項目6叉架類零件機械加工工藝編制與實施

《機械加工工藝編制與實施》(a)支架(b)連桿(c)搖臂(d)撥叉項目6叉架類零件機械加工工藝編制與實施叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀多樣，差別較大，但都是由支承部分、工作部分和連接部分組成，多數(shù)為不對稱零件，具有肋板、桿、筒、座、凸臺、凹坑、鑄（鍛）造圓角、拔模斜度等常見結(jié)構(gòu)。任務(wù)6.2編制氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程項目6叉架類零件機械加工工藝編制與實施一二三六布置工作任務(wù)相關(guān)知識學(xué)習(xí)

制定實施計劃

加工零件檢測四工作任務(wù)實施

五工作結(jié)果評估

項目6.2氣門搖臂軸支座機械加工工藝編制與實施編制如圖所示的氣門搖臂軸零件的機械加工工藝規(guī)程，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。一、布置工作任務(wù)

任務(wù)6.2氣門搖臂軸支座機械加工工藝編制二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)6.2氣門搖臂軸支座機械加工工藝編制1.分析撥叉零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

氣門搖臂軸支座是柴油機氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。該零件是1105中氣門搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，Φ18mm孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。Φ16mm孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過Φ11mm孔用M10螺桿與氣缸蓋相連，Φ3mm的孔用來排油。2.明確撥叉毛坯狀況材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故零件毛坯可選擇鑄件；二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

繪制氣門搖臂支座軸鑄造毛坯簡圖2.明確撥叉毛坯狀況二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

確定零件表面加工方案

3.擬定撥叉零件加工工藝路線二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

劃分加工階段撥叉加工階段劃分成粗加工→半粗加工→精加工三個階段。在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將底面A和Φ11mm通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準Φ22上端面、Φ28Φ外圓前后端面、Φ26外圓前后端面；在半精加工階段，完成對Φ28外圓前后端面的半精銑，鉆→擴→鉸出Φ18和Φ16通孔，并鉆出Φ3斜孔。

3.擬定撥叉零件加工工藝路線二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

選擇定位基準本零件是帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔Φ18、Φ16以及孔Φ11均為零件設(shè)計基準，均可選為定位基準，而且孔Φ18和Φ16設(shè)計精度較高（亦是裝配基準和測量基準），工序?qū)⑦@兩個孔安排在最后進行。

底面A是零件的主要設(shè)計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的Φ11孔和加工后的底面A作為精基準；在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選Φ28外圓端面及未加工的底面A為粗基準?；鶞剩瑠A緊力可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。

3.擬定撥叉零件加工工藝路線

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

確定加工順序◆（1）機械加工工序的安排遵循“先基準后其他”原則：首先加工精基準－撥叉頭左端面和叉軸孔Ф30mm；遵循“先粗后精”原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則：先加工主要表面－撥叉頭左端面和叉軸孔Ф30mm及撥叉腳兩端面，后加工次要表面－操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面；遵循“先面后孔”原則：先加工撥叉頭端面，再加工Ф30mm叉軸孔；先銑操縱槽，再鉆銷Ф8mm銷軸孔。

3.擬定撥叉零件加工工藝路線

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆（2）熱處理工序的安排

機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187-220，時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。

確定加工順序

3.擬定撥叉零件加工工藝路線二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

4.確定工序內(nèi)容

確定加工余量、工序尺寸及公差常用時間定額的制定方法★

“工時定額員+工藝人員+工人”相結(jié)合，總結(jié)經(jīng)驗，參考有關(guān)資料估算確定。（本例中采用，自學(xué)，不作要求）★以同類產(chǎn)品的時間定額為依據(jù)，對比、分析后推算★通過對實際操作時間的測定和分析確定。★據(jù)技術(shù)條件改善和技術(shù)發(fā)展，時間定額應(yīng)定期進行修訂。4.確定工序內(nèi)容

切削用量、時間定額的計算選擇設(shè)備工裝

（1）機床的選擇

（2）夾具的選擇

本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。

（3）刀具的選擇

刀具的選擇主要取決