cf樁機操作規(guī)程演講人（創(chuàng)作者）：省院刀客特萬目錄01.作業(yè)前準(zhǔn)備07.設(shè)備維護與保養(yǎng)03.鉆進(jìn)作業(yè)操作流程05.安全操作注意事項02.設(shè)備檢查與調(diào)試04.混凝土泵送與灌注06.異常情況處理08.交接班與記錄管理01作業(yè)前準(zhǔn)備場地與環(huán)境確認(rèn)1.作業(yè)區(qū)域需提前完成場地平整，地面坡度不超過3，承載力需滿足樁機自重加施工荷載要求（一般不低于150kPa），必要時采用碎石或鋼板鋪墊加固。2.檢查周邊障礙物，與高壓線安全距離需≥6m（10kV及以下），與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)距離需≥樁徑的2倍且不小于2m；設(shè)置明顯警戒標(biāo)識，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入半徑15m范圍內(nèi)。3.核對地質(zhì)勘察報告，明確地下管線（電纜、燃?xì)?、水管等）分布，通過物探或人工開挖探溝確認(rèn)位置，采取保護或遷移措施后方可施工。人員與物資配備2.檢查施工材料（水泥、粉煤灰、碎石等）是否符合設(shè)計要求（如水泥強度等級≥P.O42.5，碎石粒徑5-25mm），進(jìn)場材料需提供合格證并抽樣送檢，嚴(yán)禁使用過期或不合格材料。1.作業(yè)班組需配備機長（主操作手）、副操作手、司索工各1名，均需持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的樁機操作資格證，新員工需經(jīng)3個月以上跟崗培訓(xùn)并考核合格。3.準(zhǔn)備應(yīng)急物資：滅火器（每臺樁機配備2具4kg干粉滅火器）、急救箱（含止血帶、消毒紗布等）、絕緣手套及驗電筆（用于電路檢查）。01020302設(shè)備檢查與調(diào)試基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)檢查1.底盤與支腿：檢查支腿油缸密封是否完好（無漏油），支腿與底盤連接螺栓扭矩（M30螺栓扭矩≥1500Nm），液壓支腿伸出后水平儀顯示偏差≤2mm/m。2.立柱與導(dǎo)向架：查看立柱焊縫是否有裂紋（重點檢查與底盤連接部位），導(dǎo)向架導(dǎo)軌磨損量≤5mm（超限時需更換），立柱垂直度偏差≤0.5‰樁長（可用經(jīng)緯儀或樁機自帶電子水平儀復(fù)核）。動力與傳動系統(tǒng)1.發(fā)動機：啟動后怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查機油壓力（≥0.2MPa）、水溫（≤95℃）、排煙顏色（無藍(lán)煙/黑煙）；額定轉(zhuǎn)速下功率需達(dá)到銘牌值的90%以上。123.動力頭：檢查減速箱油位（齒輪油需浸沒大齒輪1/3高度），輸出扭矩需滿足設(shè)計樁徑要求（如Φ600mm樁扭矩≥80kNm），轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍（0-30r/min）應(yīng)連續(xù)無跳檔。32.液壓系統(tǒng)：測試主泵壓力（系統(tǒng)設(shè)定壓力32MPa時，實際壓力偏差≤±1MPa），多路閥換向靈敏無卡滯，液壓油溫度正常工作范圍30-60℃（超70℃需停機冷卻），油位需在視窗2/3以上?？刂葡到y(tǒng)與儀表1.操作面板：各按鈕、手柄復(fù)位靈敏，顯示屏參數(shù)（深度、電流、壓力）與實際值誤差≤1%；緊急停止按鈕需測試3次，確保按下后所有動作立即終止。2.傳感器：深度傳感器（編碼器或激光測距儀）零點校準(zhǔn)，誤差≤5cm/10m；電流傳感器（監(jiān)測電機負(fù)載）需在空載時顯示≤10%額定電流。03鉆進(jìn)作業(yè)操作流程樁位定位與對中1.依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或GPS定位樁位，偏差≤20mm（群樁）或≤10mm（單排樁），用鋼釬打入標(biāo)記并撒白灰圈。2.樁機移動至樁位上方，通過支腿油缸調(diào)整底盤水平（電子水平儀顯示X、Y方向偏差≤2mm），動力頭中心與樁位標(biāo)記偏差≤10mm（可用垂球復(fù)核）。鉆進(jìn)成孔1.啟動動力頭，低速（5-10r/min）下壓鉆進(jìn)，初始50cm需緩慢勻速（0.5-1.0m/min），觀察電流變化（≤額定電流80%），若電流突變（≥120%）需停鉆排查（如地下障礙物）。012.正常鉆進(jìn)時控制轉(zhuǎn)速15-25r/min，進(jìn)尺速度1.5-3.0m/min（粘性土取低值，砂性土取高值）；每鉆進(jìn)2m需提升鉆桿50cm，清除葉片上的泥塊，防止“包鉆”。013.鉆進(jìn)至設(shè)計深度（誤差≤±50mm）后，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待孔底虛土厚度≤100mm（通過鉆桿提升時的阻力判斷），停止鉆進(jìn)。0104混凝土泵送與灌注泵送系統(tǒng)啟動1.提前30分鐘啟動混凝土輸送泵，空載運行5分鐘，檢查輸送管連接（法蘭螺栓緊固，密封圈無破損），試泵送1:2水泥砂漿200-300L潤滑管道（嚴(yán)禁直接泵送混凝土）。2.確認(rèn)混凝土塌落度（設(shè)計值180-220mm，實測偏差≤±20mm）、和易性（無離析、泌水）符合要求，首盤混凝土需留置試塊（每50m3或每臺班1組）。壓灌成樁1.鉆桿提離孔底20-30cm時開始泵送，保持泵壓≥3MPa，邊提升邊泵送，提升速度與泵送量匹配（一般1.2-2.0m/min，砂層取低值防坍孔）。2.灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5-0.8m（超灌高度），停止泵送后繼續(xù)提升鉆桿至孔口，確保樁頭混凝土密實（嚴(yán)禁先提桿后停泵）。3.灌注過程中每10分鐘記錄泵壓、提鉆速度、混凝土用量，實際灌注量需≥理論計算量的1.05倍（充盈系數(shù)＜1.05時需補灌）。05安全操作注意事項防機械傷害1.嚴(yán)禁在動力頭運轉(zhuǎn)時清理鉆桿葉片泥塊，需停機并切斷動力源后操作；檢查傳動皮帶時需佩戴手套，禁止用手直接觸摸運轉(zhuǎn)部件。2.鉆桿接長時，上下節(jié)鉆桿對齊偏差≤2mm，連接螺栓需對角分次緊固（扭矩≥800Nm），確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。防觸電與火災(zāi)1.電纜線需架空（高度≥2.5m）或穿鋼管保護，接頭用防水絕緣膠帶包裹（嚴(yán)禁有裸露導(dǎo)線），每班次檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ）。2.發(fā)動機運轉(zhuǎn)時禁止添加燃油，加油區(qū)域5m內(nèi)無明火；液壓系統(tǒng)泄漏時立即停機，用接油盤收集漏油，禁止用棉紗直接擦拭高溫部件。防坍塌與高空墜落1.鉆孔完成后2小時內(nèi)必須完成灌注（砂層≤1小時），長時間停置需回填保護；孔口周邊1m范圍內(nèi)禁止堆放重物（堆載≤10kPa）。2.操作人員攀爬立柱檢查時需系安全帶（高掛低用），工具放入工具包，禁止拋擲物品；平臺欄桿高度≥1.2m，踏板防滑條無缺失。06異常情況處理卡鉆/埋鉆1.輕微卡鉆（鉆桿能小范圍轉(zhuǎn)動）：停止鉆進(jìn)，正反轉(zhuǎn)動力頭（每次轉(zhuǎn)動角度≤30），同時泵送高壓水（壓力≥5MPa）沖洗周邊土體，緩慢提升鉆桿。2.嚴(yán)重埋鉆（鉆桿無法轉(zhuǎn)動）：立即停泵停機，測量埋深后采用挖掘機配合清理周邊土體（嚴(yán)禁強行起拔），必要時割除上部鉆桿，重新開孔。泵送堵管1.泵壓突然升高（＞5MPa）且輸送管振動減弱時，立即反泵2-3次（每次5-10秒），若無效則拆管檢查（從泵出口向孔口方向逐節(jié)排查）。2.堵管位置確認(rèn)后，用鐵錘輕敲堵塞段（混凝土未初凝時），或用高壓水槍沖洗（初凝后需更換輸送管，廢棄混凝土需清運出場）。樁身缺陷1.檢測發(fā)現(xiàn)斷樁（低應(yīng)變法顯示缺陷）：在缺陷位置兩側(cè)0.5m處補鉆2個引孔（Φ150mm），采用高壓旋噴樁（壓力25-30MPa）進(jìn)行補強，噴漿高度超過缺陷段1m。2.樁頂標(biāo)高不足：鑿除樁頂松散層至密實混凝土面（深度≥300mm），支設(shè)模板后澆筑同強度等級混凝土，養(yǎng)護7天后方可進(jìn)行后續(xù)施工。07設(shè)備維護與保養(yǎng)日常維護（每班后）1.清潔機身泥土，重點清理動力頭減速箱散熱孔、液壓閥組防塵罩；檢查各油缸活塞桿是否有劃痕（深度＞0.5mm需更換）。2.潤滑點加注油脂（鋰基脂）：鉆桿導(dǎo)向套（每2小時1次）、回轉(zhuǎn)支撐（每班1次）、支腿油缸鉸點（每班1次）。周檢維護（每50小時或每周）1.液壓系統(tǒng)：更換回油濾芯（精度10μm），檢測油液污染度（ISO4406等級≤18/16/13），必要時更換液壓油（46抗磨液壓油，過濾精度≤5μm）。2.電氣系統(tǒng)：檢查接觸器觸點燒蝕情況（燒蝕面積＞30%需更換），測試接地電阻（≤4Ω），電機絕緣電阻（≥1MΩ）。月檢維護（每200小時或每月）1.動力頭：拆卸減速箱檢查齒輪磨損（齒面剝落面積≤10%，齒厚磨損≤5%），更換密封件（骨架油封老化開裂需更換）。2.立柱與底盤：檢查焊縫（用磁粉探傷檢測），測量支腿油缸行程（誤差≤±5mm），調(diào)整導(dǎo)向架與立柱間隙（≤2mm）。08交接班與記錄管理交接班流程1.交班人需向接班人口頭說明：設(shè)備運行狀態(tài)（如液壓油溫度、發(fā)動機異響情況）、作業(yè)進(jìn)度（已完成樁數(shù)、當(dāng)前樁位）、異常情況處理結(jié)果（如卡鉆位置及解決措施）。2.共同檢查：鉆桿損傷（彎曲度≤0.5‰）、輸送管磨損（壁厚≤原厚的60%需更換）、儀表參