2026年工匠試題考核及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某精密車床加工直徑φ50mm軸類零件，要求公差等級IT7（標準公差值0.025mm），采用千分尺（精度0.001mm）測量時，若測得實際尺寸為49.982mm，該零件尺寸是否合格？A.合格（上偏差0.018mm，下偏差0.043mm）B.合格（上偏差0.015mm，下偏差0.040mm）C.不合格（上偏差0.010mm，下偏差0.035mm）D.不合格（上偏差0.005mm，下偏差0.030mm）答案：B（解析：IT7級φ50軸的基本偏差按h計算為0，故上偏差es=0，下偏差ei=esIT=00.025=0.025mm，但實際加工中若設計要求為φ50h7，則尺寸范圍應為500.025mm至50mm；若題目中零件實測49.982mm，需確認設計公差帶。若題目隱含設計為φ50f7（基本偏差f的上偏差es=0.025mm，IT7=0.025mm，則ei=0.050mm），則49.982mm在0.025至0.050mm之間，合格。但根據(jù)常規(guī)出題邏輯，正確選項為B，需結(jié)合具體公差表確認。）2.氬弧焊焊接3mm厚304不銹鋼板時，下列參數(shù)選擇正確的是：A.電流80A，氬氣流量5L/min，鎢極直徑1.6mmB.電流120A，氬氣流量15L/min，鎢極直徑3.2mmC.電流180A，氬氣流量20L/min，鎢極直徑4.0mmD.電流50A，氬氣流量3L/min，鎢極直徑1.0mm答案：B（解析：3mm不銹鋼氬弧焊推薦電流100150A，氬氣流量1015L/min，鎢極直徑2.43.2mm，故選B。）二、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控機床加工中“刀具半徑補償”的作用及使用時的注意事項。答案：作用：通過補償?shù)毒邔嶋H半徑與編程軌跡的差值，實現(xiàn)零件輪廓的精確加工，避免因刀具磨損或換刀導致的尺寸偏差。注意事項：①補償值需根據(jù)刀具實際半徑輸入系統(tǒng)；②程序起始段需設置補償建立（G41/G42）和取消（G40）指令，避免過切；③補償平面需與加工平面一致（G17/G18/G19）；④在圓弧過渡處需確保補償矢量變化平滑，防止機床報警。2.某鉗工在裝配減速箱時，發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合間隙過大（標準0.150.25mm，實測0.35mm），可能的原因有哪些？如何排查？答案：可能原因：①齒輪模數(shù)或齒數(shù)加工誤差；②軸承安裝間隙過大；③箱體軸承孔中心距超差；④齒輪軸向定位松動。排查步驟：①用壓鉛法復測嚙合間隙，確認測量準確性；②檢查軸承游隙（用塞尺或百分表），確認是否因軸承磨損導致；③測量箱體兩軸承孔中心距（用內(nèi)徑千分尺或三座標測量儀），對比圖紙公差；④檢查齒輪軸的軸向定位螺母、擋圈是否松動；⑤若以上正常，檢測齒輪齒厚偏差（用齒厚游標卡尺），確認是否齒輪本身加工問題。三、實操題（40分）題目：使用普通車床加工一根長300mm、直徑φ40mm的45鋼階梯軸，要求加工至φ35mm×150mm（左端）、φ40mm×150mm（右端），左端需倒1×45°角，表面粗糙度Ra1.6μm。請寫出完整的加工步驟及關(guān)鍵工藝參數(shù)。答案：1.備料：選取φ42mm×305mm的45鋼棒料（留2mm加工余量），端面車平，打中心孔。2.裝夾：用三爪卡盤夾持右端（夾持長度約50mm），找正外圓，頂尖頂左端中心孔（一夾一頂裝夾）。3.粗車右端：車削φ40mm外圓至φ40.5mm（留0.5mm精車余量），長度155mm（留5mm切斷余量）。4.粗車左端：調(diào)整尾座偏移量（或用偏刀），車削φ35mm外圓至φ35.5mm（留0.5mm精車余量），長度155mm。5.切斷：移動中拖板至右端150mm位置，用切斷刀（刀寬4mm）切斷至φ40mm外圓，保證右端長度150mm。6.精車右端：換90°精車刀，轉(zhuǎn)速n=1000r/min（線速度v=πdn/1000=π×40×1000/1000≈125.6m/min），進給量f=0.08mm/r，背吃刀量ap=0.25mm，車削φ40mm外圓至尺寸，表面粗糙度Ra1.6μm。7.精車左端：保持一夾一頂裝夾，轉(zhuǎn)速n=1200r/min（線速度v=π×35×1200/1000≈131.9m/min），進給量f=0.06mm/r，背吃刀量ap=0.25mm，車削φ35mm外圓至尺寸，表面粗糙度Ra1.6μm。8.倒左端1×45°角：換45°倒角刀，轉(zhuǎn)速n=800r/min，手動進給，保證倒角尺寸準確。9.檢測：用千分尺測量各段直徑（φ35±0.02mm、φ40±0.02mm），用粗糙度樣板比對Ra1.6μm，用游標卡尺測量長度（150±0.1mm）。四、案例分析題（10分）某工廠數(shù)控銑床加工鋁合金零件時，出現(xiàn)刀具壽命短（正常80件/刃，現(xiàn)30件/刃）、表面粗糙度超差（Ra3.2μm，要求Ra1.6μm）的問題。請分析可能原因并提出改進措施。答案：可能原因：①刀具選擇不當（如涂層不適合鋁合金，前角過小）；②切削參數(shù)不合理（轉(zhuǎn)速過高或進給過低，導致黏刀）；③冷卻不足（切削液未充分覆蓋刃口，或使用油性切削液導致鋁屑粘連）；④機床剛性差（振動導致刃口磨損）；⑤工件材料硬質(zhì)點過多（鋁合金成分不均勻）。改進措施：①更換專用鋁合金銑刀（如金剛石涂層，前角1215°）；②調(diào)整參數(shù)（轉(zhuǎn)速n=30004000r/min，進給f=0.