加氣機防爆性能核查要點匯報人：***（職務/職稱）日期：2025年**月**日加氣機防爆基礎知識防爆電氣設備選型核查防爆外殼與結(jié)構(gòu)完整性檢查電氣連接與布線規(guī)范性核查隔爆型設備專項核查要點增安型設備專項核查要點本質(zhì)安全型電路核查目錄防爆元器件狀態(tài)評估防爆標識與文件管理核查運行環(huán)境適應性核查維護與檢修規(guī)范性核查安全聯(lián)鎖功能測試現(xiàn)場安裝合規(guī)性核查周期性檢測與預防性維護目錄加氣機防爆基礎知識01防爆設備基本概念與分類防爆設備通過特殊設計（如隔爆外殼、能量限制等）防止電氣火花、高溫或爆炸傳播引燃周圍爆炸性環(huán)境，核心包括隔爆型（Exd）、增安型（Exe）、本質(zhì)安全型（Exia/ib）等九大類型。防爆原理根據(jù)適用環(huán)境分為I類（煤礦井下）和II類（非礦井），II類進一步細分為IIA、IIB、IIC三級，防爆能力依次增強，其中IIC級適用于氫氣等高危氣體。設備類別劃分按爆炸性氣體引燃溫度分為T1-T6六組（如T6≤85℃），設備表面溫度需低于對應組別限值，防止熱表面成為點火源。溫度組別安全風險控制加氣站存在甲烷、丙烷等易燃氣體，防爆性能不足可能導致電火花或高溫引發(fā)爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。法規(guī)強制要求GB3836系列標準明確規(guī)定加氣機等設備在爆炸性環(huán)境中的防爆等級、結(jié)構(gòu)型式和測試方法，非合規(guī)設備禁止投入使用。設備可靠性保障防爆設計（如隔爆接合面≤0.2mm間隙）可確保設備在長期振動、腐蝕等惡劣工況下仍維持防爆性能，避免失效。維護成本優(yōu)化合規(guī)的防爆設備能減少因爆炸事故導致的停機檢修和法律糾紛，降低全生命周期運營成本。加氣機防爆性能的重要性相關(guān)法規(guī)與標準概述國際對標IEC60079系列與ATEX指令（歐盟）為國際主流標準，我國GB3836與之技術(shù)等效，確保加氣機出口時符合全球防爆要求。行業(yè)應用規(guī)范除通用標準外，需結(jié)合SY/T6458-2020《壓縮天然氣加氣站防爆安全技術(shù)規(guī)范》等行業(yè)標準，針對加氣機特殊結(jié)構(gòu)（如氣路密封、防靜電設計）細化要求。防爆電氣設備選型核查02區(qū)域劃分標準驗證確認設備表面最高溫度（T1-T6組）是否低于氣體引燃溫度。如氫氣環(huán)境需T1組設備（560℃），而乙醚需T4組（200℃），避免因溫度組別不匹配引發(fā)爆炸風險。溫度組別匹配性氣體類別適配性區(qū)分I類（煤礦）、II類（工廠氣體如甲烷）、III類（粉塵）設備，LNG加氣站需選用II類設備，確保設備結(jié)構(gòu)與氣體特性兼容。依據(jù)GB3836.14和IEC60079-10標準，核查加氣機所處區(qū)域（如1區(qū)或2區(qū)）是否與設備防爆等級（Exd、Exe等）嚴格對應。例如，LNG加氣機內(nèi)部空間為1區(qū)必須選用Zone1適用設備，外部4.5m范圍內(nèi)2區(qū)可選用Zone2設備。防爆等級與區(qū)域劃分匹配性檢查核驗設備銘牌上的Ex標志是否完整包含防爆型式（如Exd）、類別（II）、溫度組別（T3）、保護級別（Gb/Gc）。例如ExdIIBT3Gb表示隔爆型II類B級T3組設備。防爆標志完整性檢查將實物設備的結(jié)構(gòu)參數(shù)（如隔爆面間隙、電纜引入方式）與認證文件技術(shù)描述逐項對比，防止改裝或參數(shù)篡改導致防爆性能失效。一致性比對要求供應商提供防爆合格證、ATEX或IECEx認證文件，重點檢查證書有效期、檢測機構(gòu)資質(zhì)及覆蓋的防爆參數(shù)是否與現(xiàn)場需求一致。認證文件合規(guī)性對于進口防爆設備，需額外核查中國防爆認證（如CNEx）或等效性評估報告，確保符合GB3836系列標準要求。進口設備本地化認證設備防爆標志與認證文件驗證01020304選型不當案例分析及改進建議案例3-防爆結(jié)構(gòu)選型錯誤在頻繁啟停的加氣機電路中使用增安型開關(guān)（Exe），實際應選用本質(zhì)安全型（Exia）。建議修訂選型流程，增加設備運行工況評估環(huán)節(jié)。案例2-區(qū)域等級不匹配將僅適用于Zone2的增安型電機誤裝在Zone1區(qū)域泵房。整改措施為更換為Zone1適用的隔爆型電機或正壓型設備。案例1-溫度組別錯誤某加氣站選用T3組控制柜用于乙醚環(huán)境（需T4組），運行中柜體表面溫度達210℃超過氣體引燃溫度。改進方案為更換T4組設備并加裝溫度監(jiān)控。防爆外殼與結(jié)構(gòu)完整性檢查03外殼材質(zhì)與機械強度評估抗拉強度驗證外殼材質(zhì)需滿足GB3836.2-2021標準，灰鑄鐵硬度≥180HB，球墨鑄鐵抗拉強度≥400MPa，確保能承受爆炸壓力沖擊。01沖擊韌性測試通過機械沖擊試驗驗證材質(zhì)在低溫或高載荷下的抗脆斷性能，避免外殼開裂或變形。耐腐蝕性檢測針對化工、海洋等腐蝕環(huán)境，鋁合金外殼需陽極氧化處理，不銹鋼優(yōu)先選用316材質(zhì)，并通過鹽霧試驗驗證耐蝕性。壁厚合規(guī)性金屬外殼最小壁厚≥3mm，非金屬外殼需額外驗證阻燃性能（氧指數(shù)≥28%）和抗老化特性。020304接合面間隙≤0.15mm，使用游標卡尺或激光測距儀檢測，防止爆炸火焰外泄。間隙精度控制接合面間隙與表面粗糙度測量接合面Ra值≤6.3μm，粗糙度儀檢測確保密封性，避免因加工缺陷導致隔爆失效。表面粗糙度要求螺紋孔需滿足螺距與間隙匹配性，防止爆炸壓力下螺紋變形或松動。螺紋接合面檢測通過光學平晶或三坐標測量儀驗證接合面平面度，確保全長范圍內(nèi)間隙均勻。平面度校驗防護等級（IP）符合性驗證防水測試（IPX4）噴淋試驗驗證外殼在潮濕環(huán)境下密封性，避免水汽引發(fā)短路或腐蝕。溫度循環(huán)測試-20℃~+60℃環(huán)境下驗證外殼材料穩(wěn)定性，防止熱脹冷縮導致接合面失效。防塵測試（IP5X）模擬粉塵環(huán)境，驗證外殼內(nèi)部無粉塵侵入（如加氣機內(nèi)部電路防護）。抗沖擊測試依據(jù)GB/T2423.55進行機械沖擊試驗，確保外殼在1J沖擊能量下無結(jié)構(gòu)性損壞。電氣連接與布線規(guī)范性核查04電纜引入裝置密封性檢查檢查電纜引入裝置的橡膠密封圈是否完好無老化變形，確保其與電纜外徑緊密貼合。對于隔爆型結(jié)構(gòu)，需驗證壓緊螺母的緊固力矩是否符合制造商要求（通常為25~30N·m），防止爆炸壓力從縫隙泄漏。密封結(jié)構(gòu)完整性采用填料式引入裝置時，需確認填料深度達到標準（至少20mm），且填料無干裂或收縮。對于鎧裝電纜，應檢查金屬編織層是否通過專用接地組件可靠連接，避免靜電積累。防爆填料驗證內(nèi)部布線絕緣與間距要求絕緣電阻測試使用500V兆歐表測量導線間及對地絕緣電阻，阻值應≥1MΩ。特別注意高溫、油污環(huán)境下絕緣層的脆化或溶脹現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)絕緣破損或顏色異常需立即更換。隔爆腔內(nèi)帶電部件之間及對金屬外殼的間距需≥10mm（對于380V系統(tǒng)）。本安電路與非本安電路的導線應分束綁扎，間距保持50mm以上或設置絕緣隔板。檢查接線端子處的導線是否采用冷壓接頭可靠固定，無裸露銅絲。多股導線需鍍錫處理，電纜入口處應設置防拔脫裝置，避免受力導致連接松動。電氣間隙控制導線固定規(guī)范接地連續(xù)性測試方法使用接地電阻測試儀在接地端子與接地極之間施加25A測試電流，阻值應≤4Ω。測試時需斷開設備工作接地，避免并聯(lián)回路干擾測量結(jié)果。接地電阻測量采用萬用表微歐檔測量接地路徑各連接點（如外殼-接地線-接地極）的過渡電阻，任意兩點間電阻值≤0.1Ω。重點檢查螺栓連接處有無銹蝕或漆膜未清除現(xiàn)象。連續(xù)性路徑驗證隔爆型設備專項核查要點05隔爆接合面參數(shù)檢測阻斷火焰?zhèn)鞑サ年P(guān)鍵屏障隔爆接合面的寬度、間隙和粗糙度直接決定設備能否有效阻止內(nèi)部爆炸火焰外泄，參數(shù)超標可能導致爆炸能量穿透接合面引發(fā)二次事故。分類檢測的差異性要求平面、螺紋和圓筒接合面需分別依據(jù)GB/T3836.2-2021標準檢測，例如圓筒接合面需根據(jù)直徑分段控制間隙（≤20mm時≤0.15mm，>20mm時≤0.20mm），螺紋接合面需確保嚙合扣數(shù)≥5扣。動態(tài)部件的特殊規(guī)范轉(zhuǎn)軸類接合面需滿足動態(tài)工況下的防爆要求，如直徑>25mm時火焰通路長度至少25mm，且表面粗糙度Ra≤3.2μm。使用校準后的扭矩扳手逐點檢測，扭矩偏差需控制在±10%以內(nèi)，避免過緊導致殼體變形或過松造成接合面間隙增大。對法蘭連接處、電纜引入裝置等易忽視的緊固點進行全覆蓋檢查，防止局部失效引發(fā)整體防爆性能下降。緊固件的正確安裝是維持隔爆外殼結(jié)構(gòu)完整性的核心，需確保螺栓數(shù)量和扭矩值符合設計規(guī)范，同時驗證防松措施（如彈簧墊圈、螺紋膠）的有效性。扭矩值精準控制檢查防松墊圈是否壓平、螺紋膠是否均勻覆蓋，并模擬振動環(huán)境測試緊固件抗松動性能。防松雙重驗證隱蔽部位重點排查緊固件扭矩與防松措施檢查內(nèi)部電弧故障防護驗證電弧能量抑制能力測試壓力釋放通道有效性通過高壓放電試驗模擬內(nèi)部短路電弧，驗證設備能否在額定短路電流下保持結(jié)構(gòu)完整性，火焰通路無熔穿現(xiàn)象。檢測電弧故障后外殼溫升是否超標（如表面溫度≤標準規(guī)定的組別限值），避免引燃周圍爆炸性環(huán)境。檢查壓力釋放裝置（如爆破片）的標定爆破壓力是否低于外殼承受極限，確保爆炸壓力能定向釋放。驗證釋放通道的截面積與設備容積匹配性，防止壓力積聚導致殼體破裂。增安型設備專項核查要點06繞組溫度保護裝置有效性測試溫度傳感器校準驗證使用標準溫度源對傳感器進行多點校準，確保其在工作范圍內(nèi)的誤差不超過±2℃，并檢查校準證書的有效期。模擬超溫工況，驗證裝置能否在設定閾值（通常為130℃）準確觸發(fā)報警并切斷電源，測試響應時間應≤5秒。采用500V兆歐表測量繞組與外殼間絕緣電阻，冷態(tài)下阻值≥10MΩ，熱態(tài)下（達到額定運行溫度）阻值≥1MΩ。保護邏輯功能測試絕緣性能檢測電氣間隙與爬電距離測量高壓端子間距核查使用激光測距儀測量不同電位導體間最短空氣路徑，對于10kV電機需確?！?8mm（依據(jù)GB/T16935.1污染等級Ⅲ要求），含防塵網(wǎng)時應按實測值增加20%冗余。01動態(tài)位移補償驗證在電機轉(zhuǎn)速從0加速至1.2倍額定轉(zhuǎn)速過程中，用高速攝像機記錄導體最大振動位移，要求電氣間隙實際減少量不超過設計值的15%。絕緣槽設計評估檢查定子槽內(nèi)凸筋高度≥2.5mm且根部倒圓半徑≥0.8mm，采用紫外熒光法驗證爬電路徑無碳化痕跡。特別關(guān)注繞組端部交叉處的絕緣隔板厚度是否≥1.5mm。02向繞組噴灑符合IEC60034-27標準的導電粉塵（NaCl/Carbon混合物），在85%濕度環(huán)境下測試漏電流，要求500V兆歐表讀數(shù)始終≥100MΩ。0403污染條件測試使用直徑1mm鋼絲對電纜入口進行探針測試，應無法觸及帶電部件。進行擺管淋水試驗（流量12.5L/min）后立即測量內(nèi)部露點溫差≤3K。外殼防護與防塵措施檢查IP54防護實測在-25℃至+40℃溫度循環(huán)試驗中，檢查膨體PTFE膜片式呼吸器的氣體交換速率是否保持0.5-1.2L/min，且通過ISO8573-1油霧測試達到0級無油標準。呼吸裝置效能驗證取樣外殼密封圈進行70℃/1000h熱老化試驗后，測量壓縮永久變形率≤25%（按GB/T7759方法B），同時進行-40℃低溫彎曲試驗無裂紋產(chǎn)生。密封材料老化測試本質(zhì)安全型電路核查07參數(shù)完整性核驗核查安全柵的Uo/Io/Po/Co/Lo參數(shù)及本安設備的Ui/Ii/Pi/Ci/Li參數(shù)是否完整標注，確保技術(shù)文件中無遺漏項。需特別注意Po（最大輸出功率）是否滿足Pi（設備允許輸入功率）的1.5倍冗余要求。本安參數(shù)計算與文件核對計算邏輯驗證依據(jù)標準公式驗證Co≥Ci+Cc及Lo≥Li+Lc的匹配關(guān)系，當Ci/Li超過Co/Lo的1%時，需采用修正公式（Co/2-Ci）計算允許電纜參數(shù)，確保計算過程符合GB3836.4-2010附錄A要求。文件一致性比對將制造商提供的防爆合格證、測試報告與現(xiàn)場設備銘牌參數(shù)逐項對比，重點核查Uo≤Ui、Io≤Ii的符合性，差異超過±5%需重新評估系統(tǒng)安全性。關(guān)聯(lián)設備匹配性驗證多設備系統(tǒng)參數(shù)疊加對于并聯(lián)多個本安設備的系統(tǒng)，需累加所有設備的Ci和Li值，并驗證總電容/電感值不超過安全柵Co/Lo的80%，保留20%余量應對電纜分布參數(shù)影響。故障模式分析針對ia級設備需模擬雙重故障場景（如短路+開路），驗證在最惡劣條件下輸出能量仍低于最小點燃能量閾值（如氫氣環(huán)境19μJ）。溫度組別兼容性核查安全柵與現(xiàn)場設備的溫度組別（T1-T6），確保設備最高表面溫度低于可燃物質(zhì)自燃溫度，例如T4組設備需保證表面溫度≤135℃。接地系統(tǒng)測試使用毫歐表測量獨立接地電阻，要求＜1Ω，并檢查接地導線截面積≥4mm2，確保故障電流有效泄放。電纜分布電容電感測試參數(shù)實測法采用LCR表在20℃環(huán)境下測量電纜單位長度分布參數(shù)（pF/m、μH/m），乘以實際敷設長度后與理論值對比，偏差超過10%需重新評估系統(tǒng)安全性。集中參數(shù)替代驗證對于長度＜30m的電纜，可用集中參數(shù)模型替代分布參數(shù)，但需在測試報告中注明補償系數(shù)（通常取1.2倍安全系數(shù)）。最劣工況核算選取電纜制造商提供的最大分布參數(shù)（含±10%公差）進行核算，特別關(guān)注高溫環(huán)境下電容值上升對系統(tǒng)本安性的影響。防爆元器件狀態(tài)評估08開關(guān)觸點磨損與老化檢查機械壽命評估核對開關(guān)動作次數(shù)記錄，達到標稱機械壽命（通常10萬次）的80%即需列入預防性更換計劃。表面氧化層檢測檢查觸點表面是否存在硫化/碳化現(xiàn)象，氧化層厚度超過0.1mm或覆蓋面積達30%時應進行打磨或更換。接觸電阻測試使用微歐計測量觸點接觸電阻，阻值超過制造商規(guī)定閾值（通?！?0mΩ）需立即更換。繼電器與接觸器防爆性能測試隔爆接合面參數(shù)測量使用激光輪廓儀檢測法蘭間隙，ⅡC類設備要求≤0.15mm，粗糙度Ra≤3.2μm。接合面寬度需≥12.5mm（GB3836.2-2021標準）。外殼耐壓試驗施加1.5倍參考壓力（至少0.35MPa）保持10s，殼體不得出現(xiàn)永久性變形或裂紋。試驗后需復測隔爆間隙變化量≤10%。溫度組別驗證在1.1倍額定電流下運行至熱穩(wěn)定，最高表面溫度不得超過T6組別85℃的限制，紅外熱像儀測量點應包含線圈、觸點等發(fā)熱部位。內(nèi)部點燃不傳爆試驗在爆炸性混合物（28%氫氣/空氣）環(huán)境中觸發(fā)觸點分斷，外部監(jiān)測探頭不得檢測到火焰?zhèn)鞑?，試驗重?次。傳感器防爆結(jié)構(gòu)完整性驗證防護等級測試對傳感器外殼進行IP6X防塵試驗（抽負壓后內(nèi)部無可見灰塵）和IPX7防水試驗（浸水1m深30分鐘），試驗后絕緣電阻≥10MΩ（500VDC）。電纜引入裝置檢查使用力矩扳手核查壓緊螺母扭矩（M20×1.5螺紋需達到25-32N·m），密封圈壓縮量應保證30%-40%變形率且無老化裂紋。本安回路參數(shù)測試測量本安端子與非本安端子間距≥50mm，回路電感/電容值不得超過設備銘牌標注的Li/Ci值（Exia等級需考慮1.5倍安全系數(shù)）。防爆標識與文件管理核查09設備銘牌信息完整性檢查銘牌必須清晰標注制造商名稱或注冊商標，確保與防爆合格證一致，若發(fā)現(xiàn)信息模糊、缺失或與實際不符，需立即聯(lián)系供應商整改。制造商信息核查檢查銘牌上的防爆標志（如ExdIIBT4）、溫度組別、防護等級等關(guān)鍵參數(shù)是否與現(xiàn)場危險區(qū)域劃分匹配，任何偏差都可能導致防爆失效。防爆參數(shù)準確性確認銘牌包含產(chǎn)品型號、出廠編號、電氣參數(shù)（電壓/電流）、CCC編號（如適用）及警告標識（如“嚴禁帶電開蓋”），缺項需補充完整。技術(shù)規(guī)格完整性防爆合格證與檢測報告有效性證書時效性驗證核對防爆合格證編號格式（如“CNEx21.1234”）、頒發(fā)機構(gòu)名稱及有效期，過期或偽造證書需立即停用設備并重新送檢。特殊條件標注若證書編號含“X”符號，需檢查設備是否滿足特殊使用條件（如限用場所或附加保護措施），并在現(xiàn)場張貼對應警告標識或說明文件。檢測報告一致性對比檢測報告中的防爆結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)參數(shù)與實物是否一致，重點核查隔爆接合面尺寸、電纜引入裝置型號等關(guān)鍵項。多型式標志分隔對于復合防爆型式（如Exd+e），確認不同防爆標志獨立標注且留有選擇標記空間，避免組合標志導致混淆。技術(shù)檔案更新與維護記錄審查檔案動態(tài)管理檢查技術(shù)檔案是否包含最新版防爆標準（如GB/T3836-2021）的符合性聲明，老舊設備需補充修訂后的檢測資料。維修記錄追溯審查歷次維修記錄是否詳細記載防爆部件更換（如隔爆外殼螺栓、密封圈），確保使用原廠或認證替代件，禁止非防爆改造。定期檢測歸檔核查防爆電氣檢測報告（如接地電阻測試、絕緣性能檢測）是否按周期保存，缺失記錄需補測并納入檔案管理。運行環(huán)境適應性核查10環(huán)境溫度與濕度影響評估溫度范圍驗證核查加氣機在標稱工作溫度范圍內(nèi)的運行穩(wěn)定性，確保極端高溫或低溫條件下防爆結(jié)構(gòu)無變形或性能衰減。評估高濕度環(huán)境下電氣元件的絕緣性能，防止凝露導致短路或電弧引發(fā)爆炸風險。檢測設備持續(xù)運行時關(guān)鍵部件的溫升曲線，確保不超過防爆認證規(guī)定的限值。濕度耐受測試溫升監(jiān)測腐蝕性氣體防護措施檢查材質(zhì)耐腐蝕驗證檢查接觸腐蝕性介質(zhì)（如H2S、SO2）的金屬部件是否采用316L不銹鋼或鎳基合金，非金屬部件需具備耐酸堿特性（如PTFE密封件）。01氣體過濾系統(tǒng)效能測試進氣口多層活性炭/化學濾網(wǎng)的吸附效率，要求對常見工業(yè)腐蝕性氣體的過濾效率≥95%，并核查濾芯更換周期標識。關(guān)鍵部位密封檢測使用氦質(zhì)譜儀對電機接線盒、傳感器接口等部位進行氣密性測試，泄漏率應＜1×10^-6Pa·m3/s。防腐涂層完整性通過劃格法（ASTMD3359）評估外殼涂層的附著力等級，要求達到4B級以上（＞65%涂層保留），并檢查無龜裂、起泡現(xiàn)象。020304振動與沖擊防護設計驗證機械共振點測試通過掃頻振動臺（5-2000Hz）識別設備固有頻率，要求避開常見工況振動頻段（如50Hz工頻），必要時增加阻尼減震器。長期振動耐久性模擬3年等效運行時長（累計振動時間≥2000小時）后，復查隔爆面間隙仍符合GB3836.2標準（≤0.2mm）。依據(jù)IEC60068-2-27進行半正弦波沖擊測試（峰值加速度300m/s2，持續(xù)時間6ms），檢查防爆接合面無位移、內(nèi)部件無脫落?？箾_擊結(jié)構(gòu)驗證維護與檢修規(guī)范性核查11檢修人員資質(zhì)與操作流程審查應急能力驗證通過模擬突發(fā)場景（如檢測中發(fā)現(xiàn)防爆面損傷），評估檢修人員是否能按預案執(zhí)行異常上報、隔離設備等應急處置措施。標準化操作流程審查檢修流程是否嚴格遵循停機、斷電、檢測、維修、調(diào)試的標準化步驟，重點檢查斷電環(huán)節(jié)是否采用雙人確認制，并懸掛"禁止合閘"警示牌。資質(zhì)證書有效性核查檢修人員是否持有有效的防爆電氣設備安裝修理資格證書，且證書需涵蓋加氣機對應的防爆型式（如Exd、Exe等），確保人員具備GB/T3836-2021標準的知識背景。使用塞尺測量接合面間隙應符合設備銘牌標注值（通常≤0.2mm），清潔時僅允許使用非金屬刮片和煤油，清理后需涂抹204-1型防銹油，嚴禁使用砂紙或銼刀。隔爆接合面處理檢查電纜格蘭頭的橡膠密封圈是否彈性良好，無老化裂紋，壓緊螺母需達到規(guī)定扭矩（通常標注在設備外殼），并用密封膠填補螺紋間隙。引入裝置密封性確認隔爆外殼螺栓規(guī)格與設備說明書一致（包括材質(zhì)、強度等級），彈簧墊圈應完全壓平，缺失或銹蝕的螺栓必須更換為原廠配件。緊固件完整性檢查對塑料外殼進行紫外線老化檢查，出現(xiàn)表面龜裂或變脆現(xiàn)象需立即更換，清潔時使用防靜電抹布避免電荷積累。非金屬部件防護防爆面清潔與保養(yǎng)要求01020304檢修后密封性能復測方法氣壓試驗法對隔爆型設備充入0.2MPa壓縮空氣并保壓10分鐘，壓力下降不超過5%為合格，試驗時需拆除易損元件并做好防護。在設備接合面涂抹專用檢漏泡沫（如Snoop溶液），觀察5分鐘內(nèi)是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡，重點檢測螺紋孔、觀察窗等薄弱部位。使用1000V兆歐表測量帶電部件與外殼間絕緣電阻，新裝設備應≥100MΩ，檢修后設備應≥10MΩ，測試前需斷開本安電路。泡沫檢漏法絕緣電阻測試安全聯(lián)鎖功能測試12緊急停機裝置有效性驗證通過手動操作急停按鈕或拉繩開關(guān)，驗證裝置能否在0.5秒內(nèi)切斷加氣機電源并關(guān)閉所有閥門，確保設備完全停止運行且無殘余氣體泄漏。機械觸發(fā)測試使用安全繼電器測試儀檢查急?；芈肥欠穹蠌娭茢嚅_設計標準，確認所有觸點采用冗余配置，且與主控制電路實現(xiàn)物理隔離。電氣回路分析在加氣機不同運行模式下（預冷、增壓、加注）分別觸發(fā)急停，觀察系統(tǒng)響應一致性，確保任何狀態(tài)下都能實現(xiàn)安全停機。多工況模擬超壓切斷功能驗證采用流量計模擬突發(fā)性泄漏（流量突增）和過濾器堵塞（流量驟降）場景，驗證系統(tǒng)在流量偏離正常值±15%時能否在2秒內(nèi)觸發(fā)報警并執(zhí)行預設保護程序。流量異常保護測試壓力-流量協(xié)同測試構(gòu)建復合故障場景（如高壓伴隨低流量），檢查PLC是否能識別矛盾信號并優(yōu)先執(zhí)行最危險工況的防護策略，同時維持歷史故障代碼存儲功能。通過模擬管路堵塞工況，逐步升高系統(tǒng)壓力至設定閾值的90%、100%和110%，記錄安全閥開啟壓力與主泵停機響應時間，要求全切斷動作在額定壓力105%以內(nèi)完成。壓力與流量保護功能測試故障報警系統(tǒng)響應檢查4故障自診斷覆蓋性3遠程監(jiān)控功能測試2HMI人機界面驗證1多級報警閾值校準依次觸發(fā)傳感器斷線、電源波動、通信中斷等32種典型故障模式，確認系統(tǒng)診斷覆蓋率≥95%，且能準確區(qū)分瞬時干擾與持續(xù)性故障。檢查控制面板應實時顯示故障代碼、位置標識及處理指引，同時測試聲光報警器的聲壓級（≥85dB）和光閃頻率（1-4Hz）是否符合GB/T20438要求。通過ModbusRTU協(xié)議模擬上位機通信，驗證故障信號能否在500ms內(nèi)傳輸至中央監(jiān)控系統(tǒng)，且包含時間戳、設備ID等完整數(shù)據(jù)包。使用信號發(fā)生器模擬傳感器輸入，逐級測試從預警（70%閾值）到緊急停機（120%閾值）的報警觸發(fā)準確性，要求各級別報警延遲不超過0.3秒?，F(xiàn)場安裝合規(guī)性核查13設備間距與通風條件評估安全間距要求確保加氣機與周邊建筑物、設備保持規(guī)范要求的最小安全距離，防止爆炸沖擊波疊加效應。通風系統(tǒng)有效性核查自然通風或機械通風系統(tǒng)的設計風量，確保可燃氣體濃度始終低于爆炸下限的25%。障礙物影響評估檢查通風路徑是否存在結(jié)構(gòu)梁、管道等障礙物，障礙物截面積不得超過通風通道橫截面積的15%。所有設備接地電阻值≤4Ω，接地極距電氣設備＞5m，接地線需采用銅芯截面≥16mm2的多股軟線。接地電阻測試危險區(qū)域需設置避雷針/網(wǎng)，接閃器保護范圍應覆蓋加氣島，引下線間距≤18m且與金屬構(gòu)件電氣連通。防雷裝置檢查操作人員需穿戴防靜電服/鞋，設備法蘭間跨接電阻≤0.03Ω，輸氣管