2026年焊工(技師)考試題庫（附答案）一、選擇題（每題2分，共40分）1.埋弧焊焊接低碳鋼時，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未熔合B.氣孔C.燒穿D.夾渣答案：C。電流過大導(dǎo)致熔池溫度過高，液態(tài)金屬流失形成燒穿。2.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.層間溫度≤150℃B.線能量≥40kJ/cmC.冷卻速度≤5℃/sD.焊后緩冷至室溫答案：A。層間溫度過高會促使碳向晶界擴散，形成貧鉻區(qū)，降低耐蝕性。3.低合金高強鋼Q460焊接時，預(yù)熱溫度主要根據(jù)（）確定。A.板材厚度B.環(huán)境濕度C.焊條直徑D.焊接位置答案：A。厚度越大，冷卻速度越快，需更高預(yù)熱溫度防止冷裂紋。4.下列哪種焊接方法最適合焊接鈦合金？（）A.焊條電弧焊B.CO?氣體保護焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊答案：C。氬氣保護可隔絕空氣，避免鈦與氧、氮反應(yīng)，保證焊縫質(zhì)量。5.焊縫中氫致裂紋（延遲裂紋）的產(chǎn)生與（）無關(guān)。A.焊縫含氫量B.焊接殘余應(yīng)力C.奧氏體組織D.熱影響區(qū)硬度答案：C。奧氏體組織韌性好，不易產(chǎn)生延遲裂紋；氫、應(yīng)力、淬硬組織是主要影響因素。二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接16MnR（Q345R）時，必須使用堿性焊條。（）答案：×。非重要結(jié)構(gòu)或薄板可使用酸性焊條，但重要承壓設(shè)備需用堿性焊條保證抗裂性。2.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×。只有金屬燃點低于熔點且氧化物熔點低于金屬熔點時（如低碳鋼），才能氣割；不銹鋼、銅等無法氣割。3.預(yù)熱可降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（）答案：√。預(yù)熱通過減緩冷卻，促進氫擴散，降低熱應(yīng)力，是冷裂紋主要預(yù)防措施。4.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：×。細(xì)粒度焊劑透氣性差，易產(chǎn)生氣孔；粗粒度焊劑透氣性好，但成形粗糙，需按工藝選擇。5.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度。（）答案：√。殘余拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，加速裂紋擴展，縮短疲勞壽命。三、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述低合金高強鋼焊接的主要問題及預(yù)防措施。答案：主要問題：①冷裂紋（氫、淬硬組織、應(yīng)力共同作用）；②熱裂紋（硫磷偏析、低熔點共晶）；③熱影響區(qū)軟化（母材時效強化相在焊接熱循環(huán)中分解）。預(yù)防措施：①控制氫：使用低氫焊材，嚴(yán)格烘干；②預(yù)熱與后熱：降低冷卻速度，促進氫擴散；③控制線能量：避免過高（軟化）或過低（淬硬）；④選擇匹配焊材：保證焊縫強度與韌性；⑤焊后消應(yīng)力處理。2.分析焊縫中氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施。答案：原因：①氣體來源：焊材受潮（H?O分解出H?）、工件油污（C、H燃燒生成CO、H?）、保護氣體不純（O?、N?侵入）；②工藝因素：電弧過長（空氣侵入）、焊接速度過快（氣體來不及逸出）、電流電壓匹配不當(dāng)（熔池攪動不足）。防止措施：①焊前清理工件及焊材（烘干焊條、清除油污）；②調(diào)整工藝參數(shù)（短弧焊接、合適速度）；③檢查保護氣體純度（氬氣≥99.99%，CO?≥99.5%）；④選擇合適焊材（低氫型焊條）。3.簡述鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金的工藝要點。答案：①清理：機械打磨+化學(xué)清洗（NaOH除氧化膜，HNO?中和），防止Al?O?（熔點2050℃）影響熔合；②電源：采用交流電源（陰極破碎去除氧化膜）或直流反接（但鎢極燒損大）；③預(yù)熱：厚板（＞5mm）預(yù)熱100200℃，減少變形和裂紋；④填充焊絲：選擇與母材成分相近（如ER5356），含5%Mg提高抗裂性；⑤氣體保護：氬氣流量815L/min，拖罩保護防止高溫氧化；⑥層間溫度：≤100℃，避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大。4.說明焊接接頭沖擊韌性試驗的目的及影響因素。答案：目的：評估焊接接頭在動載荷或低溫下的抗斷裂能力，反映材料的脆性傾向。影響因素：①材料成分：碳、硫、磷含量高，韌性下降；②焊接工藝：線能量過大（晶粒粗大）或過?。ù阌步M織）均降低韌性；③熱處理：焊后正火可細(xì)化晶粒，提高韌性；④缺陷：氣孔、夾渣等應(yīng)力集中源會顯著降低沖擊值；⑤試驗溫度：溫度越低，材料由韌性向脆性轉(zhuǎn)變（韌脆轉(zhuǎn)變溫度）。四、綜合題（18分）某壓力容器環(huán)焊縫（材質(zhì)Q345R，厚度30mm）射線檢測發(fā)現(xiàn)多條橫向裂紋，裂紋位于焊縫中心，長度510mm。結(jié)合焊接工藝分析可能原因，并提出處理措施。答案：可能原因：①焊接材料問題：焊條未烘干（含氫量高），或焊材強度過高（焊縫韌性不足）；②工藝參數(shù)不當(dāng)：焊接電流過?。ㄈ鄢乩鋮s快，形成淬硬馬氏體）或焊接速度過快（熔池凝固時應(yīng)力集中）；③預(yù)熱不足：Q345R厚度30mm需預(yù)熱100150℃，未預(yù)熱或?qū)娱g溫度過低（＜100℃）導(dǎo)致冷卻速度過快；④應(yīng)力因素：環(huán)焊縫拘束度大（筒體剛性高），焊接殘余應(yīng)力超過焊縫強度；⑤后熱缺失：未進行200300℃×2h后熱，氫無法充分?jǐn)U散，形成延遲裂紋。處理措施：①缺陷清除：用碳弧氣刨或砂輪打磨清除裂紋，直至UT確認(rèn)無殘留，坡口角度≥60°；②返修工藝：采用低氫焊條（如E5015），嚴(yán)格烘干（350℃×1h），預(yù)熱150℃，層間溫度