生產(chǎn)計(jì)劃員崗位職責(zé)（3篇）負(fù)責(zé)依據(jù)銷(xiāo)售訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及成品庫(kù)存狀況編制周/日生產(chǎn)計(jì)劃，每日9:00前通過(guò)ERP系統(tǒng)提取客戶訂單交期、產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)、當(dāng)前庫(kù)存水位等數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)能、人員配置及歷史生產(chǎn)效率，制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。需特別關(guān)注插單、急單需求，對(duì)交期小于72小時(shí)的緊急訂單，即時(shí)與銷(xiāo)售部確認(rèn)客戶優(yōu)先級(jí)，同步核查關(guān)鍵物料（如進(jìn)口件、長(zhǎng)周期物料）庫(kù)存及在途情況，若物料短缺則協(xié)調(diào)采購(gòu)部啟動(dòng)緊急調(diào)貨流程，同時(shí)評(píng)估產(chǎn)線換型時(shí)間，調(diào)整原計(jì)劃中低優(yōu)先級(jí)訂單的生產(chǎn)順序，確保緊急訂單按時(shí)上線。每日10:00參加生產(chǎn)早會(huì)，向車(chē)間主任、工藝員同步當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，明確各產(chǎn)線目標(biāo)產(chǎn)量（如A線生產(chǎn)X產(chǎn)品3000件，B線生產(chǎn)Y產(chǎn)品2000件）、工藝特殊要求（如X產(chǎn)品需使用3號(hào)模具，首件檢驗(yàn)需質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)）及完成節(jié)點(diǎn)（如A線17:00前完成下線）。過(guò)程中每2小時(shí)通過(guò)MES系統(tǒng)查看各工序進(jìn)度，若發(fā)現(xiàn)某工序（如注塑段）因設(shè)備故障延誤1小時(shí)，立即聯(lián)系設(shè)備部確認(rèn)修復(fù)時(shí)間，若超過(guò)30分鐘無(wú)法恢復(fù)，協(xié)調(diào)相鄰產(chǎn)線（如C線）騰出1個(gè)工位臨時(shí)轉(zhuǎn)接該工序，同時(shí)調(diào)整后工序（如組裝段）人員到崗時(shí)間，避免全線等待。每周五16:00前匯總本周計(jì)劃達(dá)成率（目標(biāo)95%，實(shí)際92%）、物料齊套率（目標(biāo)98%，實(shí)際96%）、產(chǎn)線停機(jī)損失（累計(jì)4小時(shí)，主要因模具更換3小時(shí)、原料短缺1小時(shí)）等數(shù)據(jù)，制作《周生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行分析報(bào)告》。針對(duì)物料齊套率未達(dá)標(biāo)問(wèn)題，與采購(gòu)部共同排查延遲到貨的供應(yīng)商（如供應(yīng)商D的螺絲延遲2天），推動(dòng)采購(gòu)部?jī)?yōu)化供應(yīng)商交期考核；針對(duì)模具更換耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，協(xié)同設(shè)備部制定《快速換模操作規(guī)范》，要求換模時(shí)間壓縮至45分鐘內(nèi)。每月25日前參與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)會(huì)議，結(jié)合下月客戶訂單增量（預(yù)計(jì)增長(zhǎng)15%）、新增產(chǎn)品線（Z產(chǎn)品）導(dǎo)入計(jì)劃及設(shè)備檢修安排（A線計(jì)劃停機(jī)3天），調(diào)整月度產(chǎn)能規(guī)劃，預(yù)留10%彈性產(chǎn)能應(yīng)對(duì)突發(fā)需求。根據(jù)月度銷(xiāo)售預(yù)測(cè)（如預(yù)計(jì)生產(chǎn)總量12萬(wàn)件，包含3款主力產(chǎn)品）、成品安全庫(kù)存（如主力產(chǎn)品X安全庫(kù)存5000件，當(dāng)前庫(kù)存4800件需補(bǔ)產(chǎn)）及客戶特定交期（如客戶甲要求15日前交付X產(chǎn)品8000件），編制《月度主生產(chǎn)計(jì)劃》，明確各周生產(chǎn)重點(diǎn)（如第1周生產(chǎn)X產(chǎn)品6000件，第2周生產(chǎn)Y產(chǎn)品5000件）。同步生成《物料需求計(jì)劃（MRP）》，需區(qū)分常規(guī)物料（如包裝材料，提前3天備料）與關(guān)鍵物料（如電子元件，提前10天備料），特別標(biāo)注進(jìn)口物料（如芯片，需提前30天下單）的到貨時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保物料齊套率達(dá)98%以上。每日14:00深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查，重點(diǎn)檢查物料備料情況（如查看線邊倉(cāng)X產(chǎn)品所需的螺絲、外殼是否按BOM清單備齊，數(shù)量是否滿足4小時(shí)生產(chǎn)需求）、設(shè)備狀態(tài)（如注塑機(jī)溫度是否達(dá)標(biāo)，模具是否安裝到位）及人員配置（如組裝線是否到崗15人，是否需從包裝線調(diào)2人支援）。若發(fā)現(xiàn)某批次原料（如塑料粒子）檢驗(yàn)不合格，導(dǎo)致X產(chǎn)品無(wú)法上線，立即聯(lián)系質(zhì)量部確認(rèn)不合格原因（如色差超標(biāo)但不影響功能），若可讓步接收則協(xié)調(diào)生產(chǎn)部調(diào)整工藝參數(shù)（如增加著色劑比例），若需退貨則啟動(dòng)替代物料方案（如使用庫(kù)存的替代粒子），并同步調(diào)整當(dāng)日計(jì)劃（將X產(chǎn)品生產(chǎn)推遲至次日，優(yōu)先生產(chǎn)對(duì)原料無(wú)特殊要求的Y產(chǎn)品）。每周三組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，參會(huì)人員包括銷(xiāo)售、采購(gòu)、質(zhì)量、設(shè)備部門(mén)代表，通報(bào)上周計(jì)劃執(zhí)行問(wèn)題（如因包裝材料延遲導(dǎo)致2000件產(chǎn)品未按時(shí)入庫(kù)），明確責(zé)任部門(mén)（采購(gòu)部需加強(qiáng)供應(yīng)商交期管理）及改進(jìn)措施（包裝材料供應(yīng)商由現(xiàn)兩家增至三家，分散風(fēng)險(xiǎn)）。針對(duì)下月計(jì)劃中的產(chǎn)能瓶頸（如噴涂線月產(chǎn)能僅8萬(wàn)件，而需求9萬(wàn)件），提出解決方案：一是增加噴涂線班次（由兩班倒改為三班倒，需人力資源部協(xié)調(diào)夜班人員），二是外發(fā)部分訂單（選擇3家合格外協(xié)廠，由質(zhì)量部審核資質(zhì)），并評(píng)估成本差異（外發(fā)成本每件增加0.5元，需銷(xiāo)售部確認(rèn)客戶能否承擔(dān)）。每月30日前完成《生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行總結(jié)》，分析計(jì)劃與實(shí)際的偏差（如X產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量超計(jì)劃10%，因產(chǎn)線效率提升；Y產(chǎn)品欠產(chǎn)5%，因原料延遲），形成《產(chǎn)能優(yōu)化建議》（如X產(chǎn)品產(chǎn)線可長(zhǎng)期保留10%超產(chǎn)彈性，Y產(chǎn)品需與采購(gòu)部建立原料預(yù)警機(jī)制）。負(fù)責(zé)根據(jù)客戶訂單交期（如3000件A產(chǎn)品需10月20日交付）、生產(chǎn)周期（A產(chǎn)品生產(chǎn)周期5天，需10月15日上線）及產(chǎn)能限制（A產(chǎn)品產(chǎn)線日產(chǎn)能600件，需連續(xù)生產(chǎn)5天），編制精細(xì)化日生產(chǎn)排程表，精確到小時(shí)（如10月15日8:0017:00生產(chǎn)A產(chǎn)品600件，10月16日8:0017:00生產(chǎn)A產(chǎn)品600件）。同步生成《工序級(jí)計(jì)劃》，明確各工序（注塑、組裝、檢驗(yàn)）的開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間（如注塑工序10月15日8:0012:00完成600件，組裝工序10月15日13:0017:00完成600件），并通過(guò)MES系統(tǒng)將計(jì)劃推送到各工序操作終端，確?，F(xiàn)場(chǎng)人員按計(jì)劃執(zhí)行。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，每小時(shí)查看MES系統(tǒng)中各工序的完成數(shù)量（如注塑工序當(dāng)前完成450件，目標(biāo)600件）、良品率（當(dāng)前98%，目標(biāo)95%）及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如注塑機(jī)OEE為85%，目標(biāo)80%）。若發(fā)現(xiàn)組裝工序因員工操作不熟練導(dǎo)致進(jìn)度滯后（已生產(chǎn)2小時(shí)僅完成200件，目標(biāo)300件），立即聯(lián)系工藝部現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)（演示正確組裝步驟），并從包裝工序臨時(shí)調(diào)2名熟練工支援，30分鐘內(nèi)進(jìn)度恢復(fù)正常。若遇質(zhì)量異常（如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)50件A產(chǎn)品外殼有劃痕），需確認(rèn)異常影響范圍（該批次共600件，已生產(chǎn)400件），協(xié)調(diào)質(zhì)量部快速判定（劃痕不影響功能可返工），安排返工人員（從維修組調(diào)3人）在2小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)，避免影響后工序檢驗(yàn)及入庫(kù)。每月5日前完成上月生產(chǎn)數(shù)據(jù)深度分析，重點(diǎn)關(guān)注計(jì)劃達(dá)成率（93%）、在制品（WIP）庫(kù)存（平均8000件，目標(biāo)7000件）、換型時(shí)間（平均每次40分鐘，目標(biāo)30分鐘）等指標(biāo)。針對(duì)在制品庫(kù)存偏高問(wèn)題，分析發(fā)現(xiàn)是因工序銜接不緊密（如注塑完成后未及時(shí)流轉(zhuǎn)到組裝），推動(dòng)制定《工序流轉(zhuǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)》（注塑完成后30分鐘內(nèi)流轉(zhuǎn)至組裝），并在MES系統(tǒng)設(shè)置流轉(zhuǎn)超時(shí)預(yù)警（超時(shí)10分鐘自動(dòng)通知計(jì)劃員）。針對(duì)換型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，聯(lián)合設(shè)備部、工藝部?jī)?yōu)化換模流程（如提前預(yù)熱模具、標(biāo)準(zhǔn)化工具擺放），將換型時(shí)間縮短至35分鐘。每季度