1、原則要求：

按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結構、內外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。

基礎工程：測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖孔樁施工，樁承臺、地梁土方開挖，搗砼墊層，砌磚模，做底板防水層，承臺、地梁、底板鋼筋綁扎，搗承臺、地梁、底板砼，地下室鋼筋砼結構工程。

主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。

內外裝修：要在結構進行到一定高度，插入內裝修，在結構完成后全面進入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。

水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。

收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。

總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產。

工程主要施工方法1.1施工測量1.1.1建立施工軸線控制建筑物必須建立有效施工軸線控制網。建立施工軸線控制網，必須從整個施工過程考慮，從開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據控制軸線作柱墻線等細部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。1.1.2軸線控制1.基礎軸線控制詳見基礎施工方案。2.本工程主體軸線控制采取內控外校法。在每層樓板砼初凝后進行十字控制線測設并彈墨于板面上。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12″。在每層板上十字控制線相對應的地面控制點位置留設預留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。內控網布設：依據平面定位圖上有關墻體、洞口詳細位置關系建立建筑物平面矩形內控制網,內控網布設成偏軸線1m。內控基準點埋設方法：在高于基礎面上埋設10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板焊牢，在向上的每層樓板的相應位置留洞(15cm×15cm)，以便于基準點的豎向投測。在內控測設后，以設計距離逐步進行放樣，另以外部控制標志作外控校核用。這樣，外部控制標志、內控制間的關系就能保持一致，以確保施工的各個階段都能達到一定的精度。在該項工程中控制點之間距離誤差要求達到±2mm，測角中誤差為20″,其余均按施工測量規(guī)程進行。3.為避免施工過程中對施工控制網的影響，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設置半永久性樁點。4.為保證精度應注意以下幾點：（1）軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。（2）選用望遠鏡放大倍率較大的電子經緯儀。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少旁折光的影響。1.1.3高程控制標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。主體施工時，標高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標高；板面標高在砼澆筑時根據豎向鋼筋上的標高標識拉廣線操作，用塔尺和水準儀跟蹤控制。1.1.4裝修施工測量1.在結構施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據。2.地面：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。3.墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和50cm控制線，根據墻邊控制線進行面層施工。4.門窗洞口：室外墻體結構完成后，用經緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。5.電梯井道控制：在結構施工中，從電梯井底層開始，以結構施工控制線為準，及時量測電梯井凈空尺寸并測設電梯井中心控制線。6.樓梯：根據上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數量均勻分布作為樓梯控制線。7.專業(yè)管線施工的控制：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其是管線的正確走向。1.2基礎工程1.2.1獨立柱基1.獨立柱基開挖前，均作200高，120寬的C10砼邊框，以作基礎定位放線的投射點，并防止在基礎開挖過程中，場內積水流入坑（槽），擋土等作用。2.在基礎開挖施工中，每個基坑均搭設防雨棚，基坑周邊搭設防護架。獨立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運工具。3.基礎施工階段，在基礎施工前，在現場作排水明溝，斷面為300×400，坡度i＝0.5％。經沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網。商品砼泵機位置設排水明溝和沉沙井，施工用水經明溝流入沉砂井，經沉砂井沉淀后，臨設生活用水經沉砂井排入市政管道。4.基礎開挖后土石方采取現場集中堆放，由人工配合塔吊進行轉運，現場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉運至堆放場地。5.由于工期緊，基礎施工采用全面開挖的方式進行施工。1.2.2板基礎施工本工程設有筏板基礎，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應滿足強度等級常規(guī)要求外。該筏基關鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致裂縫產生。1.筏板混凝土施工技術要點（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養(yǎng)護2.澆筑后的測溫及溫控規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度?；炷翜y溫采取在混凝土不同部位，埋設銅管，進行從澆筑到養(yǎng)護期全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解內部的溫度狀況。有的放矢地采取相應技術措施，確保施工質量。3.筏板基礎施工中重點、難點部位施工質量保證措施（1）需加強養(yǎng)護、控制內外溫差、延緩外部降溫速度、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構造等工作。（2）測溫A、采用人工測溫技術，測溫區(qū)設在整個筏基內，3組9個測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50～100mm處，孔內測溫應在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。B、測溫頻率混凝土澆筑10小時后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天每2小時1次第4天～第7天每4小時1次第8天～第14天每6小時1次C、資料整理與測溫結果分析對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內氣溫）、表面溫度、中心溫度。根據原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜請蟊碇邪l(fā)現最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產生。（3）加強技術管理施工前進行詳細技術交底，認真檢查現場的施工準備工作，明確各人的崗位和責任。施工中嚴格按技術交底操作，落實崗位責任制，加強計量工作，定時檢測混凝土坍落度，及時處理施工中發(fā)現的問題，混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護。（4）合理組織施工施工時配備2班人員，每12小時換一次班，減少交接班次數，避免因交接班頻繁而帶來質量隱患。應用現代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進技術與管理配套。由于大體積混凝土須連續(xù)施工，多人參與，因此必須制定管理網絡，明確崗位責任，強化工序管理。（5）采用切實可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進。澆筑上層混凝土前應先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時間間隔4小時。及時消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面產生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質量。隨時用水準儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標高，確保整個筏基頂面標高誤差在±5mm內。1.3主體工程1.3.1模板工程1.結構施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，為實現合同質量目標，確保“優(yōu)良結構工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。2.各樓層的柱、梁模采用九夾板作面板，50×100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。3.板模采用50×100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內筒體采用木模板現場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現場搭設。立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護架，每隔2層增設一道固定懸挑式水平安全防護網，以利外墻的安全防護工作。4.模板的拆除（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。1.3.2鋼筋工程1.鋼筋加工整個現場結構鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。2.鋼筋連接工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機械連接。新Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接方式，另外Ⅱ級鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，豎向構件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。框架柱、抗震墻暗柱內的豎向鋼筋采用機械連接或等強對接，框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長，優(yōu)先采用對焊接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。焊接接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數量，必須符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。3.鋼筋綁扎（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。剪力墻筋保護層：砂漿保護層墊塊設在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接。小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監(jiān)督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。1.3.3混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。1.剪力墻混凝土的澆筑剪力墻混凝土澆筑前，底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，剪力墻有一定強度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。2.梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。剪力墻、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護、外包塑料布。5.混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修整完好6.施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下20-30mm處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經設計單位同意。樓梯的施工縫應在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內，且與梯板垂直?；A與剪力墻留有施工縫，設置在基礎頂位置。施工中若出現意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現行施工規(guī)范允許的部位。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設計強度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，并應加強養(yǎng)護。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa且不小于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。1.3.4砌體工程1.材料準備（1）頁巖空心磚、夾氣混凝土砌塊：必須滿足設計要求和國家有關規(guī)范要求，GB13545－92《燒結空心磚和空心砌塊》，GB13544－2000《燒結多孔磚》，GB5101－98《燒結普通磚》，磚進場必須有質保書和驗收批數量作試驗，送檢合格后方可進行使用，使用規(guī)格：190×190×115mm，190×90×53mm。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識，并做好防雨措施。（2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質保書和抽檢報告（特別是安定性試驗）合格后方可使用，符合GB175－1999。（3）砂：長江特細砂，細度模數大于0.7，含泥量小于3％，必須經抽檢合格后方可使用。（4）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿和易性和強度的條件下，能使水泥與砂充分結合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強度高，摻量為水泥重量的2‰。2.拌制砂漿（1）砌體采用M5混合砂漿，攪拌前先進行配合比設計，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，攪拌時應嚴格稱量，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。（2）每樓層或250㎡砌體的各強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6塊）試塊。3.工藝流程砌筑施工要點（1）基層清理將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。（2）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（3）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。（4）立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，匹數桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數桿宜設在外面。（5）排磚摞底：在砌筑前，均應根據圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數、灰縫寬度，排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。（6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應單面掛線，操作過程中，應經常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：砌塊墻的轉角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。4.砌筑總質量要求（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓，不產生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為8～12mm，砂漿飽滿度不得低于80％。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。（3）錯縫砌筑為提高砌體得整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列得原則應遵循內外搭砌、上下錯縫得原則，避免出現連續(xù)得垂直通縫。錯縫得長度一般不應小于60mm。（4）接槎可靠砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。填充墻，應與框架總預埋得拉結筋連接，隔墻和填充墻得頂面和上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。對留斜槎得，斜槎長度不應小于砌筑高度得2/3，拉結筋得數量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm得鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm，伸入兩側墻中每邊均應小于500mm，埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于500mm，末端應有900彎鉤。1.3.5屋面工程1.水泥砂漿找平層砂漿施工前，應先根據設計坡度和厚度拉線，用與找平層相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m，找平層的分隔縫留設與保溫層的排氣槽同。砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每格內應一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平，要進行二次壓光，表面必須平整光滑。砂漿終凝后要覆蓋澆水養(yǎng)護不得少于7天。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。2.屋面防水卷材（1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。（2）施工方法對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。屋面保溫層設置在防水卷材上，為25厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規(guī)范要求。3.施工注意事項（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。（8）防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。5.4裝修工程本工程裝飾工程的施工順序，采用先頂棚后內墻面，先基層后面層，先上后下的施工原則，以保持各工作面和各工序之間互不污染和影響，達到一個優(yōu)良整體的裝飾效果。1.4.1抹灰工程1.墻面抹灰工程（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（7）砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養(yǎng)護。2.天棚抹灰（1）施工準備A、對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。B、在墻面及梁側面彈上水平標高墨線。連續(xù)梁底面應彈由前端至后端的通長墨線。C、根據室內高度和抹灰施工現場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底1.8m。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。B、根據墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。（3）天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂棚的中層砂漿抹完后進行?；揖€抹灰應分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。1.4.2涂料工程1.作業(yè)條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌ぁ⑵鹕?、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個月。表面含水率要不大于10%。3.涂料面層施工涂料若是高濃縮型，施工時可根據廠家要求進行稀釋處理，然后倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤蘸，并用毛刷順滾涂方向將流墜的漆刷勻，第一遍施工完畢后，一般干燥6h以上，才能進行下一道工序施工。第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。質量要求：涂料的表面質量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm，外窗框潔凈。4.施工注意事項：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應嚴格按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。（2）面層涂料成膜前應避免沾水，給排水管道處應作好防水措施。（3）涂料施工后房間應自然通風，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮。1.4.3樓地面工程施工程序為：結構層清理→水泥漿結合層一道→1:2（體積）水泥砂漿面層鐵板趕光→鐵抹子壓光（三遍），其施工要點如下：1.基層應掃凈，用水濕潤。并根據水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。2.鋪灰時先在基層均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠壓實、刮平，木抹子搓揉壓實使砂漿與基層粘貼密實。3.面層如遇管道等產生局部過薄時，須采取防裂措施。4.稍干，用鐵抹子壓光，分三遍成活。頭遍提漿；拉平，將終凝時二遍壓光，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光交活。用抹光機壓光時，砂漿應比手工壓光干硬底部稍干。5.砂漿過稠，可略灑水，過稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，體積比，砂須過3mm篩，切忌撒干水泥），靜置10～20min，收水后壓光，用木尺檢查平整度。6.面層壓光1d后用鋸沫、砂或草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護7～10d，每天灑水2～3次。1.4.4外墻面工程本工程外墻面磚是本工程外墻裝飾中的主要部分之一。施工質量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯(lián)系。應主要解決塊料粘結牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質量缺陷。1.選材：根據設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。2.測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉折、墻體大角控制線。并作好定點標志，形成外墻整體控制網格。3.面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖減少小于半磚的塊料粘貼。4.空鼓、粘結不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，混凝土面應除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道建筑膠水泥漿粘結層。做完1：2水泥砂漿打底后貼一層網徑為250、絲徑2.8的鍍鋅鋼絲，鋼絲網點須點焊于梁和柱上的箍筋。為檢驗粘結牢固，其程序必須按規(guī)范要求，隨機抽樣對面磚進行抗拔實驗，其強度應大于0.4Mpa.。5.細部處理：女兒墻壓頂、窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內。6.清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達到飽滿、密實。然后用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。5.4.5鋁合金門窗施工1.施工準備：（1）鋁合金門窗在工廠加工制作，在施工現場進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃凈。（2）對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。（3）安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經抹灰處理后安裝。同時還應復核標高、預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。2.安裝方法（1）安裝時施工程序為：預留門窗洞口——→彈水平線與垂直線——→安裝門窗框——→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿（密封）——→墻面內外粉刷——→安裝門窗扇及附件——→檢查校正——→嵌防水密封膏（2）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定。（3）門窗框與墻體間縫嵌應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。（4）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。（5）待內、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。（6）檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封膏。1.4.6木門安裝施工1.門扇一般在抹灰工程完成后進行。安裝前檢查門框、扇質量、型號、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，或扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應校正后再行安裝。（防腐）2.安裝時應根據框裁口尺寸，并考慮風縫寬度，在門扇上劃線，再進行鋸正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應在梃兩邊同時修刨。寬度不夠時，應在裝鉸鏈邊鑲貼板條。3.門扇安裝的留縫寬度一般為：門扇的對口縫及扇與框間立縫為1.5～2.5mm，框與扇間上縫為1.0～1.5mm，門扇與地面間的空隙為：外門4～5mm，內門5～8mm，衛(wèi)生間門10～12mm。4.安裝門小五金應避開木節(jié)或已填補的木節(jié)處。小五金均應位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先將木螺絲打入1/3深度，最后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當系硬木門框扇時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為螺絲直徑的0.9倍，然后再半木螺絲由孔中擰入。5.鉸鏈距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。1.5安裝工程1.5.1施工順序1.施工順序原則根據本工程的特點以及業(yè)主要求，決定采取平面分區(qū)、立體分層、統(tǒng)籌調試的施工總體原則進行該工程施工作業(yè)。施工總體原則是平面按各層工作面展開，立體按單項工程的工序有序進行，兼顧各區(qū)間作業(yè)，點線結合。2.給排水工程施工順序主體施工中，當土建進度施工到一定樓層后，先插入塔樓排水的立管安裝（立管安裝要求在主體斷水后兩個月內完成），立管完成后，轉入裙樓的主干管及裙樓衛(wèi)生間的排水管道安裝，裙樓的衛(wèi)生潔具在給排水管道試水灌水合格后插入安裝。塔樓支管的UPVC管安裝在土建對廚衛(wèi)地面標高基準線作出標識后插入。3.電氣工程施工順序根據該工程的具體情況，結合本工程的情況，為達到整個工程的如期按質完成，確定施工順序原則如下：施工入場后，首先進行圖紙會審及交底，并迅速插入隨主體的預留預埋；在土建砌體形成后，抹灰施工前，將墻體內的線管、線盒敷設位。1.5.2電氣工程主要施工方案1.防雷安裝（1）防雷與接地主要施工工序：接地體施工→接地電阻測試→引下線施工→均壓環(huán)及外墻金屬物接地施工→避雷帶（網）安裝→二次接地電阻測試（2）接地體施工本工程接地體設計為利用建筑物基礎鋼筋通長焊接組成接地體。施工時基礎鋼筋選用四根樁基礎筋、四根地梁鋼筋進行通長焊接。所有利用地梁的主鋼筋均采用地梁的下置鋼筋。（3）引下線施工引下線為利用建筑物薄壁柱、剪力墻及柱主鋼筋，在具體施工應保證所利用的主鋼筋直徑不小于16mm，且每處不少于2根。引下線與樁基礎的連接方式同地梁與樁基礎鋼筋連接。（4）屋面避雷帶安裝本工程屋面明裝避雷帶采用鍍鋅圓鋼，其支持件采用鍍鋅成品，在有外墻門窗及金屬欄桿的地方還應用鋼筋將梁內作為避雷帶的鋼筋焊接后引出，并敷設至窗框處，以便外墻窗的接地，其做法詳相關標準圖集。2.管線敷設本工程的線管主要包括照明的板內及墻體內暗敷設，以及動力配管的明裝敷設。本工程的線管大多采用鋼管敷設。(1)主要施工工序：熟悉圖紙→隨主體結構預埋線管及接線盒→清理預埋線管并穿鐵絲引線→隨土建預埋墻體內線管→清管穿鐵絲引線→預埋開關及插座線盒(2)線管埋設準備線管的預留預埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎上，仔細核對建筑圖、結構圖等相關圖紙資料，防止漏埋、錯埋。(3)板內線管埋設板內線管預埋用接線盒采用封閉式，盒內用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅油漆作好記號，澆灌混凝土時必須派人監(jiān)護，砼脫模后及時疏通管道，防止管路堵塞。敷設線管時應密切配合土建施工，特別是在土建樓板施工時。當土建鋪設模板施工完第一層樓板鋼筋時，即應立即組織人員進行線管的敷設。樓板上敷設線管首先應按設計圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料線盒。(4)墻上暗埋線管線管在剪力墻上暗敷設時應注意防止線管的水平移位和嵌入墻內過深，因此在施工時應將線管綁扎牢固在鋼筋上，并采取措施保證出線盒緊貼模板面，如采用在線盒的兩端加與墻體厚度相同的鋼筋并與墻內的鋼筋點焊成一整體等。砌體內線管埋設采用開槽埋設方式，開槽由安裝負責，補槽由土建負責，以保證施工質量，其相關費用按實向業(yè)主簽證計取。鋼管、線盒定位后應用高標號水泥穩(wěn)固。暗埋在混凝土梁內的線管與填充墻內線管相接時相關規(guī)范采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞：3.線管安裝(1)鋼管焊接金屬線管DN≥40mm連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機完成。管口內壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。金屬線管DN＜40mm采用套管焊接，鋼管焊接時嚴格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位兩邊焊順序操作，并注意對口整齊，套管就位居中，長度不小于2d。(2)鋼管絲接線管套絲不得有亂扣現象，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2～3扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。(3)明裝線管安裝板、梁下明裝敷設時，線管采用吊架安裝，并根據實際尺寸制作，支吊架采用扁鋼或角鋼制作，用膨脹栓固定，并應確保橫平豎直，排列整齊,固定牢固。該部分的線管線路均比較長，施工時需嚴格按規(guī)范要求現場場制作安裝鋼制接線盒。明裝線管按要求涂刷防火涂料兩道。過道應急燈具的板內線盒與燈具間采用金屬波紋管保護，燈頭盒加設蓋板，并與波紋管用鎖帽連接，電機的進線口處加設金屬軟連接管，并使用專用鎖緊螺母擰緊4.導線敷設（1）導線敷設程序：管道清掃→放線→穿線→絕緣測試。在管內穿線前,應清掃所有的預埋電線管路,在清理完畢后的管路內穿上引線，由于本工程線管多為鋼管，在穿線前應在管口套上塑料護口，以保證在拉線過程中不損傷導線。（2）利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內,并在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護。（3）導線敷設到位后照明器具安裝前，在開關盒、燈頭盒上加設鋼制白蓋板，以加強成品保護。5.橋架安裝（1）主要施工程序：定位放線→支架安裝→橋架安裝→橋架調整→橋架接地。（2）水平橋架安裝，沿梁底吊裝，采用等邊角鋼制作成L形支架,水平設置間距1.5m，金屬膨脹螺栓固定；豎井內橋架支架或角鋼制作，樓層間隔1.5m設置支架，并用金屬膨脹螺栓固定于井墻上。（3）電氣橋架電纜出線與線管連接方式，橋架上開孔時采用開孔器進行開孔，不得采用電焊開孔，其鎖母采用專用鎖母。（4）橋架托盤及其支架的安裝其水平度和垂直度,在施工時應采用拉“雙廣線”和吊線墜的方法施工,水平、垂直度誤差值應在規(guī)范允許的范圍內。托盤橋架采用分段逐次組裝,其轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。（5）水平橋架超過30m時要設伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板，金屬橋架在跨越建筑物伸縮縫處也要設置伸縮縫。（6）整個橋架應接地良好。橋架接地采用橋架內敷設一條-25*4鍍鋅扁鋼或在連接螺栓上并接BV-6mm2的多股銅芯線。7.配電箱（柜）安裝（1）主要施工程序：預留安裝孔洞→開箱檢查→箱柜安裝→測試→接線→通電試驗→編號。（2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進行，以防刷涂料時污染和破壞箱體表面。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝應特別注意不得損壞和污染土建墻面。（3）落地式配電箱的安裝應在土建地面工作基本結束后進行安裝。安裝方式擬采用10#槽鋼做成成框形基礎，并用金屬膨脹螺栓固定在地面上。（4）所有的配電箱安裝前均應事先進行絕緣測試，合格后方能安裝。配電箱的安裝牢固可靠，接地良好，箱內線路排列整齊，接線牢固，接線正確，相色明顯并符合規(guī)范要求。8.照明器具安裝主要施工工序：預留預埋→器具檢查→本體安裝→通電試驗。（1）普通燈安裝①燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。②燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不就小于2個。③對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩，螺口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。（2）應急燈具的安裝①應急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。疏散照明燈具的設置，不影響正常通行且不在其周邊設置容易混同疏散標志燈的其他標志。②商場部分的燈具為應急燈具，考慮到商場需要吊頂，這部分的燈具，可隨商場裝修施工時插入安裝。（3）一般開關、插座等器具安裝安裝前需對盒內進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內導線裸露的部分。相線應接在開關的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。開關、插座面板固定應端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證同一場所和房間內的標高誤差不大于5mm。所有的暗開關安裝時必須保證其開啟或關斷的方向的一致性。三孔插座的安裝應注意接線方式的正確性：左為零線、右為相線、上為接地線，安裝完成后必須逐一用插座驗電器進行檢驗，合格后方能交付使用。1.5.3給排水工程施工方案1.預留預埋（1）施工前做好預留、預埋前的圖紙（各專業(yè)及建施、結施）資料的準備工作：A、在熟悉各專業(yè)圖紙的基礎上，認真參加設計交底及圖紙會審工作。了解和掌握與土建的分工范圍及其主體工程的施工網絡圖和每周的形象進度計劃，提前做好預留預埋的施工材料預算、備料、預埋件預制工作。B、熟悉建施、結施圖紙，與專業(yè)圖對照找出每層各專業(yè)需要預留孔的全部孔洞，并用色筆打上記號，了解細節(jié)部位的標高、坐標及尺寸大小，然后按坐標位置分層繪制預留孔、預埋件的大樣圖。C、對土建建施、結施圖上標注的孔洞，根據分工要求應由土建單位施工，但安裝單位應對圖上的孔洞坐標、標高部位、尺寸大小進行逐一核實。確定是否符合各專業(yè)系統(tǒng)的要求；對土建結施、建施圖上沒有標注的孔洞，而各專業(yè)確實需要的，要主動積極配合土建進度，不分晝夜及時插入配合施工，拆模后立即做好標記。D、在預留預埋中，對穿板的立管定位采用中心定位，即按照給排水立管中心距墻面距離，考慮現有模板厚度及經后的抹灰厚度計算出每個立管的位置，給排水立管中心距墻面尺寸距離按施工設計具體要求嚴格施工。(2)套管的安裝方式：用于一般墻體、梁不論給水還時排水，均采用碳鋼套管，用于外墻、屋面及水池穿越采用鋼性防水套管，預埋樓板上的立管采用預留孔洞的方法，在管道安裝上采用碳鋼套管，預留預埋套管的直徑一般情況下應比管道直徑大兩個規(guī)格。(3)在預留、預埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墻預留、預埋施工中，應在支撐模板、扎筋后進行。除一般情況外，還應根據施工現場的具體情況采取靈活的方式進行解決。(4)在結構中進行預留、預埋工作，應密切配合土建單位，注意保護土建產品，不得隨意切斷結構中的主鋼筋、加強筋，在必須移動和剪斷的情況下，必須事先與土建主管工長、技術人員取得聯(lián)系，在有切實措施后，并在土建有關人員同意且辦好書面手續(xù)的情況下方可進行施工。(5)對于后期增加的板上、墻上套管或孔洞，采用專門的開孔機進行現場的開孔。所有板上的孔洞或套管，應進行結構加強處理：(6)在進行預留預埋與土建配合工作中，應與土建結構施工單位辦理混凝土澆灌會簽書面手續(xù)，以防錯留錯埋漏埋等現象發(fā)生。確保預留預埋正確無誤，杜絕或最大限度降低在混凝土結構上打洞以有利于結構安全及成品保護，同時也為降低施工成本，做好安全文明施工、環(huán)境保護創(chuàng)造了條件。(7)本工程的各戶從管井入戶的給水支管按設計要求在板內暗裝，考慮在板、梁砼澆筑過程中，振動棒可能會對管道造成損傷，從而影響管道的嚴密性。為保證今后用戶的使用質量，我司將在主體砼澆筑中預留給水支管的管槽，在主體完成，再將管道安裝入管槽內，由此產生的施工降效費用，在施工中按實簽證計算。2.給水管道安裝本工程給水管采用PP-R管道。(1)PP-R管道間的連接應采用電熔連接。PP-R管道與閥門、龍頭及金屬配件的連接，應采用專門的過渡管件，該過渡管件一端可與聚丙烯管道熱熔連接，另一端則與金屬配件絲或法蘭連接，對于預留管頭的位置采用加長型絲堵，以利于及戶今后使用方便。(2)管道支架安裝管道支、吊架安裝必須牢固固定，明裝管道支架的安裝一定要與裝飾施工密切配合協(xié)調作業(yè)，支架固定方式及位置的確定，既要牢固可靠又不要影響整體裝飾效果。下：(3)管道安裝A、管井內明敷的立管，在墻面抹灰完成后進行安裝，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強制校正。B、過道內明敷的管道，在安裝前，與過道內安裝的管線明確各自的位置及標高，以避免打架。安裝時貼梁下口明裝，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架設置距離符合規(guī)范要求，并均勻布置，排列整齊。C、管道穿過屋面、樓板、墻體處，均安裝碳鋼套管，套管口應凸出結構面50mm，套管內徑比管道外徑大20mm左右，穿管后用油麻填塞環(huán)形縫隙，油麻比管頂稍低，再用防水水泥漿填實，并抹三角灰，亦可灌注環(huán)氧樹脂、玻璃密封膠等防水膠。為防止管道受熱伸縮引起滲水，管道穿過上述部位時應在穿越前端設固定支架。D、該工程住宅每層的水表集中設置在管井內，由于戶數多，管井內空間有限，施工時，應嚴格按大樣圖施工，保證排列整齊。對于設置有減壓閥組的樓層，在試水過程中，應按設計參數進行可靠的調節(jié)，保證用戶在今后使用中，壓力穩(wěn)定。E、水表段前后采用跨接管連接。水表在試壓后取下，等交房前再裝上，以利保護。(4)水壓試驗A、生活給水泵出水管試驗