項(xiàng)目施工管理報(bào)告資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。工程概況工程地理位置xxx位于北江下游左岸,是北江下游重要的分洪水道之一,也是北江下游防洪體系的重要組成部分,既要保障北江下游分洪的要求,又關(guān)系到廣州市(花都區(qū)和白云區(qū))和佛山市(南海區(qū)、三水區(qū))的防洪安全。xxx從三水區(qū)境內(nèi)xxx分流至xxxx匯合后,東流至xxx,南下廣州郊區(qū)入西航道出海。工程任務(wù)舉世矚目的第16屆亞運(yùn)會(huì)于11月12~27日在廣州市舉行,殘疾人亞運(yùn)會(huì)也于12月12~19日在廣州舉行,為保證亞運(yùn)會(huì)比賽及大型活動(dòng)周邊水質(zhì)良好,同時(shí)改進(jìn)廣州市水環(huán)境,本工程采用臨時(shí)圍堰擋水,潛水泵安裝在圍堰上游坡面上的方案。初擬在xxx水閘閘前北江取30m3/s的流量,閘前設(shè)22臺(tái)水泵(其中2臺(tái)為備用泵),每臺(tái)水泵設(shè)計(jì)流量為1.5m3/s。工程布置根據(jù)現(xiàn)有資料可知,外江水位在枯水期比較低,亞運(yùn)會(huì)期間用水水位相對(duì)較高,為保證在水源水位較低的情況下滿足廣州亞運(yùn)會(huì)期間的用水要求,采用工程措施,在蘆苞水閘閘前做起一道臨時(shí)圍堰,用水泵把北江水抽到蘆苞涌內(nèi),滿足亞運(yùn)會(huì)期間的用水要求。圍堰的高度滿足所抽取的流量順利流過下游河涌,圍堰堰頂寬度需考慮施工過車及機(jī)電安裝要求,在圍堰上游坡面安裝潛水式貫流泵,圍堰設(shè)置的位置結(jié)合現(xiàn)有地形及施工、運(yùn)行管理、投資等因素綜合考慮,在圍堰上游開挖引水渠引水,圍堰所選擇的型式為過水圍堰,并考慮圍堰上下游面防沖處理措施。施工組織機(jī)構(gòu)我搶險(xiǎn)隊(duì)按省防總應(yīng)急搶險(xiǎn)要求,針對(duì)廣州亞運(yùn)會(huì)應(yīng)急調(diào)水工程項(xiàng)目,成立應(yīng)急調(diào)水工程項(xiàng)目經(jīng)理部,推行”全員、全方位、全過程”的”三全”控制體系組織施工。為了實(shí)現(xiàn)”快速、優(yōu)質(zhì)、安全、可靠”的建設(shè)目標(biāo)。我隊(duì)派出了主管應(yīng)急搶險(xiǎn)工作的副隊(duì)長擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理,并投入了各類的專業(yè)技術(shù)人員、管理干部和素質(zhì)良好的施工班組,著力加強(qiáng)施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、合同管理等全過程控制,確保投入的人員和設(shè)備能滿足合同約定的各項(xiàng)要求。金屬結(jié)構(gòu)制造在我隊(duì)基地完成,成品運(yùn)至工地安裝。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理兼土建技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理兼項(xiàng)目副經(jīng)理兼土建技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理兼合約管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理兼機(jī)電技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)電安機(jī)電安裝班組土建施工班組機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)班組施工組織機(jī)構(gòu)框圖投入本項(xiàng)目工作的主要管理人員投入本項(xiàng)目工作的主要管理人員表序號(hào)姓名年齡學(xué)歷職稱現(xiàn)任職務(wù)擬擔(dān)任職務(wù)146本科水工高級(jí)工程師副局長項(xiàng)目經(jīng)理242?？扑じ呒?jí)工程師公司副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理土建工程負(fù)責(zé)人340本科電氣高級(jí)工程師局副總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理電氣工程負(fù)責(zé)人442本科機(jī)械高級(jí)工程師局副總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理金屬結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人547大專水工工程師公司副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理合約管理負(fù)責(zé)人646高中技師總調(diào)度總調(diào)度727本科水工助理工程師項(xiàng)目工程部長工程技術(shù)部長838本科測(cè)量高級(jí)工程師測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人927本科水工助理工程師合約財(cái)務(wù)部副部長合約財(cái)務(wù)部副部長1026本科水工助理工程師施工員施工員1127本科電氣工程師電工電工1248中專電工技師電工負(fù)責(zé)人電工負(fù)責(zé)人1347中專電工技師電工抽水運(yùn)行班長施工平面布置、進(jìn)度管理及完成的主要工程量施工布置原則本工程的主要工程項(xiàng)目有:圍堰填筑、引水渠水下土方開挖、水下混凝土、模袋砼護(hù)面、堰頂鎮(zhèn)墩及路面砼、拋石護(hù)腳、水泵及壓力鋼管安裝、圍堰內(nèi)池復(fù)合土工膜及砂袋護(hù)底等。本工程施工臨建工程布置以集中布置、緊湊合理、少占地為原則進(jìn)行布置。總體布局施工臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工布置的規(guī)劃及方便施工原則布置,在xx水閘附近集中布置辦公室,具體位置見布置圖;土料場(chǎng)選用業(yè)主指定的土料場(chǎng),運(yùn)距約18.5公里,砂料從當(dāng)?shù)刭徺I。施工道路從圍堰上游約二公里沙灘地修路至施工現(xiàn)場(chǎng),臨時(shí)施工道路寬7m,石渣填筑,面鋪20cm泥結(jié)石。該施工路在本項(xiàng)目完工后需拆除,其中有10190m2灘地綠化需恢復(fù),位于海鮮船附近的砼平臺(tái)(1800m2)需修復(fù)。從外部運(yùn)往圍堰工作面的材料先到32+000的大堤頂,再從該處的下堤路經(jīng)灘地新修的臨時(shí)道路至圍堰取水點(diǎn)(大堤樁號(hào)33+468)。施工供水系統(tǒng)本工程施工用水從北江抽取、生活用水從當(dāng)?shù)毓芫W(wǎng)鋪設(shè)臨時(shí)管道引水至各用水點(diǎn)。施工供電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)辦公及宿舍由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)線路接駁,按三相五線380v/220v敷設(shè)架空動(dòng)力,就近引至各辦公生活區(qū),施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電及水泵運(yùn)行采用發(fā)電機(jī)組,配備4臺(tái)進(jìn)口康明斯1100KAV發(fā)電機(jī)組,發(fā)電機(jī)房布置位置見施工總平面圖。砼生產(chǎn)布置本工程采用商品混凝土,現(xiàn)場(chǎng)不布置砼生產(chǎn)系統(tǒng)。進(jìn)度管理本工程采用p3軟件進(jìn)行進(jìn)度管理,現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)了綜合協(xié)調(diào),有力地保障施工進(jìn)度按計(jì)劃推進(jìn)。項(xiàng)目部每天晚上7點(diǎn)召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議,及時(shí)解決施工中碰到各種問題。另外,項(xiàng)目經(jīng)理和各分管理副經(jīng)理直接指揮到作業(yè)班組,提高了現(xiàn)場(chǎng)的管理效率和力度。項(xiàng)目部也采取了相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度,較好地促進(jìn)了施工進(jìn)度的落實(shí)。本工程的施工進(jìn)度情況為:8月28日進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),隨即開展施工準(zhǔn)備工作,于9月8日正式開工。到10月4日止,完成了全部土建工作;至10月22日,完成了金結(jié)和電氣工程的安裝工作。10月24日完成了22臺(tái)水泵單機(jī)試運(yùn)行,10月25日完成了20臺(tái)水泵聯(lián)合試運(yùn)行,運(yùn)行效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。比原計(jì)劃提前4天。完成的主要工程量一、土建部分序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1水下砂方開挖m355435.002圍堰填筑m332949.003水下拋石m34550.484模袋C20混凝土m26885.005復(fù)合土工膜m216326.226水下C20混凝土m3725.737鎮(zhèn)墩及路面C25混凝土m3714.848砂袋m34685.649堆石m3409.0010鋼筋t16.94611模板m2603二、金結(jié)與機(jī)電部分序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1潛水貫流泵臺(tái)242鋼筋t18.9733Q235鋼板厚t116.5923槽鋼t36.1404角鋼t4.2705鍍鋅扁鋼t0.4906DN50鍍鋅圓鋼管m2887DN38鍍鋅圓鋼管m1268DN32鍍鋅圓鋼管m3509M27螺栓個(gè)479610照明配電箱個(gè)111路燈套1012電線BVV-4mm2m180013接地電纜YJV-1×120mm2m36014高壓電纜YJV223×240mm2m6015低壓電纜YJV223×185mm2m600016低壓電纜YJV224×16mm2m6017托盤式直通橋架m3601810kv架空線路m90019水泥桿(長15m)基7200.4kV電纜頭套4421Ф32PVC管m2022戶外接線盒套1023密封墊個(gè)19824法蘭盤個(gè)33025伸縮節(jié)個(gè)22主要項(xiàng)目的施工方法水下土方開挖水下土(砂)方開挖工程概述本工程水下砂方開挖量為55435m3。本工程水下砂方開挖主要是進(jìn)水渠的水下中密粗砂開挖。引水渠開挖采用一艘抽砂船(60m3/h),從北江河道向河岸逐漸開挖,一天可抽砂土480m3~1440m3,抽出的渣料用運(yùn)輸船轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣點(diǎn)。施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行水下開挖前,應(yīng)組織測(cè)量人員對(duì)引水渠原始斷面進(jìn)行測(cè)量,并通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證,項(xiàng)目部對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄,并繪制原始斷面圖報(bào)監(jiān)理工程師。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用毛竹桿標(biāo)識(shí)開挖范圍底寬線,坡頂線標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)定牢固,必要時(shí)設(shè)置一些浮標(biāo),以確定開挖范圍。3、卸泥地點(diǎn)的確認(rèn),我部將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,在施工前2天選定卸淤泥區(qū)的位置,并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。4、施工機(jī)械設(shè)備的選擇本工程擬采用絞吸式抽砂船(60m3/h)和抓斗式挖砂船各1艘,運(yùn)輸船5艘,另配交通小船1艘。水下開挖施工流程運(yùn)至于指定位置運(yùn)至于指定位置開挖完工斷面測(cè)量核實(shí)開挖工程量報(bào)送監(jiān)理部審核施工準(zhǔn)備確定水下開挖范圍抽砂船進(jìn)場(chǎng)、就位抽砂原始斷面測(cè)量水下開挖施工流程圖水下砂方開挖水下砂方開挖用絞吸式抽砂船和抓斗式挖砂船進(jìn)行作業(yè),引水渠采用絞吸式抽砂船開挖,引水渠前端的壓重槽(水下砼部位)采用抓斗式挖砂船開挖。開挖前應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確開挖作業(yè)范圍及開挖深度,水下砂方開挖分段依次進(jìn)行。水下砂方開挖時(shí),應(yīng)在附近設(shè)置水尺,每天及時(shí)測(cè)讀,并定期核定水尺精度。根據(jù)水位、土質(zhì),船舶的吃水深度及航道淤積等情況,及時(shí)調(diào)整抽砂船作業(yè)。水下土(砂)方開挖時(shí),要及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)河道底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)測(cè)量結(jié)果,對(duì)未達(dá)到設(shè)計(jì)高程的地方需要補(bǔ)挖,直到符合要求為止。拋石施工基本情況本工程拋石為水下堰腳拋石、引水渠護(hù)坡拋石及防沖壓腳拋石,水下拋石量為4176m3,拋石采用120m3拋石船(船上裝有挖斗)直接運(yùn)石至施工點(diǎn)進(jìn)行拋投、潛水員配合拋石船進(jìn)行碼平;防沖壓腳堆石409m3,抽干堰內(nèi)水后,先進(jìn)行模袋混凝土施工,接著實(shí)施堰內(nèi)坡腳防沖堆石壓腳施工,人工配合機(jī)械進(jìn)行拋石、碼平。水下拋石5.2.2.1水下堰腳拋石程序水下堰腳拋石位于圍堰堰體上游-4.0~-1.0m高程的區(qū)域內(nèi),因該處需鋪設(shè)模袋砼,對(duì)拋石坡面的平整度要求較高,而且該區(qū)域?yàn)樵鼗?。因?施工時(shí),應(yīng)先將拋石范圍的砂土挖除,然后拋投小片石或碎石,人工配合理坡。其施工程序見下圖:測(cè)量放樣測(cè)量放樣碎(片)石裝運(yùn)拋石船運(yùn)石拋投石料水下整平監(jiān)理工程師審批編制施工措施計(jì)劃下道工序不合格合格水下拋石施工工藝流程圖5.2.2.2施工方法說明及附圖拋石采用裝有挖斗的拋石船(120m3)進(jìn)行運(yùn)輸石料、拋石及整平的施工方法。完成測(cè)量放樣工作,并報(bào)監(jiān)理人審批后,方可進(jìn)行拋石,施工工藝框圖如下:測(cè)量放樣測(cè)量放樣場(chǎng)地清理石料運(yùn)輸拋投石料整平1)測(cè)量放樣拋投前,將測(cè)量成果報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核,經(jīng)監(jiān)理人審批后再施工,施工測(cè)量成果包括下列內(nèi)容。(1)實(shí)測(cè)地形平面圖;(2)實(shí)測(cè)地形剖面圖;(3)施工控制樁的設(shè)置。2)場(chǎng)地清理拋石施工前,用挖泥船按設(shè)計(jì)要求開挖出拋石區(qū)域。3)石料運(yùn)輸采用120m3拋石船運(yùn)輸塊石至工作面,緊靠定位船停放。4)拋投石料拋石船運(yùn)輸石料至工作水面定位后,采用挖斗拋投,拋投位置由測(cè)量技術(shù)人員放樣定出,為保證石料拋投質(zhì)量,測(cè)量技術(shù)人員要勤測(cè)量、潛水員要經(jīng)常下水察看拋投情況,以便隨時(shí)調(diào)整拋投位置及拋投方量。拋投過程中用測(cè)深儀控制高程,以便隨時(shí)調(diào)整拋投位置及拋投方量。5)整平拋投石料的最上面一層必須是碎石,以利于整平。主要采用人工整平。防沖壓腳堆石本工程圍堰下游采用防沖壓腳,拋石由自卸車自圍堰左岸堰頂經(jīng)堰腳的施工便道至作業(yè)面,人工配合機(jī)械進(jìn)行拋投。5.2.3.1防沖壓腳拋石施工程序見下圖監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批測(cè)量放樣汽車運(yùn)石石料投放人工堆砌編制施工措施計(jì)劃下道工序防沖壓腳堆石工藝流程圖拋石采用自卸車運(yùn)輸石塊、裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)拋石、人工配合挖掘機(jī)整平的施工方法。拋投前,完成測(cè)量放樣工作后,并將其成果報(bào)送監(jiān)理人審批后,方可進(jìn)行拋石,施工工藝框圖如下:測(cè)量放樣塊石運(yùn)輸測(cè)量放樣塊石運(yùn)輸拋投塊石整平、堆砌1)測(cè)量放樣拋投前,將測(cè)量成果報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核,經(jīng)監(jiān)理人審批后再施工,施工測(cè)量成果包括下列內(nèi)容。(1)實(shí)測(cè)地形平面圖;(2)實(shí)測(cè)地形剖面圖;(3)施工控制樁的設(shè)置。2)塊石運(yùn)輸與拋投汽車運(yùn)輸至堰腳,卸石。然后用裝載機(jī)或挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。拋投位置由測(cè)量技術(shù)人員放樣定出,為保證塊石拋投質(zhì)量,測(cè)量技術(shù)人員要勤測(cè)量,以便隨時(shí)調(diào)整拋投位置及拋投方量。安全施工措施5.2.4.1水下拋石(1)施工過程中請(qǐng)航道局協(xié)調(diào)過行船只,以保證船只通行;(2)拋投范圍外50m設(shè)禁航標(biāo)志,并設(shè)專人指揮;(3)作業(yè)船上配備救生衣、救生圈等救生物資。5.2.4.1防沖壓腳拋石(1)汽車運(yùn)輸石塊及拋石的過程要安排專人指揮車輛;(2)汽車司機(jī)必須服從指揮人員的指揮;(3)拋投范圍外20m設(shè)警示帶,與工作無關(guān)人員不得靠近;(4)拋石前確保無作業(yè)人員在拋投范圍內(nèi)。土方填筑工程概況本工程項(xiàng)目土方填筑工程主要為圍堰和施工道路填筑,總工程量為32935m3。土方填筑采取分層壓實(shí),分層厚度和壓實(shí)后的干容重按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。圍堰填筑材料在蘆苞水閘下游湖崗村北江邊上的映崗山地取土,運(yùn)土車輛經(jīng)圍堰上游沙灘地的施工道路進(jìn)場(chǎng),運(yùn)距約18.5km。施工設(shè)備配置采用外運(yùn)土方的施工方案時(shí),根據(jù)本工程的施工條件,結(jié)合利用本單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備來選定主要施工機(jī)械設(shè)備。參照本單位以往施工類似工程經(jīng)驗(yàn),初步選定為:土方開挖機(jī)械選用1m3反鏟挖掘機(jī),土方運(yùn)輸主要選用15t自卸汽車,土方壓實(shí)主要采用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí),較小工作面的用蛙式打夯機(jī)或電動(dòng)沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。蘆苞水閘取土運(yùn)輸采用15t自卸車,日運(yùn)載能力3000m3。在圍堰填筑施工時(shí),投入3臺(tái)挖掘機(jī)配合1臺(tái)長臂挖掘機(jī)進(jìn)行、一臺(tái)D6推土機(jī)、一臺(tái)12T壓路機(jī)進(jìn)行作業(yè)。土料的選擇和開采土料選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土,粘粒含量宜為15％～30％,或選用粘粒含量為3％～50％的砂壤土、粉質(zhì)砂壤土和粘土。淤泥或自然含水率高且粘粒含量過多的粘土、粉細(xì)砂及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等,不作為填筑筑圍堰土料。土料開采采用平采和立采兩種方式PC220挖掘機(jī)負(fù)責(zé)將土方開采并裝15t自卸汽車。土料堆含水量保持在最優(yōu)含水量與高出最優(yōu)含水量3%的范圍內(nèi),如低于此值,我部將根據(jù)氣候條件適當(dāng)加水進(jìn)行調(diào)整,采區(qū)及料堆內(nèi)禁止用水管集中注水,以防局部含水量過高而不能使用,如果含水量高出規(guī)定范圍,我部將采取翻曬等措施并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行調(diào)整直至土料合格為止。土料場(chǎng)開采結(jié)束后,做好水土保持和環(huán)境保護(hù)工作,對(duì)陡坡、土坎進(jìn)行處理以免造成事故隱患。土方填筑工序流程圖土方填筑施工工序圖如下圖所示:工序循環(huán)施工準(zhǔn)備工序循環(huán)施工準(zhǔn)備基底驗(yàn)收結(jié)合面處理土方分層鋪填分層平整分層壓實(shí)土料生產(chǎn)、運(yùn)輸驗(yàn)收簽證修坡夯實(shí)土方填筑施工工藝圖土方填筑施工方法5.3.5.1土方填筑施工工藝流程本工程土方填筑每一工作面填筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工強(qiáng)度和技術(shù)要求確定。每一工作面填土原則上由低往高逐層填筑施工。5.3.5.2土方填筑施工方法土方回填鋪料方法采用自卸汽車運(yùn)輸、人工配合推土機(jī)平土,即汽車在已壓實(shí)的刨毛土層上卸料,用推土機(jī)向前進(jìn)占平料,部分邊角部位及不能用機(jī)械平料的部位采用人工進(jìn)行平料。填土由低往高分層填筑施工,每一層填土鋪料厚度為30～40cm;填土寬度比設(shè)計(jì)邊線超寬不少于50cm的余量。雨后填筑新料時(shí)應(yīng)清除表面浮土,同時(shí)減薄鋪料厚度;平土過程中,應(yīng)及時(shí)檢查鋪層厚度,發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進(jìn)行處理,要求平土厚度均勻,表層平整,為壓實(shí)創(chuàng)造條件。平整完一段填土,即可進(jìn)入下一段平土。風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤,保持含水量在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)。碾壓完成經(jīng)檢測(cè)合格后即進(jìn)行刨毛(深1～2cm)處理,此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進(jìn)行下一層土料的填筑。5.3.5.3土方填筑修整土方填筑邊線要求有30～50cm的余量,以確保削坡后邊坡穩(wěn)定密實(shí)。邊坡修整在每一段土方完成后統(tǒng)一修坡,采用人工配合機(jī)械的方法進(jìn)行;修整時(shí)先打標(biāo)樁(坡度控制樣架),測(cè)出每個(gè)標(biāo)樁的挖深,以防止邊坡超挖。樁的間距直線不超過10m,彎曲段不超過5m,絕不允許超挖后再用浮土填補(bǔ)邊坡,邊坡成型后,即安排人工清除表面浮土,拍打平整,為下一步施工工序創(chuàng)造條件。模袋混凝土施工方法基本情況蘆苞水閘中間段圍堰上下游面及頂部采用厚150mm模袋混凝土護(hù)坡,范圍全長約85m,圍堰前引水渠邊坡20m范圍內(nèi)采用拋石護(hù)坡,圍堰下游坡腳水平鋪設(shè)長20m寬80m厚150mm模袋砼。施工作業(yè)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備,施工測(cè)量,模袋采購、運(yùn)輸、保管、試驗(yàn),混凝土生產(chǎn),灌模袋混凝土,模袋混凝土鋪筑,驗(yàn)收和資料整理及施工竣工報(bào)告等。模袋混凝土護(hù)坡頂高程為3.75m,底高程為-5.8～-0.5m,模袋混凝土在9月21日～9月26日施工。施工程序模袋混凝土施工作業(yè)程序如下圖所示。編制施工措施計(jì)劃施工準(zhǔn)備編制施工措施計(jì)劃施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣坡面修整土工布、模袋鋪展定位充灌混凝土收尾工作購買商品砼記錄監(jiān)理審批模袋加工模袋砼施工工序流程圖施工方法5.4.3.1施工措施計(jì)劃施工前,根據(jù)施工圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)的有關(guān)規(guī)定,編制施工措施計(jì)劃,報(bào)監(jiān)理人審批經(jīng)過后實(shí)施,施工措施計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師主持編制,包括如下內(nèi)容:(1)混凝土和模袋的供應(yīng)計(jì)劃;(2)模袋混凝土分塊澆筑程序圖;(3)施工進(jìn)度計(jì)劃;(4)施工安全措施。5.4.3.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括施工供水、施工供電、施工道路修建、材料采購、工藝試驗(yàn)等。1、施工供水、供電、道路修建詳見施工總平面布置。2、材料(1)混凝土購買商品混凝土。(2)模袋采用矩形無濾點(diǎn)模式袋,充填厚度為150mm,材料采用滌綸,重量不少于500g/m2,抗拉強(qiáng)度:縱向＞2200N/5cm,橫向＞N/5cm,CBR頂破強(qiáng)度＞4000N,其規(guī)格和質(zhì)量須滿足設(shè)計(jì)要求。(3)搭接布模袋混凝土分縫的搭接布采用機(jī)織土工布,重量為230g/m2,其規(guī)格和質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求。(4)工藝參數(shù)灌口間距平段2～2.5m,斜段4～5m,充灌壓力0.15～0.2Mpa,充灌速度6～8m3/h5.4.3.3測(cè)量放樣測(cè)量放樣工作主要有:現(xiàn)場(chǎng)地形測(cè)量、放樣定出每塊模袋的邊線及高程控制線等。5.4.3.4施工工藝說明及附圖1、施工工藝流程采用人工鋪展模袋、混凝土輸送泵充灌混凝土施工。2、施工作業(yè)次序先上游后下游;先深水后淺水;先標(biāo)準(zhǔn)斷面后異形斷面。3、分塊分塊寬度為8m。4、工藝要點(diǎn)(1)模袋鋪設(shè)前,按設(shè)計(jì)要求對(duì)土坡坡面進(jìn)行坡面整平,用拋石船的挖斗結(jié)合潛水員進(jìn)行平整,使坡面平順,其表面平整度陸上不大于100mm,水下不大于150mm。(2)模袋鋪設(shè)按下列方法進(jìn)行:1)模袋成卷。在其上、下緣管套中穿入鋼管,以下緣鋼管為軸,將模袋卷成卷。2)模袋鋪設(shè)前先設(shè)定位樁及拉緊裝置。定位樁設(shè)在坡頂距模袋上緣1.5～2.0m處,其間距宜為1～2m,且每塊模袋不少于4根;每根定位樁上均設(shè)緊張器或滑輪。3)模袋預(yù)留縱向收縮富余量,模袋的縱向收縮量宜經(jīng)過試驗(yàn)確定。為使兩片模袋結(jié)合緊密,要求搭接的繩與繩之間要系緊,嚴(yán)禁出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。4)鋪展模袋利用人力或絞車順坡滾鋪,隨鋪隨壓砂袋或碎石袋;對(duì)于受風(fēng)浪影響較大的坡面,砂袋用繩索連接成串,間距一般為1～2m。5)模袋鋪展、壓穩(wěn)后,拉緊上緣固定繩索,以防止模袋下滑。(3)混凝土拌和物1)模袋混凝土的原材料、配合比和拌和物性能除應(yīng)符合現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:2)粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于表4.3-1的要求,同時(shí)不得大于泵送管直徑的1/3?；炷链止橇献畲罅奖?.3-1模袋混凝土厚度(mm)骨料最大粒經(jīng)(mm)150～25020>250403)宜摻粉煤灰,其摻量應(yīng)符合《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)程》(DL/T5055-1996)的規(guī)定。4)混凝土塌落度不宜小于200mm。(4)混凝土充灌1)充灌時(shí),泵管與充灌口扎牢:當(dāng)泵管垂直插入充灌口袋內(nèi)時(shí),在泵管口設(shè)置減沖擋板。2)陸上部分的模袋在充灌前灑水潤濕。3)充灌從已充灌的相鄰的模袋混凝土塊處開始,由下而上,依次進(jìn)行,充灌過程及時(shí)調(diào)整模袋上緣張緊裝置。4)充灌速度控制在6～6m3/h范圍內(nèi),充灌壓力控制為0.15～0.2MPa。5)每一充灌口的充灌連續(xù)進(jìn)行,充灌將近飽滿時(shí),暫停5～10min,待模袋中水分析出后,再充灌至飽滿。灌滿撤管后將充灌口扎緊。水上部分模袋混凝土邊充灌邊人工踩踏密實(shí)。6)為防止管道內(nèi)發(fā)生硬結(jié),泵送距離不超過50m;水深超過2m施工時(shí),由潛水員配合控制水下充灌和鋪設(shè)質(zhì)量,也要特別注意人身安全。(5)模袋混凝土充灌完成后,應(yīng)及時(shí)用水將模袋表面的灰渣沖洗、清理干凈,并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。(6)充灌后的模袋混凝土坡腳及時(shí)進(jìn)行錨槽回填覆蓋和壓腳棱體施工。(7)由于模袋澆筑混凝土后沉入水中,因此相鄰的模袋要事先搭接好一段,以避免進(jìn)行水下搭接。施工質(zhì)量保證措施(1)模袋鋪設(shè)前,按設(shè)計(jì)要求對(duì)土坡坡面進(jìn)行理坡,使坡面平順,其表面平整度陸上不大于100mm,水下不大于150mm;對(duì)拋石坡面應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行理坡,并用砂包進(jìn)行整平,其表面平整度:陸上不應(yīng)大于100mm,水下不大于150mm。(2)鋪設(shè)下一塊模袋時(shí),以預(yù)留一定富余量(50cm),搭在前一塊模袋之上,在充灌混凝土?xí)r輔之人力使之?dāng)D嚴(yán)。(3)模袋混凝土護(hù)坡施工時(shí)考慮內(nèi)外水頭差的影響,并采取相應(yīng)措施。(4)模袋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)逐批檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。模袋布的主要技術(shù)性能指標(biāo),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn),抽檢數(shù)量每批一塊。檢測(cè)應(yīng)委托國家或行業(yè)認(rèn)可的檢測(cè)試驗(yàn)單位進(jìn)行。(5)模袋布的表面缺陷、模袋的規(guī)格尺寸和縫制質(zhì)量在工廠進(jìn)行檢查驗(yàn)收。安全施工措施(1)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備救生圈、救生衣等救生設(shè)備;(2)混凝土泵管用錨筋固定,接頭用管套套牢,防止爆管;(3)在坡面上設(shè)置圍欄,禁止閑雜人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。水下砼施工情況概述圍堰上游水下壓腳砼沿圍堰前坡腳布置,全長71m,澆筑總量666m3。施工主要作業(yè)內(nèi)容為:施工準(zhǔn)備、導(dǎo)管、漏斗安裝及密實(shí)試驗(yàn)、砼生產(chǎn)及運(yùn)輸、水下砼澆筑、驗(yàn)收及內(nèi)業(yè)整理。水下砼底高程為▽-5.5,與堰頂高差約9.35m?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,采用導(dǎo)管法施工(見下圖)。共分七塊澆筑,每塊長度為9~14.5m。施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備導(dǎo)管、漏斗安裝及密實(shí)試驗(yàn)砼生產(chǎn)運(yùn)輸水下砼澆筑潛水員就位完工驗(yàn)收水下砼施工工藝流程圖主要施工方法5.5.3.1施工準(zhǔn)備合理安排入倉點(diǎn),導(dǎo)管圍堰坡面修整、人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就備、材料選購。導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具,其直徑大小要根據(jù)灌注混凝土骨料級(jí)配要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好,管壁光滑、導(dǎo)管平直,無穿孔裂紋,導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性密封墊圈。5.5.3.2砼澆筑系統(tǒng)架設(shè)安裝1)導(dǎo)管沿坡面鋪設(shè),每節(jié)管節(jié)分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn),并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。中間節(jié)一般長4m左右,下端節(jié)可加長至5～10m,漏斗下可配長約1m或0.5m的上端節(jié)導(dǎo)管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。2)管節(jié)出水口應(yīng)伸至離倉底30cm左右。端口高程為▽-5.1~▽-5.0,確保首批澆筑時(shí)導(dǎo)管埋設(shè)在砼中,防止泥水從導(dǎo)管口進(jìn)入。5.5.3.3水下砼澆筑1)在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放入滑閥蓋以上的導(dǎo)管和漏斗中,然后再放入混凝土,確認(rèn)初灌量備足后,即可打開封閉閥,灌入首批混凝土進(jìn)行封底,混凝土封底時(shí),導(dǎo)管埋深控制在0.5m~1.5m左右。2)注意首批混凝土量必須將導(dǎo)管掩埋,因此漏斗和儲(chǔ)料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲(chǔ)存數(shù)量要充分。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:Ｈd=RwＨw/Rc。而管中混凝土的體積就應(yīng)為Ｖd=πd2?Ｈd/4(d為導(dǎo)管直徑)。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口,會(huì)導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出,然后重新灌注。3)首批混凝土灌注正常后,必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。同時(shí)在灌注過程中,水深超過2m部位潛水員應(yīng)下水探測(cè),確認(rèn)澆筑高程和澆筑面積。質(zhì)量保證措施導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格,為使水下混凝土施工質(zhì)量得以保證,必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面嚴(yán)格控制,才能提高水下施工質(zhì)量。1)具備足夠的電力和動(dòng)力;導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好,管壁光滑、導(dǎo)管平直,無穿孔裂紋;砼運(yùn)輸車數(shù)量配用充分,保證砼運(yùn)輸強(qiáng)度滿足施工進(jìn)度要求。2)水下混凝土的強(qiáng)度、等級(jí)和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-)的規(guī)定。選用配合比確?；炷辆哂凶銐虻目伤苄院驼尘坌?易于在導(dǎo)管中流動(dòng)而又不易離析。3)水下砼開澆階段首批砼配量精準(zhǔn),導(dǎo)管出口埋深符合要求;澆筑階段快速、連續(xù)施工,一氣呵成;終澆階段高程、結(jié)構(gòu)尺寸精確。潛水泵等鋼結(jié)構(gòu)安裝基本情況蘆苞水閘在圍堰上安裝22條鋼管和22臺(tái)水泵,其中2臺(tái)是備用,鋼管制安約123.66t,鋼管在我隊(duì)基地制作,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。潛水泵同加工焊接好的輸水鋼管經(jīng)過在堰頂上的50t吊機(jī)放入水,接長的鋼管經(jīng)過法蘭駁接,鋼管間焊接角鋼進(jìn)行橫向固定。鋼管安裝5.6.2.1基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程,在管道安裝前,應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高,核對(duì)無誤后方可施工,同時(shí)作好檢測(cè)記錄。5.6.2.2管道運(yùn)輸及安裝順序待安裝的管段加工好以后,需用15T汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。采用50T履帶吊將管吊運(yùn)至安裝點(diǎn)。本工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié),從上游方向開始施工。如果現(xiàn)場(chǎng)情況不允許按上述順序施工,則按實(shí)際情況調(diào)整。5.6.2.3安裝方法1、首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序,擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車或者其它方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置,根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程的調(diào)整,經(jīng)過檢查合格后,即將鋼管固定,經(jīng)檢查固定牢固后,將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置,以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程,同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙,管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫,壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行,同時(shí),要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后,應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度,將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)(運(yùn)用中垂線原理,采用水平儀、吊線球、鋼卷尺,便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死,用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí),因焊接收縮造成鋼管位移,加固型鋼有一端焊縫,應(yīng)為搭接焊,且應(yīng)在最后焊接。加固完,再復(fù)測(cè)中心線、高程、里程和傾斜,作好記錄。首裝節(jié)安裝好后,為保證管道不發(fā)生位移,可先澆筑二期混凝土,澆注前應(yīng)對(duì)該段的焊接進(jìn)行檢測(cè),合格后方可澆筑。2、彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜,當(dāng)下彎管安裝時(shí),即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上,各焊一塊擋板,在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管,使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣,可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定;彎管安裝2至3節(jié)后,必須檢查調(diào)整,以免誤差積累,造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。鎮(zhèn)墩砼澆筑施工方法工程概況本工程鎮(zhèn)墩砼施工主要包括:鋼管上下游彎管段底部設(shè)置砼鎮(zhèn)墩,鎮(zhèn)墩垂直圍堰軸線的方向與路面砼連成一體,縱向設(shè)結(jié)構(gòu)縫,鋼管與鎮(zhèn)墩之間采用鋼筋錨固,砼總工程量約為687m3。模板工程模板采用木模板,支設(shè)安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。3)預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。4)基礎(chǔ)模板必須支拉牢固。防止變形,側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。鋼筋工程5.7.3.1鋼筋的材質(zhì)要求與檢驗(yàn)1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2)每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單。使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn):①鋼筋分批試驗(yàn),以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批取樣的重量不大于60t;②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書,檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑;③在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試驗(yàn)(含屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)如一組試驗(yàn),項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)范數(shù)值時(shí),則另取兩倍數(shù)的試件,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。5.7.3.2鋼筋的制作與安裝1)鋼筋加工工藝流程:調(diào)直調(diào)直下料加工成形質(zhì)量檢驗(yàn)存放備用2)鋼筋制作鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計(jì)算,配料單經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋加工使用前先調(diào)直、除銹,使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值不超過其全長1%,鋼筋加工后,允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。3)鋼筋安裝合格的成型鋼筋經(jīng)汽車運(yùn)至材料場(chǎng)和工作面旁卸料,翻斗車或人工搬運(yùn)至工作面人工綁扎。鋼筋安裝前,按設(shè)計(jì)圖紙逐條對(duì)照就位,避免出現(xiàn)錯(cuò)漏底板及墻、下層鋼筋間,除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外,均采用Ф12～Ф18馬凳筋或S筋作為固定上下層鋼筋用,并按縱橫間距各為1m綁扎與主體砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿方塊來控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝過程,逐條鋼筋交叉點(diǎn)按規(guī)定綁扎(或焊接)牢固,鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯(cuò)開,其位置、間距各部分鋼筋大小尺寸,必須符合圖紙的規(guī)定,其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢,按三檢制度檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證再進(jìn)行砼施工。在混凝土施工過程中,必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋架的保護(hù),以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正,嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。砼工程5.7.4.1砼施工總體方案采用購買商品混凝土,混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)過混凝土輸送泵泵送混凝土入倉,然后人工振搗密實(shí)。5.7.4.2砼澆筑流程砼澆筑工藝流程如下: