資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。長輸管道施工要點1管道施工工序及要求1．1管道施工工序為測量放線、清除障礙、探測地下障礙、修施工作業(yè)帶和便道,、開挖管溝、管道的防腐絕緣、管件預制、防腐管的運輸、現場布管、管道的組裝與焊接、無損探傷、防腐補口和檢漏、管道下溝、回填、地貌恢復、穿跨越、試壓段連頭、分段吹掃、測徑、分段耐壓試驗、管內清掃、站間連通、站間通球掃線、站間試壓、線路三樁安裝和竣工驗收。各工序當中,對于管線施工的幾個重要環(huán)節(jié)要嚴加控制,即管道的防腐質量,管道的焊接質量,管道的埋深質量,管線的測徑和耐壓試驗質量這幾個環(huán)節(jié)控制好了,整個工程質量才有保證。因此管道施工的每一個工序都要認真做好,做到上道工序為下道工序服務,上道工序為下道工序的順利施工和質量提供保證。1.2測量放線施工單位根據施工圖和設計現場的交樁進行測量放線、打百米樁、放出中心線,并由中心線放出施工所占地的兩條臨時邊界線,以便于清點障礙。施工占地寬度由業(yè)主確定。為了順利作好此項工作,在設計交底和現場交樁時做好記錄?，F場交樁時一定要做好控制樁的點示記錄,以免造成重新補樁和復核測量。測量所用設備和測量結果需監(jiān)理認可。所用設備和材料如下:全站儀(有條件可用全球定位儀)、百米繩,、50m鋼卷尺、斧子、紅油漆、排筆、記號筆、木樁、測量旗和紅旗。1．3清除障礙和探測地下障礙對臨時占地范圍內的地上構筑物、房屋、墳地、樹木、線桿(供電和通訊)、農作物等進行清點登記、賠償,然后移出或清除之,此項工作由地方完成;對地下的管線、電纜等進行探測,并作出標記,提出保護方案;報告文物部門,施工區(qū)進行文物探測。如有構筑物和障礙無法清除時,則要與設計和業(yè)主聯(lián)系改線事宜。需要業(yè)主、監(jiān)理有專人配合與施工單位共同作好此項工作,否則影響管線施工。1．4修施工作業(yè)帶和進場便道利用機械或人工,對施工占地范圍內的溝、坎、坡予以平整,達到施工車輛、運管車輛和施工機具能夠靈活運行,運管布管方便。平整的質量監(jiān)理要檢查認可。對遠離公路的施工場地要修筑進場施工便道,以便施工機具進場和管線及施工材料運輸。所用設備為推土機(D60或D80)和單斗挖掘機。1．5開挖管溝管溝開挖的質量,對管線的埋深質量影響較大,埋深達不到設計要求,將影響今后的安全運行。管溝開挖要依圖進行,不能隨意改動,不允許依管挖溝。管溝開挖要根據施工進度合理安排,同時要根據地質條件、施工季節(jié)確定,有的管溝是在管線焊接完后挖,有的管溝則提前挖好。對于石方段,管溝必須在管線布管前挖好,否則爆破飛濺物會損傷鋼管的防腐層。對于高寒地區(qū)的管線施工處于冬季時,管溝應在冬季封凍前開挖好。對于沙土地質的地段,水位較高的地段,管溝則在管線焊接、探傷合格、補口完畢后開挖,管溝挖好后,管線立即下溝,避免塌方,確保管線埋深質量。管溝的坡度要合理確定,在保證深度的前提下,以保證不塌方為宜。所用設備為:推土機、單斗別挖掘機、輪斗挖溝機、10m3空壓機、風鉆、炸藥及爆破器材、鉆桿、鐵鎬、鐵鍬、撬杠等。1．6管道的防腐絕緣管道防腐絕緣是管線施工中的重要環(huán)節(jié),其質量好壞關系到管線的安全運行、使用壽命及運行維修費用。防腐質量好,使用年度長,維修費用就少。管道的防腐絕緣是在業(yè)主指定的防腐廠獨立進行,由業(yè)主專職監(jiān)理負責。防腐管段的各部質量要符合防腐質量標準要求,出廠要有合格證。1．7管件預制管線用的彎頭、彎管需要提前預制。彎頭、彎管不充許切割使用。需要用多大角度的彎頭或彎管,那就預制多大的,對號入座。彎頭在固定廠家預制,彎管由施工單位負責預制。所用設備為:彎管機(配套空壓機、彎管蕊軸)、吊車、抓管機、測角儀、直尺、防腐測厚儀、金屬測厚儀、測徑板、記號筆、尼龍吊帶等。每根彎管要做好標識,并有監(jiān)理簽認的合格證。彎管應就近預制,如外委預制,則要認真做好拉運拖架和彎管吊裝工作。1．8防腐管的運輸防腐管運輸要有專用的運管拖架,為保護管口和防腐層,吊裝要用專用吊具,每層和每根管間,要放置軟墊層隔開,捆綁要用專用索具,即高強尼龍軟帶。運至施工現場的管子要按施工單位要求分堆卸車,卸管也要用專用吊具,卸下的管子不能直接放在地下,要用軟墊層和軟土袋墊起離地,管間也要用軟墊層隔開。運至現場的管子應由施工單位逐根檢查驗收,辦理交接手續(xù)。運輸中損壞防腐層和損壞管子,由運輸單位負責,如由施工單位修復,則運輸單位應承擔費用。不論是內部運輸還是外委運輸,都要分清責任和經濟利益,以增加責任心,保證管段的質量。1.9現場布管現場布管采用吊管機布管,布管要放出管線(挖好,管溝的地段不用放線),逐根布管,首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地,不能直接放在地面。布管采用專用索具,管段靠吊管機吊桿處應用厚膠皮襯墊?，F場布管要特別注意保護管段防腐層和管口,不允許用拖、滾、撬的方法布管。布管后,對每根管端的管口周長要進行測量,超出規(guī)范的要調整和去除。1.10管道的組裝與焊接管道的組裝質量好壞,是保證焊縫質量的前提。管道組對前,要對管內進行清掃,對管端內、外20mm范圍內及坡口內的油污和銹蝕要清除干凈,露出金屬光澤,應有專人或者監(jiān)理負責。組對時嚴格控制管口錯邊量。管道的組裝采用內對口器組對。外對口器只限于起伏較大的,設備不能靠近的山地和管線聯(lián)頭使用。因外對口器對口速度慢,要采用定位焊才能保證焊接質量。采用內對口器的操作人員要對內對口器的操作和使用進行訓練,了解其性能和操作要領。對口使用前要對脹塊進行調整。要使用管道對口的專用內對口器,以保證其對口的質量和速度。在沒有挖溝的地段管道組裝時,要平行于管溝中心線,以方便管溝開挖。如果組正確管線沿管溝中心線來回擺動,會影響焊口的質量。管口組對時不允許錘擊,錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正,嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。錘擊校正時應采用銅錘(錘擊校正只允許局部的微量錯邊)。變形大校正無效的部份,應切除或將此根管廢除。管道組對好后,經檢查間隙、錯邊等均合格后,經監(jiān)理認可,則立即進行焊前預熱。預熱采用中頻加熱或火焰加熱均可,加熱要均勻?；鹧婕訜峥刹捎每景鸦颦h(huán)形加熱器,熱源為液化石油氣,中頻則需發(fā)電機。預熱溫度為100~150~C,并用點溫計上、下、左、右檢查,達到要求,則立即進行根焊。根焊道全部焊完后,才可撤離內對口器。提前撤離則作廢,處理后重新組對此焊口,使用外對口器時,定位焊6~8處,且均勻分布,其累計長度不少于焊口周長的50％(制做外對口器要考慮定位焊接的位置和長度)。管道組裝要注意合理留頭,避免下溝困難。管道的焊接工序,是管道施工中最費勁而且投入最多的工序,也是管道施工中最為關鍵的環(huán)節(jié)。當前管道焊接施工,采用下向焊流水作業(yè)焊接工藝,這種工藝能保證焊縫質量,合格率高,速度快。因焊道層數比上向焊多,每層焊道薄,不易出現缺陷。這種焊接工藝是:每層焊道由兩名焊工,采用下向焊接法完成,即每兩名焊工,只完成焊道中的某一層的焊接工作,因此每一道焊縫需多名焊工完成,即一個焊工組。某一焊道為四層時,則需兩名根焊焊工,兩名熱焊焊工,兩名填充焊工,兩名蓋帽焊工。若管壁厚度增加,焊道層數增加,則增一層焊道,增加兩名填充焊工。焊哪一層的焊工,一般不能隨意變動,只是為了提高一次合格率時才做調整。第一個焊工組最少要配備兩名專職根焊打磨工,進行根焊清渣,這兩名打磨工要訓練熟練,打磨要快,清根要凈。因根焊焊道焊完后要立即進行熱焊道的焊接,其間隔時間為5MIn,否則要重新進行焊前預熱(管材的材質要求).管道施工前,要對焊工進行針對性培訓,培訓要有焊接技術人員和熟練的焊接技術工人指導,進行理論和焊接實際操作培訓,取得焊工合格證。取得合格證的焊工到現場還要經監(jiān)理考試取得管道焊接上崗證,只有取得上崗證的焊工才能參加管道焊接工作。對于管道焊接工作而言(光是干線管焊接,不包括閥室和場站的焊接工作),第一個焊工組的焊工,都須取得5G和6G位置的焊接上崗證。同時至少有兩名焊工取得返修焊工上崗證,還有2—3名焊工取得連頭焊工上崗證。由合格的焊工根據焊接作業(yè)指導書進行各項焊接工藝的評定試驗,評審合格后,則根據焊接工藝評定制定出各項焊接工作的焊接工藝規(guī)程,上報監(jiān)理部批準,指導現場焊接工作,工藝規(guī)程一經批準,必須嚴格執(zhí)行,不能隨意變動。焊接工藝規(guī)程要覆蓋組裝焊接的全部要求和質量標準。沒有批準的焊接工藝規(guī)程,則焊接工作不能進行,因此施工單位必須做好焊接工藝的評定試驗工作。工藝評定試驗單位必須是有檢驗資格證的部門,而且由甲方和監(jiān)理認可的,否則評定無效。組接焊接的設備布置順序為(一個作業(yè)組):施工前方為單斗挖掘機,以下順序為吊管機、內對口器及對口器用空壓機(如用液動內對器則放發(fā)電機)、預熱設備、根焊二弧焊機、熱焊二弧焊機、填充二弧機,最后是蓋帽焊二弧焊機。其它設備機具,還有:點溫計、風速儀、溫度計、濕度計、角向、磨光機、電動鋼絲刷、防風棚、焊口防護帶、焊條保溫箱、焊條筒等。1．11無損探傷(焊道檢驗)焊道的無損檢驗,是由第三方獨立進行的,它對監(jiān)理和業(yè)主負責,而以前管道施工,自己焊接,自己檢驗,造成檢驗帶有主觀意識,不嚴格。檢驗的結果由監(jiān)理審查,并將結果通知施工單位。檢驗不合格,要進行返修或割除重新焊接。施工單位必須服從。1．12防腐補口和檢漏防腐人員要進行培訓,防腐補口要有經監(jiān)理考核合格發(fā)有上崗證的人員進行施工。補口材料必須有合格證并經驗證合格才可使用。須防腐絕緣的焊口,須經噴砂除銹合格,如果用鋼絲刷除銹,必須達到相應等級。補好的焊口要經電火花檢漏儀檢驗合格,外觀檢查合格并經監(jiān)理檢查認可,才算合格。同時還要做剝離試驗檢驗。試驗不合格要重新再補。對焊好的管線外防腐涂層要逐根進行電火花檢漏。檢出的漏點作好標記,用合格的補傷材料修補好,達到電火花檢漏合格。補口加熱要均勻,達到要求溫度,要用點溫計測量,補口、補傷要做好記錄。補口補傷設備:牽引車(或推土機)、噴砂設備(空壓機9m3／MIN砂罐、噴砂管和噴頭),預熱和補口烤把,液化石油氣罐、壓輥、運料車、點溫計、火花檢漏儀、鐵鍬、毛刷等。1.13管道下溝對焊接合格和補口、補傷完的管段,要及時下溝。下溝前要再一次做好檢漏補傷工作,為下溝順利和快速做好準備,管溝要檢查清理合格,石方段管溝墊細土合格,管溝內不得有雜物和塌方、石塊。經監(jiān)理檢查認可方可下溝,監(jiān)理不在場不能下溝。用三臺吊管機,采用專門下溝吊具下溝,邊下邊用火花檢漏儀再次100％面積的檢查防腐漏點,發(fā)現漏點停止下溝;防腐補漏合格后再繼續(xù)下溝,下溝時管道不能擦碰管溝壁。管道下溝后要緊跟著進行測量(只要下溝,測量人員必須到場),測量過后,經監(jiān)理同意,立即進行回填覆蓋。對于石方段和地下水位高的地段管線下溝要考慮雨季因素,以防沖刷細土墊層和造成管漂浮。下溝設備:吊管機三臺、推土機、單斗挖掘機、補傷設備、電火花檢漏儀、測量儀器、下溝吊帶或吊籃、鐵鍬、編織袋等。1．14管道回填管道下溝后應立即進行回填,至少當天應覆蓋至管頂以上200mm厚。以保護防腐層,當時覆蓋不完的要有人監(jiān)護,然后抓緊回填。時間長不回填,則監(jiān)理要重新檢驗。對于路口及靠近村莊的管段,要及時回填好,保證車輛、人、畜通行,以免翻越管溝損傷管子和防腐層。對石方段和地下水位高的地段,管道回填要結合實際,采取特殊措施,保證回填質量。管道回填采用推土機、單斗挖掘機以及人工分地段相互配合進行。1．15地貌恢復回填完的管溝要壓實、整形,并用推土機和平地機平整恢復原貌。設備無法恢復的地方,如山地,個別石方段以及溝、渠、坎、耕地等,在國內一般交由地方實施,業(yè)主給一定的費用補償。這項工作要有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位相互配合完成。1．16穿跨越穿跨越要隨管線施工交叉進行。穿跨越要根據設備和現場實際情況(水文地質情況),擬定施工方案實施,公路、鐵路穿越可用頂管法和鉆孔法施工,河流可用水平定向鉆穿越,一般這種方案為首選方案,定向鉆不能解決的可采用跨越或大開挖方法。單獨設計的穿、跨越要獨立組織施工,依據方案組織人員、設備、材料。如地質條件允許,較大的河流穿越采用定向鉆是最好的方案,既能保證穿越質量,又不破壞河床原來的面貌。1．17試壓連頭是指將劃分好確定要試壓的某段管線,原躲避障礙所留下的管口,依據連頭工藝規(guī)程,由有連頭資格的焊工焊接好,使試壓段管線貫通。所有連頭焊口均檢驗合格,并補口合格,不得有遺漏的焊口。連頭設備:吊管機、單斗挖掘機、專用吊具、二弧焊機、半自動火焰切割機、平口圈、外對口器、焊口預熱裝置、點溫計、擋風棚、角向磨光機、電動鋼絲刷、風速儀、溫度計、濕度計、焊條筒等。1．18分段吹掃、測徑用空壓機送風推動清管器對要試壓的管段進行清掃,清掃要用鋼絲刷多次清掃,監(jiān)理認為清掃合格后,再在清管器上加掛測徑板進行測徑。測徑板采用鋁板機械加工合格,在現場要經監(jiān)理及現場業(yè)主代表檢查合格,并在測徑板上簽字認可。經過的測徑板如變形,則測徑要重新進行,直到合格方可。加掛測徑板的清管器送入管內時,不能對測徑板造成人為變形。進行測徑管段的全部焊口必須檢驗合格。如果測徑后再進行焊口返修工作,測徑要重新進行。需測徑的管段需全部隱蔽,因此要求下溝、回填工序不能對管子造成損傷或擠扁、變形。吹掃、測徑要按事先報批的程序文件進行。所需設備為:大排量的空壓機、清管器、皮碗、清管鋼絲刷、封頭、導鏈、壓力表、閥門、帳棚及生活用具、發(fā)電機、焊機、管材、火焊工具、通訊設備等。要有一批專門人員進行此項工作,與耐壓試驗結合起來,成立一個吹掃、測徑、試壓隊伍,統(tǒng)一指揮,負責實施。1．19 分段耐壓試驗及管內吹掃耐壓試驗工作是管道施工的最重要環(huán)節(jié),是檢驗管道安全性、可靠性的重要手段。分段耐壓試驗需按標書和業(yè)主技術文件的要求制定方案或程序文件,報批后按文件要求進行。要試壓的管段需全部回填完,陰極保護試線要焊接完,連頭和焊接測試線的操作坑也必須回填好,測徑合格后方可進行上水試壓工作。長輸管道一般采用水為試壓介質。以前管線試壓是兩端焊封頭,安裝壓力表,兩端及高點焊放空閥,上水排氣。水滿后關閉閥門,用升壓泵升壓至強度壓力,穩(wěn)壓4h,壓降不超過0．05MPa為合格(后改為強度試驗壓力的1％)。放壓降至工作壓力(嚴密性壓力),穩(wěn)壓24h,壓降不超過0,5MPa為合格(后改為嚴密性壓力的1％)。壓力表由1．5級改為1級。現在長輸管線不允許高點開孔放空排氣,那么就要解決上水排氣問題,還要檢查管內是否存在有氣體。管段的試壓封頭和安裝的閥門要進行耐壓試驗合格,測量的儀表不光是壓力表,還要有壓力連續(xù)記錄儀,溫度連續(xù)記錄儀、壓力天平。壓力表精度要求0．4級。試壓用水要化驗合格。當前國際管道試壓合格的試壓管頭上水升壓一端,裝入排氣的密封清管器,最好是2個。裝入一個推水的清管器(用作試壓后除管內試壓水),焊好兩端試壓頭,連結好上水管線,上水管線上要安裝過濾器、壓力表、注水流量計。然后向管內注水,推動密封清管器排氣。注水要有一定排量,中間最好不要停頓。邊注水邊排氣,密封清管器運行到另一端,排氣閥出水,則管線注滿水,排氣閥出水后不要馬上關閉,要排放一定時間,借以帶出管內的殘留氣體。在升壓端安裝好升壓泵(或泥漿車),安裝一塊彈簧壓力表,一臺自動壓力記錄儀(24h連續(xù)),一臺壓力天平,一臺溫度自動記錄儀,另一端安裝一塊弱簧壓力表,一臺溫度自動記錄儀(溫度記錄儀埋在距管端50m左右的地方,用以測管內介質溫度,有時中間還要埋設),經檢查安裝合格后開始升壓,升至一定壓力后做空氣存在試驗。空氣存在試驗后格后,才能做強度耐壓試驗,耐壓試驗4h,壓降時可補充壓力。然后降至嚴密性壓力。穩(wěn)壓24h,壓降小于80kPa,即為合格。嚴密性穩(wěn)壓時,升壓泵摘除。試壓頭的閥門盲死,不能有滴漏。強度壓力泄至嚴密性壓力過程,泄壓要平穩(wěn),速度要慢,泄至嚴密性壓力后,穩(wěn)定一段時間,再開始嚴密性試驗。試驗要詳細記錄。試壓的設備及材料:上水泵、閥門、管材、壓力表、流量計、過濾器、封頭、泥漿車、電動試壓泵、自動壓力記錄儀、壓力天平、清管器、皮碗、發(fā)電機、焊機、火焊工具、通訊聯(lián)絡設備(對講機、電臺或手機入帳棚和生活用品以及運輸和值班車輛,還要配置警示牌和警示線等。1.20管內吹掃試壓合格后,在試壓頭安裝好空壓機,送風推動原放置管內的推水清管器,把水推出或送入下一段試壓管段。一次吹掃不合格,再重復吹掃,直至合格(如果是輸油管線則吹出水能連頭即可)。1．21站間連通試壓合格后的管段連頭,與前面的試壓連頭一樣。但要注意站間管道只允許有連頭后未經耐壓試驗的焊口,不允許有未經耐壓試驗的管段。試壓段連頭最好是一個焊口,如空開一段留兩個碰頭焊口,則碰頭用的管段則要經耐壓試驗合格。1．22站間通球掃線和試壓站間通球掃線和試壓,一般在投產前進行,由業(yè)主負責組織,施工單位配合。1．23線路三樁安裝及水工保護三樁一般是指標志樁,轉角柱和陰極保護檢查樁(包括里程樁)o原三樁是指標志樁(公路、鐵路、河流、轉角標志)里程樁和陰極保護檢查樁。三樁要防止破壞、特別是檢查樁檢查線的破壞,標志樁和轉角樁一般在回填完后埋設。水工保護一般外委施工。1．24竣工驗收竣工驗收順利,在于竣工資料齊全和施工質量合格。因此在施工中對于每個工序必須嚴格按要求做,保證質量,并有真實的齊全的原始資料。原始資料不全則竣工資料無法整理齊全,某些工序的忽視,不嚴格要求,往往造成峻工驗收出現許多遺留問題。這是今后要特別注意的。2、施工準備工作為了做好管線的施工工作,必須認真做好施工的前期準備工作。施工準備工作充分,施工質量和進度就有保證。2．1施工設備的維護、修理和購置施工前要對施工的機具、設備進行維修,使其達到完好,特別是焊機、吊管機、單斗挖掘機、內對口器、空壓機,必須完好。焊機要有備用的,缺少的設備要購置?；鸹z漏儀要購置帶彈簧圈的管道專用火花檢漏儀。在設備維修的同時要對施工機具進行準備,如制作外對口器,下溝吊籃、烤把、環(huán)形加熱器等。要校驗好測量儀器和壓力天平;用于記錄的儀表要進行檢驗。對于通球掃線、測徑和壓力試驗的設備、材料、機具在試壓方案批準后要準備齊全。施工前應考慮試壓的水源問題,考慮管線施工進度和地段。防腐補口的空壓機、噴沙罐、噴槍頭、噴沙膠管要,維修好,噴槍頭和噴砂管要多準備一些。2．2技術文件準備編制施工組織設計、質量手冊、質量控制程序文件、施工組織管理(人員組織和各項管理制度)、工序施工程序文件、焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程等管線開工的必備文件。同時還要編制、報送公路、鐵路穿越方案;河流穿跨越方案;彎頭、彎管制作程序文件;管道通球試壓方案等。2．3施工技術工人的培訓和認證關鍵工序的施工技術工人;必須經培訓考核合格,持證上崗。管理施工的電焊工培訓、認證是個工作量較大的工作,投入的人力、資金、材料最多,要認真進行。要成立一個領導小組,專門負責培訓工作．負責組織管口加工、焊材采購、焊機和場地準備;焊接訓練,安排技術指導人員和檢驗人員,組織認證。從事防腐工作的技術工人,也要進行理論和實際操作培訓,考取上崗證。機械操作手和管工、打磨工也要進行培訓,熟練后上崗。2.4材料準備管道施工的管材、焊材如何供應,防腐材料如何供應,彎頭二彎管、設備、閥門的采購、供應和運輸渠道如何,,要認真落實。砂輪片、電焊玻璃、圓盤鋼絲刷、除銹用的粗砂等施工消耗材料,安全、防火的材料如滅火器、消防桶、鍬斧等,勞動保護服裝及用品等,要準備充分。準備工作的情況,業(yè)主和監(jiān)理要進行檢查;準備工作不充分,施工質量沒有保證,以上必要的準備工作沒做好,業(yè)主和監(jiān)理是不允許開工的。表1用纖維素型下向焊條焊接項目焊條直徑電流極性電流電壓焊接速度運行方法根焊3.2直流反接70-13021-3010-30直拉4.0直流反應120-18022-3115-40直拉熱焊第二層3.2直流反接90-13020-3410-30直拉填充焊4.0直流反應140-19025-3515-35直拉及蓋面第三層及4.0直流反應110-7025-357-35直拉焊以后各層4.8直流反應140-22026-3610-40小幅度擺動表2用低氫型下向焊條焊接項目焊條直徑電流極性電流電壓焊接速度運行方法根焊3.2直流反接70-12019-266-20直拉熱焊第二層3.2直流反接90-14020-2710-30直拉或小填充焊4.0直流反應120-21021-3015-35幅度擺動及蓋面第三層及3.2直流反應90-14020-376-25直拉或小焊以后各層4.0直流反應120-21021-3010-35幅度擺動1．當管道在溝外焊接時,管口處的作業(yè)空間不應小于500mm,在管溝內焊接時,工作坑尺寸應能保證焊工操作順序和施工安全.2、焊接順序現場施工中的焊接程序應按如下進行:焊材驗收一坡口清理一組對管口一焊口預熱一下向焊根焊一清理焊渣、打磨一下向焊熱焊一清理焊渣、打磨一下向焊填充一清理焊渣、打磨一下向焊蓋面焊接一清理焊渣、飛濺物一外觀檢查一無損探傷一焊接返修伯口需返修時)外觀檢查一無損探傷層數焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(cm/min)底層3.290-13021-3010-30二層4.0140-18025-3515-35三層及其它層4.0110-16020-3510-353、焊接工藝及操作要點3．1焊接施工前,應進行焊接工藝評定,焊接電源為直流反接。工藝參數見表3．2下向焊接時的運條角度相當重要,是決定焊接質量的關鍵所在。焊接時在過0點鐘位置處起弧‘焊條與焊縫成80~85(度),運條至3點鐘位置時成85-90(度),運條至5-6點鐘位置時成90~100(度),拉過6點鐘位置處熄弧。3．3在平焊位置起弧時,應將電弧拉到位,始終采用壓弧直拉式運條,電弧要指向熔池中心