化工單元過(guò)程及設(shè)備的選擇與操作課程組"均相物系分離方

案及設(shè)備的選擇與操

作氣態(tài)非均相物系的分離任務(wù)一 氣態(tài)非均相物系的分離方法和設(shè)備的選擇氣態(tài)分離操作的主要目的是：1、凈制氣體，以滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝的要求；2、回收生產(chǎn)中有價(jià)值的物料，例如貴重的固體催化劑等；3、環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)。很多含碳物質(zhì)及金屬的細(xì)粉與空氣形成爆炸物，必須除去這些物質(zhì)，消除爆炸的危險(xiǎn)。由于生產(chǎn)中氣體的處理量、粒子大小與特性、允許的壓強(qiáng)降以及要求達(dá)到的分離效率等都并不相同，因此分離方法和設(shè)備必然有差異。任務(wù)中主要涉及到礦塵的清除，要正確選用合適的分離方法、設(shè)備、正確操作方法等。先了解一下常見(jiàn)的氣-固相分離方法和設(shè)備。

一、氣-固分離方法和設(shè)備的認(rèn)識(shí) 目前，氣-固分離設(shè)備的種類(lèi)繁多根據(jù)在除塵過(guò)程中是否采用液體除塵和清水，可分為干式和濕式氣-固分離設(shè)備兩大類(lèi)。按捕集粉塵的機(jī)理不同，可將各種氣-固分離設(shè)備分為機(jī)械式氣-固分離設(shè)備(機(jī)械力)、過(guò)濾式氣-固分離設(shè)備、洗滌式除塵器和靜電氣-固分離設(shè)備(靜電力)四類(lèi)。機(jī)械式氣-固分離設(shè)備是一類(lèi)利用重力、慣性力或者離心力的作用將塵粒從氣體中分離的裝置。這類(lèi)氣-固分離設(shè)備主要包括重力分離設(shè)備、慣性分離設(shè)備和旋風(fēng)分離器。這類(lèi)氣-固分離設(shè)備的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)比較低、維護(hù)管理方便、耐高溫濕煙氣、耐腐蝕性氣體。對(duì)粒徑在5μm以下的塵粒去除率較低。當(dāng)氣體含塵濃度高時(shí)，這類(lèi)氣-固分離設(shè)備往往用作多級(jí)除塵系統(tǒng)中的前級(jí)預(yù)除塵，以減輕二級(jí)除塵的負(fù)荷。(一）機(jī)械式氣-固分離設(shè)備1、重力沉降式氣-固分離設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理重力氣-固分離設(shè)備又稱(chēng)重力沉降室，它是利用塵粒與氣體的密度不同，通過(guò)重力作用使塵粒從氣流中自然沉降分離的除塵設(shè)備。最簡(jiǎn)單的設(shè)備形式有降塵氣道如圖2-1所示。降塵氣道具有相當(dāng)大的橫截面積和一定的長(zhǎng)度。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入氣道后，其流通面積增大，流速降低，使得灰塵在氣體離開(kāi)氣道以前，有足夠的停留時(shí)間沉到室底而被除去。分離條件：含塵氣體從降塵室入口到出口所需的停留時(shí)間等于或大于塵粒從降塵室的頂部沉降到底部所需的沉降時(shí)間，塵粒即可被分離出來(lái)

。降塵室的長(zhǎng)為L(zhǎng)、高為H、寬為b（單位均為m）。氣體通過(guò)降塵室所用的速度U，顆粒沉降速速為U

t降塵室的生產(chǎn)能力，即：所能處理含塵氣體的體積流量Vs

。結(jié)論：降塵室的生產(chǎn)能力僅與其沉降速度ut和降塵室的沉降面積A有關(guān)，而與降塵室的高度無(wú)關(guān)。因此也可將降塵室做成多層。Vs

utLb

ut

A圖2-3

多層降塵室1—隔板；2—調(diào)節(jié)閘閥；3—?dú)怏w分配道；4—?dú)怏w集聚道；5—?dú)獾溃?—清灰口重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)管理方便、阻力小(一般約為50～150Pa)等優(yōu)點(diǎn)，一般作為第一級(jí)或預(yù)處理設(shè)備。重力沉降室的主要缺點(diǎn)是體積龐大，除塵效率低(一般只有40％一70％)，清灰麻煩。鑒于以上特點(diǎn)，重力沉降室主要用以凈化那些密度大，顆粒粗的粉塵，特別是磨損性很強(qiáng)的粉塵，它能有效地捕集50μm以上的塵粒，但不宜擄集20μm以下的塵粒。2、慣性氣-固分離設(shè)備慣性除塵器是使利用慣性力的作用使塵粒從氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。如利用含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向分離并捕集粉塵。（1）慣性除塵器的除塵機(jī)理粒徑：d2＜

d1慣性除塵器的除塵是慣性力、離心力和重力共同作用的結(jié)果圖2-6慣性除塵器分離機(jī)理示意圖慣性除塵器有碰撞式和反轉(zhuǎn)式兩類(lèi)。碰撞式除塵器：是在氣流流動(dòng)的通道內(nèi)增設(shè)擋板構(gòu)成的，當(dāng)含塵氣流流經(jīng)擋板時(shí)，塵粒借助慣性力撞擊在擋板上，失去動(dòng)能后的塵粒在重力作用下沿?fù)醢逑侣洌M(jìn)入灰斗中。圖2-7

碰撞式慣性除塵器（2）慣性除塵器的分類(lèi)又分為彎管型、百葉窗型和多層隔板塔型三種。采用內(nèi)部構(gòu)件使氣流急劇折轉(zhuǎn)，利用氣體和塵粒在折轉(zhuǎn)時(shí)所受慣性力的不同，使塵粒在折轉(zhuǎn)處從氣流中分離出來(lái)。圖2-8反轉(zhuǎn)式慣性除塵器反轉(zhuǎn)式除塵器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單除塵效率由于重力沉降室，但由于氣流方向轉(zhuǎn)變次數(shù)有限，凈化效率也不高，多用于一級(jí)除塵或者高效除塵的前級(jí)除塵。慣性除塵器適應(yīng)于捕集粒徑在10～20μm以上的金屬或者礦物性粉塵，壓力損失為100～1000Pa。對(duì)于粘結(jié)性和纖維性的粉塵，因易堵塞，故不宜采用。（3）慣性除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用3、旋風(fēng)分離設(shè)備旋風(fēng)分離器是利用慣性離心力作用來(lái)分離氣體中的塵?；蛞旱蔚脑O(shè)備。操作原理氣體沿切向進(jìn)入，做雙層旋轉(zhuǎn)，由上向下——外旋流，

由下向上——內(nèi)旋流。在旋轉(zhuǎn)中，由于顆粒先得到離心力較氣體大，先碰到器壁，由于碰撞和摩擦的作用，喪失動(dòng)能，掉落于灰斗。1210CC

C

C1──進(jìn)口氣含塵濃度，g/m3C2──出口氣含塵濃度，g/m3（2）旋風(fēng)分離器的分離性能①臨界直徑臨界直徑是旋風(fēng)分離器能夠100%除去的最小粒徑，用dc表示。②分離效率旋風(fēng)分離器的分離效率可用到下兩種方法表示：Ⅰ總效率（η0）：指旋風(fēng)分離器的全部顆粒中能被分離下來(lái)的顆粒量，以質(zhì)量分率表示2

1 i1i ip

icc

c

Ci1──進(jìn)口某i粒徑濃度，g/m3Ci2──出口某i粒徑濃度濃度，g/m32

u

2

p

i ③旋風(fēng)分離器的壓力損失產(chǎn)生原因：a

、進(jìn)氣管、排氣管摩擦阻力b

、筒體阻力c

、旋轉(zhuǎn)動(dòng)能損失大?。簶?biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器：ΔP=500~2000Pa，ξ=80，進(jìn)口氣速u(mài)i=10~25m/sⅡ

粒級(jí)效率（ηP）：指按顆粒的各種粒度分別表示其被分離下來(lái)的量，也以質(zhì)量分率表示為了提高除塵效率或增大處理氣體量，往往將多個(gè)旋風(fēng)氣-固分離設(shè)備串聯(lián)或并聯(lián)使用。串聯(lián)組合：目的是提高氣-固分離設(shè)備的除塵效率對(duì)后段氣-固分離設(shè)備的性能要求愈高，所以需要效率不同的旋風(fēng)器串聯(lián)使用。圖2-16

三級(jí)串聯(lián)式旋風(fēng)除塵器④組合式多管旋風(fēng)氣-固分離設(shè)備目的是增大氣體處理量，但在處理量相同的情況下，以多個(gè)小直徑的氣-固分離設(shè)備代替大直徑的旋風(fēng)氣-固分離設(shè)備可以提高效率。常用相同直徑的旋風(fēng)器并聯(lián)組合。組合方式有雙筒并聯(lián)、單支多筒、雙支多筒（如圖2-17）和多筒環(huán)形組合等幾種。圖2-17雙支多筒并聯(lián)組合多管式旋風(fēng)分離器并聯(lián)使用（二）過(guò)濾式氣-固分離設(shè)備過(guò)濾除塵器是使含塵氣體通過(guò)濾材料或者濾層，將粉塵分離和捕集的設(shè)備。過(guò)濾式除塵器主要有兩類(lèi)1、袋式除塵器的除塵原理袋式防塵器是利用纖維織物的過(guò)濾作用將含塵氣體中的塵粒阻留在濾袋上，從而使顆粒物從廢氣中分離出來(lái)。除塵原理如圖2-18所示。圖-18

袋式除塵器除塵原理示意圖原理：利用顆粒狀物料(如硅石、礫石、焦炭等)作為填料層的一種內(nèi)濾式除塵.性能:床層顆粒粒徑床層厚度過(guò)濾風(fēng)速2、顆粒層除塵器的除塵原理

（三）靜電氣-固分離設(shè)備 分離原理使含塵或含霧滴的氣體通過(guò)高壓直流電場(chǎng)時(shí)，發(fā)生電離，產(chǎn)生的離子碰撞并附在塵?；蜢F滴上，使之帶正、負(fù)電荷。帶電的塵粒或霧滴在電場(chǎng)的作用下，向著與其電性相反的方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)電極后即被中和而恢復(fù)中性，則被分離下來(lái)。分類(lèi)靜電除塵器按集塵極形式不同，通常分為板式靜電除塵器和管式靜電除塵器。圖2-20

立式平板電除塵器立式管式電除塵器優(yōu)點(diǎn)：①適用于微粒控制，對(duì)粒徑1～2μm的塵粒，效率可達(dá)98％～99％；②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100—200Pa；③可以處理高溫（在400℃以下）的氣體，④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。靜電除塵器的應(yīng)用缺點(diǎn)：①設(shè)備龐大，占地面積大；②耗用鋼材多，一次投資大；③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高；④對(duì)粉塵的比電阻有一定要求。目前電除塵器已廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、冶金、化學(xué)和水泥等工業(yè)部門(mén)的煙氣除塵和物料回收。靜電除塵器的應(yīng)用

（四）洗滌式氣-固分離設(shè)備 原理含塵氣體與液體密切接觸，利用液網(wǎng)、液膜和液滴來(lái)捕集塵?；蚴沽皆龃蟮难b置，并兼?zhèn)湮沼泻怏w的作用。也可以稱(chēng)為濕式除塵器。分類(lèi)低能洗滌式氣-固分離設(shè)備（如重力噴淋氣-固分離設(shè)備、水膜氣-固分離設(shè)備等）、高能氣-固分離設(shè)備（如文丘里氣-固分離設(shè)備）。常用的洗滌式氣-固分離設(shè)備有兩種：文丘里氣-固分離設(shè)備和泡沫氣-固分離設(shè)備結(jié)構(gòu)：文丘里洗滌器是由文丘里管和旋風(fēng)分離器組合而成的除塵裝置。文丘里管由收縮管、喉管及擴(kuò)散管三段連接而成。圖2-21

文丘里除塵器1、文丘里洗滌器特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，分離效率高。如氣體中所含粒徑為0.5～1.5μm時(shí)，其除塵效率可達(dá)99%，但流體阻力大，一般在26.6～66.6kPa范圍之內(nèi)。應(yīng)用：文丘里洗滌器是濕法除塵中分離效率最高的一種設(shè)備。常用于高溫?zé)煔饨禍睾统龎m上。2、泡沫除塵器結(jié)構(gòu)外殼是圓形或方形，上下分成兩式，中間裝有篩板，篩孔直徑為2～8mm，開(kāi)孔率為8～30%。圖2-22

泡沫除塵器1—外殼；2—篩板；3—錐形底；4—進(jìn)液室；5—溢流擋板應(yīng)用泡沫除塵器的分離效率較高，若氣體中所含的微粒大于5μm，分離效率可達(dá)99%，而阻力也僅約4～23kPa。但是對(duì)設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，特別是篩板是否水平旋放置對(duì)操作影響很大。其他的洗滌式氣-固分離設(shè)備噴淋塔洗滌器、旋風(fēng)洗滌器、沖擊式洗滌器、板式洗滌器和填料床洗滌器等。表2-6常用的氣一固分離設(shè)備及其性能設(shè)備類(lèi)型分離效率

%壓強(qiáng)降

Pa應(yīng)用范圍重力沉降室50～6050～100除大粒子＞75～100μm慣性分離器和一般旋風(fēng)分離器50～70250～800除較大粒子，下限20～50

μm高效旋風(fēng)分離器80～901000～1500除一般粒子，10～100

μm袋式分離器95～99800～1500細(xì)塵＜1μm靜電分離器90～93100～200細(xì)塵＜1μm學(xué)習(xí)情境二 非均相物系分離方案及設(shè)備的選擇與操作沉降分離液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作液態(tài)非均相物系，其連續(xù)相為液體，例如懸浮液、乳濁液以及含有氣泡的液體，即泡沫液等。概述化工生產(chǎn)中還經(jīng)常涉及液態(tài)非均相物系的分離。經(jīng)常采用沉降和過(guò)濾的方法。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作—

、

沉降式液固分離設(shè)備結(jié)構(gòu)圖2-25

增稠器1-泥漿進(jìn)料管；2-變速器7-漿；3—轉(zhuǎn)軸；4-溢流槽；5-稠渣出料管；

6-耙；沉降式液固分離設(shè)備主要有基于重力作用的沉降器和基于離心力作用的旋液分離器。（一）沉降器液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作結(jié)處理量大且增稠物的濃度均勻。缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，占地面積大、分離效率較低等。應(yīng)用沉降槽適于處理固體微粒不太小，濃度不高，但處理量較大的懸浮液?！?/p>

、

沉降式液固分離設(shè)備液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作（二）旋液分離器與旋風(fēng)分離器相似，

只是液體與顆粒的密度相差較小，

為提高分離的離心力和提高停留的時(shí)間，

因此器身做得較細(xì)

長(zhǎng)，

直徑與長(zhǎng)度之比通

常比較小圖2-26 旋液分離器1—懸浮液進(jìn)口；2—溢流出口；3—中心溢流管；4—筒體；5—錐體；6—底流出口結(jié)構(gòu)—

、

沉降式液固分離設(shè)備液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：較重力沉降設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部分，占地面積小，處理能力大，設(shè)備費(fèi)用低，有利于實(shí)現(xiàn)工藝連續(xù)化、自動(dòng)化。缺點(diǎn)：圓筒直徑?。ǔＲ?jiàn)的范圍是50～300mm），液體進(jìn)口速度大（可達(dá)到10m/s），故流體阻力很大，磨損也較嚴(yán)重。應(yīng)用近年來(lái)在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用日廣，旋液分離器往往是很多個(gè)串聯(lián)起來(lái)使用，它可以從液流中分出直徑為幾微米的小微粒，通常是作為分級(jí)設(shè)備來(lái)使用。—

、

沉降式液固分離設(shè)備液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作當(dāng)懸浮液中的固體顆粒濃度較低且顆粒很小時(shí)，可在沉降式離心機(jī)中進(jìn)行分離。圖2-27 沉降式離心機(jī)示意圖1—固體 2—液體—

、

沉降式液固分離設(shè)備（三）沉降式離心機(jī)原理液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作1、管式高速離心機(jī)結(jié)構(gòu)—

、

沉降式液固分離設(shè)備★

內(nèi)徑較小，通常為75～150mm；★

轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)，約為150mm；★轉(zhuǎn)速高（轉(zhuǎn)速可達(dá)8000～50000r/min），

其離心分離因數(shù)可達(dá)15000～60000。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作工作原理運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能分離普通離心機(jī)難以處理的物料，如乳濁液的分離，但與其它高速離心機(jī)相比，其容量小、效率低，故不宜處理固相含量高的懸浮液。特點(diǎn)、應(yīng)用—

、

沉降式液固分離設(shè)備料液（懸浮液或乳濁液）由底部進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓上裝有三塊互成120°的縱向平板，以便帶動(dòng)液體迅速旋轉(zhuǎn)。料液自下而上流動(dòng)的過(guò)程中將輕、重液分成同心環(huán)狀液層，分別由輕、重相出口排出。如處理的是懸浮液，則只用一個(gè)液相出口，而固體顆粒沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上，操作一周期后停車(chē)取出沉渣。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作2、碟式離心機(jī)★

碟式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有許多倒錐形碟片，碟片直徑一般為0.2～8m，碟片數(shù)約為50～100片?！?/p>

兩個(gè)碟片間的間隙很小，

一般為0.25～1.25mm?！?/p>

各碟片在兩個(gè)相同位置上都開(kāi)有小孔，當(dāng)各碟片迭起時(shí)，可形成幾個(gè)通道?！?/p>

、

沉降式液固分離設(shè)備結(jié)構(gòu)液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作工作原理沉降距離很小，沉降面積較大，故分離效果較好。特點(diǎn)、應(yīng)用—

、

沉降式液固分離設(shè)備料液從頂部中心管1加入離心機(jī)內(nèi)，流到底部后再上升，經(jīng)各碟片小孔形成的孔道，使料液在各碟片間分布或若干薄液層。分離乳濁液時(shí)，在離心力作用下重液靠近碟片的內(nèi)側(cè)，并沿徑向往外移動(dòng)，最后從重液出口3流出；輕液沿碟片外側(cè)向中央移動(dòng)，由輕液出口4流出。分離懸浮液時(shí)，固體顆粒向碟片的內(nèi)側(cè)沉降，并沿碟片下滑，沉積于轉(zhuǎn)鼓的周邊，當(dāng)累積至一定量時(shí)，停機(jī)卸出。學(xué)習(xí)情境二 非均相物系分離方案及設(shè)備的選擇與操作過(guò) 濾液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作液態(tài)非均相物系，其連續(xù)相為液體，例如懸浮液、乳濁液以及含有氣泡的液體，即泡沫液等。概述化工生產(chǎn)中還經(jīng)常涉及液態(tài)非均相物系的分離。經(jīng)常采用沉降和過(guò)濾的方法。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作二、過(guò)濾（一）過(guò)濾操作的基本原理過(guò)濾是將含有固體顆粒的懸浮液在推動(dòng)力（重力或人為壓差）的作用下，使之通過(guò)多孔介質(zhì)（如布、網(wǎng)等），固體顆粒被多孔介質(zhì)截留，液體則通過(guò)，而使懸浮液中的液、固兩相得以分離。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作1、按過(guò)濾機(jī)理分2、按過(guò)濾操作的推動(dòng)力分3、按過(guò)濾過(guò)程的阻力的變化分⑴表面過(guò)濾⑴重力過(guò)濾⑴恒速過(guò)濾⑵深層過(guò)濾⑵離心過(guò)濾⑵變速過(guò)濾⑶加壓過(guò)濾與真空過(guò)濾二、過(guò)濾（二）過(guò)濾操作的分類(lèi)液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作(三) 過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾介質(zhì)的作用：支承濾餅，故除有孔隙外，還應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及盡可能小的阻力。工業(yè)上常用的過(guò)濾介質(zhì)有：織物介質(zhì)：天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃絲、金屬絲織成的濾網(wǎng)。多孔性固體介質(zhì)：多孔性陶瓷板，多孔性塑料板，多孔性金屬陶瓷板等，此類(lèi)介質(zhì)能截留小至1-3

m的固體顆粒。堆積介質(zhì)：細(xì)沙、石、炭屑等堆積的顆粒床層及非編織纖維玻璃棉等的堆積層。一般用于處理含固體微粒少的懸浮液，如水的凈化。二、過(guò)濾液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作（四）

助濾劑助濾劑是一種堅(jiān)硬且形狀不規(guī)則的小固體顆粒，加入助濾劑后形成的濾餅不僅結(jié)構(gòu)疏散，而且?guī)缀跏遣豢蓧嚎s性的濾餅。助濾劑的使用方法有兩種：★一種是將助濾劑加入待過(guò)濾的懸浮液中一起過(guò)濾，這樣所得到的濾餅較疏松，壓縮性小，孔隙率增大。但應(yīng)注意的是，若過(guò)濾的目的是回收固體顆粒（即濾餅是產(chǎn)品），則這種方法不宜使用?！锪硪环N使用方法是將其配成懸浮液，先預(yù)涂在過(guò)濾介質(zhì)表面上形成一層助濾劑濾餅層，然后再進(jìn)行懸浮液的過(guò)濾，這樣可以防止細(xì)小的顆粒將濾布孔道堵死。二、過(guò)濾液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作二、過(guò)濾（五）幾個(gè)概念過(guò)濾推動(dòng)力過(guò)濾推動(dòng)力是指濾餅和過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差。此壓力差可以是重力或人為壓差。增加過(guò)濾推動(dòng)力的方法有：1、增加懸浮液本身的液柱壓力，一般不超過(guò)50KN/m2，稱(chēng)為重力過(guò)濾。2、增加懸浮液液面的壓力，一般可達(dá)500KN/m2稱(chēng)為加壓過(guò)濾。3、在過(guò)濾介質(zhì)下面抽真空，通常不超過(guò)真空度86.6KN/m2，稱(chēng)為真空過(guò)濾。此外，過(guò)濾推動(dòng)力還可以用離心力來(lái)增大，稱(chēng)為離心過(guò)濾。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作二、過(guò)濾（五）幾個(gè)概念濾餅的可壓縮性不可壓縮濾餅：由剛性顆粒形成的濾餅，在過(guò)濾過(guò)程中顆粒形狀和顆粒間的空隙率保持不變。可壓縮濾餅：由非剛性顆粒形成的濾餅，在壓強(qiáng)差作用下會(huì)變形。濾餅的洗滌目的：回收濾液或得到較純凈的固體顆粒過(guò)濾基本參數(shù)處理量、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)率、過(guò)濾面積、懸浮液固相濃度、濾餅含液量、濾餅與濾液的體積比、過(guò)濾速率。學(xué)習(xí)情境二 非均相物系分離方案及設(shè)備的選擇與操作常見(jiàn)過(guò)濾設(shè)備液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備1、板框壓濾機(jī)（1）板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)和應(yīng)用的認(rèn)識(shí)圖1

板框壓濾機(jī)的裝置簡(jiǎn)圖（a）板框壓濾機(jī)的裝置情況液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備（b）板框壓濾機(jī)的濾板與濾框1—濾板 2—濾框 3—洗滌板板上沒(méi)有洗滌液通道的，稱(chēng)為濾板，以一扭為記；另一種是板上開(kāi)有洗滌液通道的，稱(chēng)為洗滌板，以三扭為記。濾框以二扭為記。板框過(guò)濾機(jī)組合時(shí)，一般將板、框按123212321……順序安裝。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備2、葉濾機(jī)結(jié)構(gòu)主要由一個(gè)垂直放置或水平放置的密閉圓柱濾槽和由許多濾葉組成2-36（a）垂直放置的加壓圓形濾葉過(guò)濾機(jī)液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備2、葉濾機(jī)結(jié)構(gòu)主要由一個(gè)垂直放置或水平放置的密閉圓柱濾槽和由許多濾葉組成（b）水平放置的臥式圓形濾葉過(guò)濾機(jī)液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作常見(jiàn)的過(guò)濾設(shè)備原理過(guò)濾：懸浮液在壓力下加入機(jī)殼內(nèi)。濾漿被壓入殼體內(nèi)時(shí)，濾液即穿過(guò)濾布，通過(guò)金屬網(wǎng)的孔道流到出口短管，濾渣則集積于濾布上形成濾餅。洗滌：過(guò)濾完了時(shí)通入洗液，洗液的路徑與濾液的相同。卸除濾餅：洗滌過(guò)后，開(kāi)啟濾槽的下半部，用壓縮空氣、蒸氣或清水卸除濾餅。液-固分離設(shè)備的認(rèn)識(shí)與操作特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：過(guò)濾推動(dòng)力大，單位地面所容的過(guò)濾面積大，濾餅洗滌充分等。操作中勞動(dòng)強(qiáng)度較板框壓濾機(jī)為輕，由于其密閉操作，也改善了操作環(huán)境。缺點(diǎn)：構(gòu)造較為復(fù)雜，造價(jià)較高，特別是濾漿中大小不一的濾渣微粒，在過(guò)濾時(shí)，可能分別集積在不同的高度，在洗滌時(shí)，大部分洗滌液由粗大顆粒外通過(guò)，以致使洗滌不易均勻。應(yīng)用主要用于懸浮液含固體量少（約為1%）和需