí)行相關標準、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程,文明生產。

能建立質量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。培養(yǎng)與設計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)團結協(xié)作的能力。培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學習的能力。素質目標能力目標1.能分析套類零件的結構工藝。2.會合理選用內孔車刀、鉆刀、鉸刀。3.能在車床上進行車孔、鉆孔、鉸孔。4.會使用量具，檢驗尺寸、形狀和位置精度。5.會使用心軸裝夾套類工件6.能操作機床，加工套筒零件

一二三六布置工作任務相關知識學習

工藝文件編制加工零件檢測四工作任務實施

五工作結果評估

任務3.3滾花螺母的工藝編制與實施

加工如圖滾花螺母。材料為45#鋼，加工數(shù)量都是100件。調質235HBS。。.......一、布置工作任務

滾花螺母任務3.3滾花螺母的工藝編制與實施★分析圖樣。（1）功用和技術要求分析：調質235HBS。加工數(shù)量100件（2）結構分析：套類零件（3）精度分析：

滾花螺母M16螺紋軸線為基準?！?0mm外圓端面對M16螺紋軸線的垂直度0.05mm.滾花網紋的模數(shù)是O.4。（4）材料和毛坯分析：45鋼，毛坯為熱扎圓鋼。任務3.3滾花螺母的工藝編制與實施★1、攻螺紋★2、車內螺紋★3、滾花二、相關知識學習

任務3.3滾花螺母的工藝編制與實施(1)攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑確定★1、攻螺紋15:15(1)攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑確定★1、攻螺紋（2）絲錐

用絲錐加工工件的內螺紋，稱攻螺紋。直徑較小或螺距較小的內螺紋可以用絲錐直接攻出來。

★1、攻螺紋按使用方法不同，分為手用絲錐和機用絲錐兩大類。

機用絲錐

手用絲錐

（3）機用絲錐攻螺紋

在車床上攻螺紋前，先進行鉆孔，孔口倒角要大于內螺紋大徑尺寸。并找正尾座套筒軸線與主軸軸線同軸，移動尾座向工件靠近，根據攻螺紋長度，在絲錐上作好長度標記。開車攻螺紋時，轉動尾座手柄，使套筒跟著絲錐前進，當絲錐已攻進數(shù)牙時，手柄可停止轉動，讓攻螺紋工具自動跟隨絲錐前進直到需要尺寸，然后開倒車退出絲錐即可?！?、攻螺紋圖1.134攻螺紋工具圖1.135鉆螺紋孔和孔口倒角（4）手用絲錐攻螺紋

①用鉸杠套在絲錐方榫上鎖緊，用頂尖輕輕頂在絲錐尾部的中心孔內，使絲錐前端圓錐部分進入孔口。攻螺紋時，用左手扳動鉸杠帶動絲錐作順時針轉動，同時右手搖動尾座手輪，使頂尖始終與絲錐中心孔接觸。攻入I～2牙后，用手逆時針扳鉸杠半周左右以作斷屑，然后繼續(xù)順時針扳轉攻螺紋，頂尖則始終隨進隨退。直至絲錐攻出孔口1／2以上，再用二攻重復攻螺紋至中徑尺寸。

★2、攻螺紋鉸杠

鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。

普通鉸杠丁字形鉸杠固定鉸杠活絡鉸杠★2、攻螺紋（1）內螺紋車刀（2）裝刀要求（3）車內螺紋方法（4）車螺紋時亂牙的產生

★2、車內螺紋硬質合金內螺紋車刀車內螺紋時的對刀方法（1）滾花

滾花是用滾花刀來擠壓工件，使其表面產生塑性變形而形成的花紋，所以在滾花時產生的徑向擠壓力是很大的。滾花前，根據工件材料的性質，須把滾花部分的直徑車小(0.8—1.2)m(m為花紋模數(shù))。

（2）花紋的種類和選擇花紋一般有直紋\、斜紋和網紋，并有粗細之分?；y的粗細由模數(shù)m來決定，模數(shù)小，花紋細。（3）滾花刀滾花刀可做成單輪、雙輪、六輪如圖1.143所示。單輪滾花刀(圖1.143a)是滾直紋用的。雙輪滾花刀(圖1.143b)是滾網紋用的，由一個左旋和一個右旋的滾花刀組成一組。滾花刀的直徑一般為20—25mm。

★3、滾花(a)(b)圖1.143滾花刀的種類圖1.144滾花方法★工藝過程（1）下料。（2）調質。（3）車車端面——鉆中心孔——車外圓——滾花——鉆孔——車孔——倒角——攻內螺紋——切斷（4）車換軟爪，車另一端面——倒角。（5）檢驗。

★工藝準備（1）材料準備。45#調質鋼，規(guī)格∮40mmx180mm。（2）設備準備。CA6140普通車床。（3）刃具準備?！?3mm麻花鉆，絲錐M16X1.5，90°外圓車刀，45°外圓車刀，A型∮2.5mm中心鉆，75°內孔車刀，3mm切斷刀.（4）量具準備。游標卡尺，螺紋量規(guī)。（5）輔具準備。三爪卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾，鉆頭夾。三、制定實施計劃★10下料★20熱調質★30車（1）在三爪自定心卡盤上夾住∮40mm毛坯外圓。①車端面，用45°外圓車刀，車平即可。②鉆中心孔，在尾架上安裝A2.5中心鉆。（2）一夾一頂裝夾工件①車∮35mm外圓，滾花外圓尺寸應比圖樣中實際外圓尺寸∮35mm小(0.3～0.5)mm。②滾花，滾花刀的模數(shù)是0.4網紋。三、制定實施計劃★30車（3）只用三爪卡盤裝夾①鉆孔，用∮13麻花鉆鉆孔，深度大于18mm。②車孔，用內孔車刀車孔，尺寸至∮14.5mm③倒角C2。④攻螺紋，用M16x1.5絲錐。⑤切斷

★40車用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓。①校正外圓。②車端面，取總長15mm。③內外圓倒角C2。

三、制定實施計劃★50檢驗四、工作任務實施學生按確定的工作計劃，各自獨立完成自己工作任務?！锊捎醚菔拘詫嵱枴锲胀C床零件加工綜合項目實訓用螺紋塞規(guī)檢驗工件內螺紋；

五、加工零件檢測

★1、誤差分析（1）中徑尺寸不正確①中滑板刻度不準，精車時，應檢查刻度盤是否松動。②高速切削時，切入深度未掌握好，應及時測量工件。（2）螺距不正確交換齒輪在計算或搭配時錯誤和進給箱手柄位置放錯。應在車削第一個工件時，先車出一條很淺的螺旋線，停車后，用鋼直尺測量螺距的尺寸是否正確（3）局部螺距不正確①車床絲杠和主軸的竄動較大。②溜板箱手輪轉動時輕重不均勻。③開合螺母間隙太大。六、工作結果評估

★1、誤差分析（4）牙型不正確①車刀裝夾不正確，產生螺紋的牙型半角誤差，一定要使用螺紋樣板對刀。②車刀刀尖角刃磨得不正確。③車刀磨損，應合理選擇切削用量和及時修磨車刀。（5）牙側表面粗糙度①高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑傾斜方向排出，拉毛牙側表面。高速切削螺紋時，最后一刀切削厚度一般不小于O.1mm，切屑要垂直軸線方向排出。②車刀產生積屑瘤，用高速鋼車刀切削，應降低刃削速度，切削厚度小于0.07mm．并加注切削液。③刀桿不要伸出過長，刀桿剛性不夠，切削時易引起振動。④車刀刃口磨得不光潔，或在車削中損傷了刃口。六、工作結果評估

★1、誤差分析（6）牙型紋亂①車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)轉時，直接起動開合螺母車削螺紋。②開倒順車車螺紋時，開合螺母抬起。（7）“扎刀”和頂彎工件①車刀背前角太大，中滑板絲杠間隙較大。②工件剛性差，而切削用量選擇太大。六、工作結果評估

1從工作過程、實訓效果，以及職業(yè)素質等方面進行多元化過程考核評價2通過學生自評、教師評價二個角度，對學生的考勤、崗位工作表現(xiàn)、工作績效、職業(yè)活動記錄、實習報告等內容進行考核3對有創(chuàng)新想法和設計、承擔組長工作的學生有鼓勵加分4對學生的敬業(yè)精神，團隊精神，安全環(huán)保意識，吃苦耐勞等職業(yè)素質和道德等也納入考核范疇重點考查學生操作的規(guī)范性、熟練程度、安全防范意識、質量分析、問題處理能力★2、考核評價六、工作結果評估

加工如圖所圖所示的螺母。料35鋼,加工數(shù)量10件。.......拓展訓練——螺母★分析圖樣（1）結構分析：連接件（2）材料分析：35鋼，毛坯為冷拉六角鋼。加工數(shù)量10件.（3）精度分析：根據螺紋標記，M30×1.5一6g的大徑公差帶與中徑公差帶相同。中徑尺寸d2＝d－0.6495P＝29.026,查螺紋公差表得：螺紋大徑及中徑的上、下偏差為；

M14×1.5-7H螺紋的中徑尺寸D2＝14－0.6495P＝13.026,小徑尺寸D1＝14－1.0825P＝12.376及其中徑及小徑的上、下偏差拓展訓練——螺母★工藝過程（1）落料35冷拉六角鋼，規(guī)格S36mm×38mm。（2）車端面——車M30×1.5大徑——車外溝槽——倒角——調頭車端面——車外圓∮28mm——倒角——鉆中心孔——鉆內螺紋底孔——倒角——攻螺紋——調頭車螺紋——擴孔——車孔——倒角。（3）檢查拓展訓練——螺母★工藝準備（1）材料準備材料35冷拉六角鋼，規(guī)格S36mm×38mm（2）設備準備CA6140普通車床（3）刃具準備螺紋車刀、∮12.5mm麻花鉆，∮22mm麻花鉆，絲錐M14X1.5，90°外圓車刀，45°外圓車刀，3mm車槽刀，A型∮3mm中心鉆，內孔車刀（4）量具準備游標卡尺，螺紋量規(guī)。（5）輔具準備三爪卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾，鉆頭夾拓展訓練——螺母★加工步驟（1）三爪自定心卡盤，夾住六角表面，夾住長度不大于10mm。①車端面，毛坯車平即可②車M30×1.5大徑至一般∮29.82,長度12mm。③車外溝槽3mm×1.1mm至尺寸。④倒角∮27mm×45°

拓展訓練——螺母（2）換軟爪，夾住∮30mm外圓。①車端面，取總長尺寸為35mm②車外圓∮28mm至尺寸，長度10mm。③倒角∮34.2mm×30°。④倒角C1。拓展訓練——螺母（3）按工步2裝夾方法。①用A型∮3mm中心鉆，鉆中心孔。②鉆內螺紋M14×1.5—7H底孔至∮12.5mm，并鉆穿。表4—7③孔口倒角C1。④攻螺紋M14×1.5—7H至尺寸，長度不少于25mm。拓展訓練——螺母（4）調頭，夾住∮28mm外圓，車螺紋M30×1.5—6g至尺寸拓展訓練——螺母（5）按工序4裝夾方法。①用麻花鉆擴孔至∮22mm，深度尺寸11.5mm。②車孔∮23mm、深度12mm至尺寸。③孔口倒角∮23mm×45°

拓展訓練——螺母加工如圖1.147所示螺桿軸的，材料為35#鋼，毛坯采用熱軋圓鋼，尺寸為∮50×240,，加工數(shù)量是5件。拓展訓練—螺桿軸小組討論制變徑套套的加工步驟和實施計劃。材料為40Cr鋼，加工數(shù)量10件拓展訓練——車削變徑套練習1.選擇題（1）滾花一般放在()。A．粗車之前B．精車之前C．精車之后（2）為了不產生亂紋，開始滾花時，擠壓力要()。A．大B．均勻C．?。?）套螺紋前，工件的前端面應加工出小于45°的倒角，直徑（），使板牙容易切入。A．小于螺紋大徑B．小于螺紋中徑C．小于螺紋小徑（4）在車床上攻螺紋前，先進行鉆孔，孔口倒角要大于內螺紋（)尺寸。A．大徑B．中徑C．小徑（5）工件材料為鑄鐵，攻螺紋M20，鉆底孔的鉆頭直徑可用公式()計算。