青島市供電公司人防地下室工程施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。青島市供電公司人防地下室工程施工方案一、工程概況1、工程特點和施工條件:青島市供電公司廠房及經(jīng)濟(jì)適用房工程位于青島市市南區(qū)延吉路155號。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻,總建筑面積23449平方米(其中地上部分18259平方米,地下部分5190平方米)。地下二層人防部分平時為車庫,抗力等級為六級。本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護(hù)單元,劃分為Ａ、Ｂ兩個抗暴單元,防護(hù)等級為六級。防火等級為一級防火,地下室平時功能部分設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng),消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫劃分為一個防火分區(qū),設(shè)備用房自成一個防火分區(qū)。地下車庫單獨設(shè)置人員安全出口,均為封閉樓梯間。防水等級為一級防水,外圍為自防水砼,其外做兩道SBS防水卷材。地面為細(xì)石砼地面,墻面刷涂料,戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為50年,抗震設(shè)防分類為丙類建筑,抗震設(shè)防烈度為6度,加速度為0.05g,人防抗力等級為六級。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu),抗震等級框架為四級,剪力墻為三級。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強(qiáng)度等級為C40、C15,鋼筋為一、二級鋼筋,防護(hù)密閉門、活門均采用國家定點防護(hù)設(shè)備廠產(chǎn)品。本工程采用大開挖,造成施工場地相對狹小,擬在基坑北側(cè)作為臨建辦公生活區(qū),西側(cè)設(shè)材料堆場、加工場。2、工程地質(zhì)條件:根據(jù)青島市勘察測繪研究院延吉路經(jīng)濟(jì)適用房工程《巖土工程勘察報告》,場區(qū)自然地面標(biāo)高為29.63～30.35地形整體平緩,場區(qū)土層自上而下分布如下:第一層:素填土層:無工程意義;第二層:粉質(zhì)粘土層,中等壓縮性;第三層:含粘性土礫砂層:中密到密實;第四層:強(qiáng)風(fēng)化花崗巖,fak=1000KPa;第五層:煌斑巖強(qiáng)風(fēng)化帶,fak=800KPa;第六層:中風(fēng)化花崗巖,fak=2500KPa。人防地下室部分筏板持力層選用強(qiáng)風(fēng)化花崗巖或煌斑巖強(qiáng)風(fēng)化帶為持力層,承載力特征值fak按800KPa計算。根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的數(shù)據(jù):地下水水位埋深為3.00～3.50m,絕對標(biāo)高26.21～27.30m,水位季節(jié)變化幅度約1.0二、施工部署1、分部分項工程施工順序:基坑土方開挖→基坑邊坡支護(hù)→基坑清土、明溝、集水坑、巖石錨桿→墊層砼澆筑→防水層→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。三、主要分部分項施工方案1、土方工程:本工程的土方機(jī)械開挖、基坑邊坡支護(hù)由專業(yè)隊伍銀海工程建設(shè)中心施工。1.1土方開挖:1.1.1土方開挖分兩步進(jìn)行:第一步由機(jī)械開挖,土方用車輛外運(yùn),機(jī)械開挖不能破壞原土層結(jié)構(gòu),考慮本工程基礎(chǔ)由獨立柱基受力,基底標(biāo)高(基底標(biāo)高即墊層底標(biāo)高)以上100mm以上的土方機(jī)械開挖。第二步由人工開挖,基底標(biāo)高以上1001.1.2土方機(jī)械開挖根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程施工需要,分以下三次開挖:首先整個場地挖深1.5～2米,然后將人防部分挖至設(shè)計標(biāo)高,最后將其它地下室部分挖至設(shè)計標(biāo)高,總順序自西向東。1.1.3人工土方開挖:基礎(chǔ)底板土方要求清至墊層底,平整夯實。1.1.4機(jī)械挖土?xí)r由土方公司技術(shù)人員及我方測量放線人員跟班配合施工,基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制,另在挖土?xí)r,提前放出集水坑、電梯井位置控制線,便于機(jī)械施工,在開挖后的預(yù)留土層內(nèi)每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁,在鋼筋上抄好標(biāo)高,機(jī)械挖土根據(jù)抄好的標(biāo)高線進(jìn)行控制標(biāo)高。1.1.5在第一層土挖出以后,支護(hù)單位進(jìn)場施工。在施工過程中,土方、支護(hù)、總包單位需緊密配合,交錯施工,確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。支護(hù)的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。1.2基坑排水:土方開挖過程中由土方施工專業(yè)隊伍進(jìn)行排水,基礎(chǔ)施工時,由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的方式進(jìn)行排水。1.2.1基坑開挖后,在基坑四周留設(shè)400mm深300～500mm寬的明溝作為排水溝,排水溝如果破壞基坑的支護(hù),則在排水溝外側(cè)砌筑二到三皮粘土實心磚,防止邊坡流沙引起支護(hù)的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔30m設(shè)置一個φ1200mm集水井,集水井的底面比溝底低1.2.2在基坑內(nèi)東西、南北方向每隔15m設(shè)置一道盲溝,盲溝深度400mm,寬度300～500mm1.2.3每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺φ100的潛水泵向市政雨水口排水,降低地下水位,直至地下室完全施工完畢。1.2.4在設(shè)計施工圖集水坑、電梯井的位置,考慮位置較深、水量較大,在集水坑底深挖800mm深直徑500mm的排水井,埋設(shè)300×300×1000×3的鋼套,埋設(shè)在墊層以下的部分,鋼套四周均勻開小洞,鋼套底部和四周填設(shè)粒徑為30～50mm的石子,鋼套內(nèi)放置一臺φ50的潛水泵排水,鋼套埋在底板部分的高度中部設(shè)置內(nèi)外兩道止水環(huán)。1.2.5當(dāng)實際地下水情況與方案有較大出入時,應(yīng)該考慮在變更降水方案,需要時再出方案。2、防水工程:本工程地下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和3mm厚和4mm厚的SBS卷材兩道的柔性防水,施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。2.1剛性自防水采用摻加8％的JM-III防水劑和克拉絲抗裂纖維的防水砼,抗?jié)B等級為C40S8。2.2基層處理及要求:2.2.1基礎(chǔ)施工完墊層后根據(jù)設(shè)計要求,墊層表面隨澆筑隨壓光,陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.2外墻拆模后,剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板,將止水螺桿從根部割除,再用1:2水泥砂漿填實,然后大面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面壓光,陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.3地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢,表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平壓光,出頂板的排風(fēng)井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標(biāo)高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿壓光,陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.4經(jīng)處理后基層應(yīng)牢固、無松動,具有一定的強(qiáng)度,清潔干凈,表面無浮土、砂粒等污物。2.2.5基層應(yīng)保持干燥,含水率小于9％為宜,現(xiàn)場可用1㎡橡膠板材覆蓋基層表面,放置2－3h,若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水,則基層的含水率不大于9％,可滿足要求。2.3施工前準(zhǔn)備:2.3.1在防水施工前,熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求,掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求,對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.3.2所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件,并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢測合格。2.3.3檢查基層處理情況,必須達(dá)到施工要求,對于不符合要求的地方進(jìn)行整改。2.4施工工藝:卷材鋪貼采用熱熔法,卷材縫搭接寬度為100mm,在粘貼卷材時,搭接部分必須熱烤到位,粘結(jié)牢固。2.5施工保護(hù)層:2.5.1底板的防水保護(hù)層采用40mm厚C25細(xì)石砼作保護(hù),施工一定要做好成品保護(hù)。操作人員一律穿軟底鞋,平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.5.2外墻立面采用120mm磚保護(hù)墻,并在轉(zhuǎn)角及每隔5～6m處斷開,縫中填卷材條。保護(hù)墻和卷材防水層之間的空隙隨時用砌筑砂漿填實。2.5.3頂板防水保護(hù)層同底板。2.6質(zhì)量驗收:每鋪貼100平方米檢查一處,每處10平方米,且不得小于3處。2.6.1主控項目:所用材料必須符合設(shè)計要求;卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細(xì)部做法符合設(shè)計要求。2.6.2一般項目:卷材防水層的基層應(yīng)牢固,基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象,基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧;卷材防水層與基層粘結(jié)牢固,密封嚴(yán)密,不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷;側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固,結(jié)合緊密,厚度均勻一致;卷材搭接寬度允許偏差為－10mm。3、鋼筋工程:本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。3.1鋼筋加工:本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進(jìn)場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工,加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行翻樣,配料單經(jīng)項目技術(shù)員審閱合格后,按配筋單進(jìn)行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度,根據(jù)施工形象進(jìn)度及時加工,以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。鋼筋加工工藝流程:鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。3.1.1鋼筋拉直時,其調(diào)直冷拉率I級鋼不大于4%,鋼筋拉伸后應(yīng)平直,且無局部曲折。3.1.2鋼筋切斷時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中累計誤差,為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入,及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,長度允許偏差±10mm3.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫,II級鋼筋不能彎過頭再彎回來,鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長3.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。3.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放,不得混淆。對于不合格的鋼筋,分別堆放做好不合格標(biāo)識,同時應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場,并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木,場地采取必要的排水措施,以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.1.6鋼筋成型后,設(shè)置標(biāo)識,標(biāo)識注明鋼筋種類,使用部位,加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接:3.2.1鋼筋連接方法:直徑≥φ18的采用直螺紋機(jī)械連接,水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設(shè)計要求。3.2.2工藝試驗:直螺紋機(jī)械連接正式用于工程前,必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件,試驗合格后方可大規(guī)模操作。3.3底板鋼筋綁扎:綁扎底板鋼筋前,先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線,并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線,特別注意人防門洞,必須定位準(zhǔn)確,經(jīng)驗線后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。3.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序:底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進(jìn)綁扎,從墊層往上依次為:綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設(shè)底板上層鋼筋。3.3.2底板鋼筋綁扎工藝:畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志,擺放下鐵,拉線找直,按設(shè)計和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后,嚴(yán)格按要求擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后,即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志,然后穿放縱橫鋼筋。基礎(chǔ)底板鋼筋≥φ18的采用直螺紋機(jī)械連接,＜18的采用搭接接頭,鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固,不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm,背水面的保護(hù)層厚度為25mm,使用高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼制作做墊塊,間距1.0×3.3.3底板插筋:墻體鋼筋按設(shè)計圖紙要求,伸入底板長度按設(shè)計要求,根據(jù)彈好的位置線,將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移,必須用電焊點焊固定立筋,并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處,沿墻另附加兩根φ12鋼筋,用于點焊固定立筋,以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高,插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上,以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎(chǔ)底板與基坑護(hù)坡之間的間距小,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分,內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎:3.4.1作業(yè)條件:3.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。3.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計相符。3.4.2施工工藝:3.4.2.1鋼筋設(shè)計要求:本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片,水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎,水平筋、豎筋搭接長度滿足設(shè)計要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設(shè)有暗柱,按設(shè)計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設(shè)計要求。3.4.2.2鋼筋綁扎:墻筋工藝流程:修整預(yù)留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋,然后綁豎筋,最后綁橫筋。豎筋在內(nèi),水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋,拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設(shè)計要求綁扎,綁扎時,應(yīng)吊線找垂直。模板合攏后,應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整,并在搭接處綁一道臨時定位橫筋,在砼澆筑時,應(yīng)有專人隨時檢查和修整,以保證豎筋位置正確。3.5頂板鋼筋綁扎:工藝流程:清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預(yù)留預(yù)埋→綁上層(負(fù)彎矩)鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志,擺放下鐵。按劃好的間距,先擺受力鋼筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣,地下室頂板為雙向板,應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳,馬凳均采用φ12二級鋼筋制作,布置間距為1000mm綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎,最后在主筋下墊砂漿墊塊,負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下,特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎。3.6樓梯筋:工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎,注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋,板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完,再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯,鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量,必須嚴(yán)格按設(shè)計施工。3.7柱筋的安裝與綁扎:3.7.1柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。3.7.23.7.3加密區(qū)按規(guī)定布置,梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處,沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm3.7.43.7.53.8梁鋼筋的安裝與綁扎:3.8.1框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求,一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2多排梁筋安裝時,排筋之間夾直徑等于主筋,并直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm,短筋的長度=梁寬-20mm。3.8.3梁箍彎鉤重迭處,沿梁的方向相互錯開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。3.8.4四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣,以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.9.1鋼筋原材:鋼筋進(jìn)場時,檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告,進(jìn)行表面觀感檢查,要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹,并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測,檢測合格后方可加工;對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求,對于一、二級抗震等級,鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值得比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。3.9.2鋼筋制作與安裝:3.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°,彎后平直段長10d,彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.9.2.2鋼筋調(diào)直采用冷拉方法,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％,HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。3.9.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.9.2.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2.5當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開,縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段,同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大于50％。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。3.9.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定:對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25％。對柱類構(gòu)件,不宜大于50％。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50％,對其它構(gòu)件,可根據(jù)實際情況放寬。3.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差＋3,04、模板工程:本工程地下室墻體、頂梁、板采用小鋼模板,內(nèi)墻、獨立柱模采用定型鋼制大模板;支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系,主龍骨使用雙根φ48鋼管,次龍骨使用50×100的木龍骨。由于本工程人防門根據(jù)人防設(shè)計為鋼制活門檻,無砼門檻梁,而人防門框須埋入基礎(chǔ)底板內(nèi),為確保人防門框安裝位置準(zhǔn)確,外墻上的人防門框可直接埋入基礎(chǔ)及墻內(nèi),內(nèi)墻上的人防門框在基礎(chǔ)砼澆注后安裝,即基礎(chǔ)底板施工時,在人防門框下方預(yù)留安裝槽口,槽深200,寬同墻厚,槽口兩端大于門寬每邊200,基礎(chǔ)砼澆注前,在基礎(chǔ)鋼筋上劃出人防門位置,在預(yù)留的槽口位置放置聚苯板,為防止聚苯板碎屑落入基礎(chǔ)砼,聚苯板應(yīng)用密目鐵絲網(wǎng)包裹后再固定。4.1模板體系:4.1.1基礎(chǔ)底板磚砌胎膜:在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模,磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上,用M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿,表面壓光,陰陽角部位均做成φ50mm小圓角,砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護(hù)層共50mm4.1.2地下室砼墻體采用組合小鋼模,模板拼縫用海綿條密封嚴(yán)密。外墻350mm厚,內(nèi)墻和水池側(cè)壁250mm厚。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作,螺桿長度為墻厚加450mm,其中地下室外墻、水池側(cè)壁穿墻螺桿為止水螺桿,中間要滿焊60×60×3mm鋼板止水片,墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用,止水螺桿外側(cè)靠外模處用40×40×20木板嵌在砼內(nèi),拆模后剔除螺桿割除后,凹坑內(nèi)用1:2水泥砂漿嵌填密實,再做防水。螺桿水平間距600mm,豎向間距400mm,墻模板主龍骨用雙根φ48普通腳手架鋼管,間距4.2模板施工:4.2.1大模板材料:本工程墻體模板采用厚度為6mm厚的鋼板,鋼模自帶小肋L50×50×50mm,間距為500mm,鋼模豎肋為80×40方鋼,中心間距為300mm,橫肋用210槽鋼,間距為950mm。墻體陽角用L60×60×64.2.2大模板施工:4.2.2.1作業(yè)條件:按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖由大模加工廠進(jìn)行模板設(shè)計,確保強(qiáng)度及穩(wěn)定性。彈好墻身、框架柱控制線,門、洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢,水電預(yù)埋、電盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,因水電管線和線盒預(yù)埋割斷地鋼筋已按要求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),檢查鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求,并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。4.2.2.2大模板施工工序:鋼筋綁扎完畢→安裝水電預(yù)埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調(diào)整找垂直→預(yù)檢→驗收。4.2.2.3大模板進(jìn)場后,應(yīng)核對型號,清點數(shù)量,注明模板編號,模板表面應(yīng)防銹,安裝前均勻地涂刷脫模劑。4.2.2.4起吊模板前,應(yīng)認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除,起吊時應(yīng)垂直慢速提升,無障礙后方可吊運(yùn)。吊裝時必須使用纜風(fēng)繩。4.2.2.5合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋,水、暖、電管線、預(yù)埋件,門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏,位置是否正確,安裝是否牢固,拼縫是否嚴(yán)密,墻厚是否合適。4.2.2.6安裝大模板時,先安橫墻模板,再安裝縱墻,最后放入角模,使縱橫墻連成一體。檢查驗收后方準(zhǔn)澆筑混凝土。4.2.2.7現(xiàn)場場地內(nèi)留出適當(dāng)?shù)拇竽Ｖ苻D(zhuǎn)堆場,大模堆放場地內(nèi)搭設(shè)大模堆放架,下端鋪設(shè)好木跳板,堆放的大模板宜采用兩塊模板板面相正確方式堆放,立放角度不小于模板自穩(wěn)角,堆放場地必須設(shè)置在塔吊大臂旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。4.2.2.8為防止大模板底口接縫漏漿,應(yīng)在模板下口用泡沫條封嚴(yán)。4.2.3門、洞口模板:4.2.3.1門窗洞口木模板,模厚50mm,陰角處用L100×100×6的角鋼與木模固定,用L75×75×4.2.3.2預(yù)留洞做成定型木盒,木盒底模上打幾個排氣眼,合模前放入墻內(nèi),盒子外表面刷好脫模劑,待拆模時拆除。4.2.4樓梯間模板:樓梯間模板采用木模板,樓梯板施工前應(yīng)根據(jù)地下室實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,側(cè)板位置線釘好固定踏步側(cè)板的擋木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。4.2.5頂梁板模板:頂板模板采用定型組合小鋼模,主龍骨為雙根φ48鋼管,間距為900mm;次龍骨為50×100木龍骨,間距為300mm。支撐采用鋼管扣件式可調(diào)節(jié)支撐體系。立桿間距不得大于900mm,每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為300mm,水平橫桿間距不大于1400mm。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204--的要求,現(xiàn)澆鋼筋砼板,當(dāng)跨度≥4m時,模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000,因此,頂板支模時,應(yīng)考慮起拱的要求,起拱的具體做法為,用鋼管扣件式支撐體系的上部可調(diào)支撐,以調(diào)整高度。模板支設(shè)時,板跨大于4m,應(yīng)在板中部再加支設(shè)后拆支撐位置,后拆支撐間距900×梁模采用定型組合小鋼模,先利用靠近梁頂板立桿,根據(jù)梁底標(biāo)高推算搭設(shè)兩道橫桿,橫桿上搭設(shè)梁底小橫桿,小橫桿間距為300mm,小橫桿上鋪設(shè)同梁寬的小鋼模,用扣件固定,待綁扎完梁鋼筋后,支設(shè)梁側(cè)模,梁高大于600mm時梁側(cè)模采用對拉螺桿加固,高度小于600mm的梁,梁側(cè)模直接用斜撐鋼管支撐。4.3模板配置量:為保證工期和生產(chǎn)均衡,根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計劃的安排,地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用,地下室外墻模板配備最大流水施工段模板;地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。4.4模板的拆除:板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令,并連同試塊檢測報告報監(jiān)理審批同意后方能拆除;墻、柱梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊砼棱角時,即可拆除,模板拆除必須由主管人員檢查并報監(jiān)理審批同意后方可拆除,大模板的拆除嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拆模時要遵循”先裝的后拆,后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時,對不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)識,嚴(yán)防誤拆、錯拆或松動其它模板及支撐。對后澆帶跨的模板支設(shè)獨立的支撐體系,施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨立搭設(shè),模板和龍骨與其它部位斷開,澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其它部位形成整體,并在后澆帶架體做好獨立的標(biāo)志,嚴(yán)禁拆除。大模板吊至存放地點時,必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75～80°,及時進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。4.5模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉與變形,模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密,不得漏漿。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠,澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,保證洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻。大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4,－5拉線和尺量檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度＋10,0鋼尺檢查10預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度＋10,0鋼尺檢查11預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸＋10,0鋼尺檢查4.6模板安裝的質(zhì)量保證措施:4.6.1在柱、墻模板相接角上,用海綿條密封。在澆砼梁板時,在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理,并刷脫模劑。4.6.2模板支設(shè)完后,必須在模板上定主要軸線位置,測出偏差數(shù)值,及時調(diào)整,保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4.6.3安裝預(yù)管需在模板上開洞,必須對洞口作密封處理。5、砼工程:本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼,砼強(qiáng)度等級主要包括以下幾種型號:C15、C20、C40,有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為S8,內(nèi)摻JM-III砼防水劑,加強(qiáng)帶砼的抗?jié)B等級為C40S10。5.1技術(shù)措施:預(yù)先對商砼廠家進(jìn)行書面交底,提出砼等級及需注意事項,并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料,確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求。基礎(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施:以減少水泥用量,控制水化熱,砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.2混凝土輸送:現(xiàn)場設(shè)置2臺輸送地泵,保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。5.3勞動力組織:將勞動力分白班和夜班兩大班,每班12小時進(jìn)行換班,每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑:5.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作:5.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性,晝夜連續(xù)施工,每施工段一次澆筑完成,故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請,經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民,盡量減少夜間施工的噪音,以確保混凝土澆筑的順利進(jìn)行。5.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。5.4.1.3預(yù)先搭設(shè)好活動支架,泵管連接到位,從一端向另一端進(jìn)行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。5.4.1.4標(biāo)高的控制:在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm5.4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈,不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.6砼在泵送以前,應(yīng)先泵水,然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿,使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi),應(yīng)放入桶內(nèi)備用。5.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。5.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料,確保正常工作。5.4.1.9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒10根。5.4.2混凝土墊層施工:本工程混凝土墊層使用C15混凝土,采用商品砼,砼用輸送泵直接輸送至澆注位置,隨澆隨抹平,混凝土表面撒1:1水泥細(xì)砂直接壓光,以利于防水層的施工?；炷翂|層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A(yù)先抄測好的標(biāo)高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層,預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線,支模,用坍落度較小的砼拍上,保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護(hù)工作。5.4.3底板施工:本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為400,不屬大致積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用,防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)砼施工時,從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相應(yīng)措施,確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列,可采用”行列式”或”交錯式”的次序移動,但不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),時間控制在20～30s左右。5.4.3.5嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm,進(jìn)行混凝土的二次振搗,減少混凝土的收縮量,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水處理:及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水,當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時,將混凝土泌水排集到模板邊,使之縮小為水潭,然后用軟軸泵將水抽出。5.4.4墻體和頂板施工:5.4.4.1砼標(biāo)號的設(shè)計:地下室墻、頂板砼等級為C40,其中外墻及水池壁要求抗?jié)BS8,砼采用商品砼。5.4.4.2混凝土的施工:墻體砼澆筑前,先用水沖洗墻體根部灰層,然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土,用鐵锨入模,墻高超過2m,采用料槽導(dǎo)流,嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v,每層澆筑厚度50cm,且要連續(xù)進(jìn)行,間隔時間不得超過2h使用插入式振搗器快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm,洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5洞口處砼澆筑時,使洞口兩側(cè)砼高度大致一致,振搗時振搗棒距洞邊30cm以上,最好從兩側(cè)同時振搗,以防洞口變形,門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚,在每一位置上連續(xù)振搗一定時間約25～40s,以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動時成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。混凝土墻體澆筑完畢后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時,樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8,－5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)留設(shè)施中心線位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5混凝土的養(yǎng)護(hù):底板混凝土澆筑12h后(表面泛白),覆蓋一層塑料薄膜,上鋪兩層草袋子,草袋澆水飽和,派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴(yán)實,防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。頂板、外墻:混凝土澆筑完畢后,在12h后覆蓋或包裹一層塑料布,加草袋保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14d,頂板混凝土未達(dá)到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進(jìn)行上部施工。墻柱:墻模拆除后,派專人及時灑水養(yǎng)護(hù),保持墻柱砼表面濕潤。5.6試塊的留置:5.7.1普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組,抗?jié)B混凝土每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組,普通混凝土試塊尺寸150×150×150mm,一組3塊,養(yǎng)護(hù)條件20±25.7.2同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,同一砼標(biāo)號一般不少于3組。5.8基礎(chǔ)砼施工注意事項:5.8.1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋,覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露,且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。5.8.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,開始允許操作人員在上行走,安裝模板及支架,但不得有沖擊性操作。5.8.3混凝土采用的原材料由砼廠家負(fù)責(zé),項目部會同建設(shè)、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進(jìn)行不定期抽查。在交貨地點泵送前,會同建設(shè)、監(jiān)理、廠方人員對砼進(jìn)行坍落度檢查和標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度、抗?jié)B試塊的制作,坍落度符合合同要求才能泵送,不合格退貨,強(qiáng)度、抗?jié)B試塊檢測不合格,在15天內(nèi)通知廠方進(jìn)行處理,砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝,通知廠方會同建設(shè)、監(jiān)理共同分析責(zé)任和處理。5.8.4混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。5.8.5混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》要求,做好見證取樣工作。5.8.6本工程為人防地下室,對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高,故在施工過程中,必須加強(qiáng)振搗工作,確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。四、各項保證措施1、質(zhì)量保證措施:1.1項目質(zhì)量管理目標(biāo):遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求,對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標(biāo)為:創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。1.2設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu):為確保工程質(zhì)量,從組織上予保證,成立以項目經(jīng)理為首,有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3保證人員素質(zhì):人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。因此,必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。1.4明確責(zé)任,實行獎罰制:質(zhì)量管理方法采用分級管理,責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理,實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制,與工資直接掛鉤。1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施:1.5.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,掌握施工及驗收規(guī)范。1.5.2編制施工方案要切實可行,經(jīng)批準(zhǔn)后實施。1.5.3技術(shù)交底關(guān):認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交