脫硫塔制作安裝工藝方案一、脫硫塔制作安裝工藝方案

1.1脫硫塔制作工藝

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

1.1.1.1鋼材選用與檢驗(yàn)

鋼材選用符合設(shè)計(jì)要求的Q235B或Q345B鋼種，表面質(zhì)量無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷等缺陷。進(jìn)場(chǎng)鋼材需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，確保鋼材符合國(guó)家GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)報(bào)告需由具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具，并存檔備查。所有鋼材均需進(jìn)行噴砂或酸洗處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度，為后續(xù)防腐提供良好基面。

1.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作

鋼結(jié)構(gòu)加工均在專業(yè)鋼廠進(jìn)行，采用數(shù)控切割機(jī)、自動(dòng)焊接設(shè)備等先進(jìn)工藝。構(gòu)件制作前需進(jìn)行詳細(xì)的放樣和號(hào)料，確保尺寸精度。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的方式，焊縫質(zhì)量需通過(guò)超聲波探傷檢測(cè)，內(nèi)部缺陷率不大于2%。所有焊縫均需進(jìn)行外觀檢查，焊腳尺寸偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。構(gòu)件制作完成后進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查各部件配合間隙，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝順利進(jìn)行。

1.1.1.3防腐處理工藝

鋼結(jié)構(gòu)防腐采用三底兩面工藝，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥50μm；中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥120μm；面漆為聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm。防腐施工在專用防腐車間進(jìn)行，環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。涂裝前需進(jìn)行表面粗糙度處理，達(dá)到R≥25μm。防腐涂料需進(jìn)行粘度、固含量等指標(biāo)的復(fù)檢，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。涂裝完成后進(jìn)行24小時(shí)烘烤，去除溶劑揮發(fā)物，提高涂層附著力。

1.1.2磚砌結(jié)構(gòu)制作工藝

1.1.2.1磚材選用與檢驗(yàn)

采用MU10標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，磚尺寸為240×115×53mm，強(qiáng)度等級(jí)符合GB5101-2017標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)磚材需進(jìn)行外觀檢查，要求表面平整、棱角完整、無(wú)裂紋。抽樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，抽樣率不小于5%，強(qiáng)度合格率需達(dá)95%以上。磚材堆放需進(jìn)行防潮處理，堆放高度不超過(guò)1.5m，并做好標(biāo)識(shí)。

1.1.2.2磚砌體施工工藝

磚砌體采用M10水泥砂漿砌筑，砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑前需進(jìn)行墻體放線，標(biāo)明皮數(shù)桿，確保墻體垂直度偏差不大于3mm。磚縫寬度控制在8-12mm，水平灰縫厚度均勻，不得出現(xiàn)通縫。砌筑過(guò)程中每砌一步架進(jìn)行一次垂直度檢測(cè)，確保墻體平整。砌體完成后進(jìn)行砂漿試塊留置，每層留置3組試塊，28天強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序。

1.1.2.3磚砌體防腐處理

磚砌體表面采用水泥砂漿找平，找平層厚度控制在10-15mm。找平完成后進(jìn)行防水砂漿涂刷，防水層厚度≥2mm，涂刷均勻無(wú)漏刷。防水層施工前需進(jìn)行基層含水率檢測(cè)，含水率不得大于10%。防水層完成后進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保砂漿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。最后涂刷兩道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，增強(qiáng)砌體抗?jié)B性能。

1.2脫硫塔安裝工藝

1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

1.2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線

安裝前需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、尺寸、平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面需進(jìn)行二次抹平，確保水平度偏差不大于L/1000。放線采用全站儀進(jìn)行，放出塔體中心線和各構(gòu)件安裝基準(zhǔn)線，放線誤差不得大于2mm。放線完成后進(jìn)行復(fù)核，并做好標(biāo)記。

1.2.1.2主要構(gòu)件安裝

塔體主要構(gòu)件包括塔架、支撐梁、平臺(tái)梁等，采用分片吊裝方式。吊裝前需編制專項(xiàng)吊裝方案，明確吊點(diǎn)位置、吊裝順序和安全措施。吊裝時(shí)采用4根吊索，確保構(gòu)件平穩(wěn)起吊。構(gòu)件就位后采用倒鏈進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中設(shè)專人指揮。構(gòu)件安裝垂直度偏差不大于L/1000，焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀和內(nèi)部探傷。

1.2.1.3連接節(jié)點(diǎn)施工

構(gòu)件連接采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓型號(hào)為8.8級(jí)，螺母和墊圈為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。螺栓安裝前需進(jìn)行外觀檢查，確保螺紋完好無(wú)損。安裝時(shí)采用扭矩扳手進(jìn)行緊固，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于±10%。連接完成后進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保螺栓預(yù)緊力穩(wěn)定。

1.2.2磚砌體安裝工藝

1.2.2.1磚砌體吊裝

磚砌體采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，吊裝前需對(duì)塔吊進(jìn)行檢測(cè)，確保運(yùn)行正常。吊裝時(shí)采用專用吊具，確保磚塊平穩(wěn)吊運(yùn)。吊裝過(guò)程中設(shè)專人指揮，防止碰撞。磚塊就位后采用人工砌筑，灰縫飽滿度需達(dá)到90%以上。

1.2.2.2磚砌體校正

磚砌體安裝過(guò)程中需進(jìn)行水平度和垂直度校正，校正工具采用水平尺和吊線。水平度校正采用水平尺，每皮磚校正一次；垂直度校正采用吊線，每2皮磚校正一次。校正完成后立即進(jìn)行灰縫填實(shí)，確保墻體穩(wěn)定。

1.2.2.3磚砌體防水施工

磚砌體防水施工采用外防外貼法，即在砌體外側(cè)粘貼防水卷材。防水卷材采用聚酯無(wú)紡布基布的SBS改性瀝青防水卷材，厚度≥3mm。卷材鋪貼前需進(jìn)行基層處理，清除雜物并涂刷基層處理劑。卷材鋪貼時(shí)采用熱熔法，確保粘接牢固。鋪貼完成后進(jìn)行搭接處理，搭接寬度≥100mm，并做密封處理。

1.3脫硫塔整體安裝工藝

1.3.1安裝準(zhǔn)備

安裝前需編制詳細(xì)的安裝進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序起止時(shí)間。組織安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保每個(gè)人都清楚安裝工藝和安全要求。檢查所有安裝工具和設(shè)備，確保完好可用。準(zhǔn)備充足的安裝材料，包括螺栓、螺母、墊圈、密封條等，確保質(zhì)量合格。

1.3.2安裝順序

安裝順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)吊裝→磚砌體安裝→鋼結(jié)構(gòu)與磚砌體連接→防腐處理→系統(tǒng)調(diào)試。安裝過(guò)程中需做好各工序的交接檢查，確保前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序。

1.3.3質(zhì)量控制

安裝過(guò)程中需進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，包括尺寸控制、垂直度控制、焊縫質(zhì)量控制和防腐質(zhì)量控制。各工序完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。所有隱蔽工程均需拍照存檔，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.4安全措施

安裝前需編制安全專項(xiàng)方案，明確高空作業(yè)、起重作業(yè)等危險(xiǎn)源的控制措施。所有高空作業(yè)人員必須持證上崗，并佩戴安全帶。起重作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，地面設(shè)警戒區(qū)域，非工作人員不得進(jìn)入。安裝過(guò)程中設(shè)安全監(jiān)督員，隨時(shí)檢查安全措施落實(shí)情況。所有安全措施均需嚴(yán)格執(zhí)行，確保安裝安全。

二、脫硫塔制作安裝工藝方案

2.1脫硫塔設(shè)備基礎(chǔ)施工

2.1.1基礎(chǔ)放線與復(fù)核

基礎(chǔ)放線采用全站儀進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出塔體中心線和基礎(chǔ)輪廓線，放線精度需達(dá)到±2mm。放線完成后進(jìn)行復(fù)核，確保各軸線位置準(zhǔn)確無(wú)誤。復(fù)核過(guò)程中需與周邊建筑物、管道等進(jìn)行校核，防止碰撞。放線完成后進(jìn)行鋼尺量測(cè)，檢查各邊長(zhǎng)和角度是否符合設(shè)計(jì)要求。放線結(jié)果需進(jìn)行記錄，并繪制放線平面圖，標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)。放線期間需設(shè)專人看護(hù)，防止人為或自然因素導(dǎo)致放線位移。

2.1.2基礎(chǔ)模板制作與安裝

基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工，拼縫處采用雙面膠密封，防止漏漿。模板安裝前需進(jìn)行除銹處理，確保表面平整光滑。模板安裝時(shí)采用塔吊進(jìn)行垂直吊運(yùn)，設(shè)專人指揮，防止碰撞。模板支設(shè)過(guò)程中需進(jìn)行水平度和垂直度校正，確保模板穩(wěn)固。校正完成后進(jìn)行模板加固，采用對(duì)拉螺栓和鋼楞進(jìn)行加固，確保模板不變形。模板加固過(guò)程中需分次加緊，防止模板位移。

2.1.3基礎(chǔ)混凝土澆筑

基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，確保混凝土和易性?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度檢測(cè)，不合格的混凝土不得使用。混凝土澆筑前需進(jìn)行模板和鋼筋的最后一次檢查，確保符合要求。澆筑過(guò)程中采用分層澆筑方式，每層厚度控制在300-500mm，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。振搗過(guò)程中需防止振搗棒碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓瓿珊筮M(jìn)行表面抹平，并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2.2脫硫塔設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

2.2.1基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收

基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收包括基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線位置、尺寸偏差等。標(biāo)高驗(yàn)收采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差，偏差不得大于±10mm。軸線位置驗(yàn)收采用全站儀進(jìn)行，測(cè)量基礎(chǔ)軸線位置與設(shè)計(jì)位置的偏差，偏差不得大于2mm。尺寸偏差驗(yàn)收采用鋼尺進(jìn)行，測(cè)量基礎(chǔ)各邊長(zhǎng)和角度與設(shè)計(jì)值的偏差，偏差不得大于L/1000。驗(yàn)收過(guò)程中需對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行多次測(cè)量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.2.2基礎(chǔ)強(qiáng)度驗(yàn)收

基礎(chǔ)強(qiáng)度驗(yàn)收通過(guò)混凝土試塊進(jìn)行，每澆筑100m3混凝土留置一組試塊，每組3塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的95%以上方可進(jìn)行后續(xù)安裝。試塊試驗(yàn)過(guò)程中需采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，確保試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。試驗(yàn)合格后進(jìn)行記錄，并繪制基礎(chǔ)強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線，為后續(xù)施工提供參考。

2.2.3基礎(chǔ)外觀驗(yàn)收

基礎(chǔ)外觀驗(yàn)收包括基礎(chǔ)表面平整度、蜂窩麻面、裂縫等。表面平整度采用2m長(zhǎng)水平尺進(jìn)行檢測(cè)，平整度偏差不得大于5mm。蜂窩麻面面積不得超過(guò)總面積的5%，且單個(gè)面積不得大于50mm2。裂縫寬度不得大于0.2mm，且不得貫穿整個(gè)基礎(chǔ)。驗(yàn)收過(guò)程中需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對(duì)不合格處進(jìn)行記錄，并制定整改措施。整改完成后進(jìn)行復(fù)查，確?；A(chǔ)外觀符合要求。

2.3脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與運(yùn)輸

2.3.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制在專業(yè)鋼廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行構(gòu)件加工。主要構(gòu)件包括塔架、支撐梁、平臺(tái)梁等，預(yù)制前需進(jìn)行詳細(xì)的放樣和號(hào)料，確保尺寸精度。構(gòu)件加工過(guò)程中采用數(shù)控切割機(jī)、自動(dòng)焊接設(shè)備等先進(jìn)工藝，確保加工精度。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的方式，焊縫質(zhì)量需通過(guò)超聲波探傷檢測(cè)，內(nèi)部缺陷率不大于2%。構(gòu)件加工完成后進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查各部件配合間隙，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝順利進(jìn)行。

2.3.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采用專業(yè)運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，防止運(yùn)輸過(guò)程中變形。構(gòu)件堆放時(shí)采用墊木進(jìn)行支撐，確保構(gòu)件受力均勻。運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)專人跟車，防止構(gòu)件碰撞或丟失。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行構(gòu)件清點(diǎn)，確保所有構(gòu)件齊全無(wú)誤。運(yùn)輸過(guò)程中需做好天氣監(jiān)控，防止構(gòu)件受潮或變形。

2.3.3鋼結(jié)構(gòu)存放

鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)地需進(jìn)行平整處理，并設(shè)置墊木，確保構(gòu)件架空存放，防止接觸地面。構(gòu)件存放時(shí)需按安裝順序進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)識(shí)。存放期間需進(jìn)行定期檢查，防止構(gòu)件變形或銹蝕。存放場(chǎng)地需做好防火措施，防止火災(zāi)事故發(fā)生。鋼結(jié)構(gòu)存放過(guò)程中需做好防雨措施，防止構(gòu)件受潮銹蝕。

三、脫硫塔制作安裝工藝方案

3.1脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備

3.1.1吊裝方案編制與審批

吊裝方案編制需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備參數(shù)及周邊環(huán)境進(jìn)行，明確吊裝設(shè)備選型、吊裝順序、安全措施等。以某200萬(wàn)噸/年燃煤電廠脫硫塔吊裝為例，塔體高度120m，最大構(gòu)件重量45噸。經(jīng)計(jì)算選用2臺(tái)600噸汽車起重機(jī)，采用主副雙機(jī)抬吊方式。吊裝方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位及業(yè)主單位共同審核，必要時(shí)邀請(qǐng)專家進(jìn)行論證，確保方案可行性。方案中需詳細(xì)說(shuō)明吊點(diǎn)位置、吊裝路線、安全監(jiān)控點(diǎn)等，并附吊裝設(shè)備性能參數(shù)、構(gòu)件重量分布圖等附件。吊裝前需將方案報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門審批，獲得許可后方可實(shí)施。

3.1.2吊裝設(shè)備檢驗(yàn)與調(diào)試

吊裝設(shè)備檢驗(yàn)包括外觀檢查、性能測(cè)試和安全裝置校驗(yàn)。以某脫硫塔吊裝為例，選用2臺(tái)QT640E-60汽車起重機(jī)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：主臂、副臂角度與起重量關(guān)系表，最大起升高度與起重量曲線，液壓系統(tǒng)壓力表，制動(dòng)器性能，吊鉤磨損情況等。檢驗(yàn)結(jié)果需記錄在案，并附設(shè)備合格證復(fù)印件。調(diào)試過(guò)程中需進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)性，并測(cè)量臂架角度、起升高度等關(guān)鍵參數(shù)。以QT640E-60為例，空載試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)副臂角度指示誤差為±2%，經(jīng)調(diào)整后符合要求。吊裝前還需進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，選用10%額定載荷進(jìn)行，檢查制動(dòng)器可靠性，以驗(yàn)證設(shè)備性能滿足吊裝要求。

3.1.3吊裝場(chǎng)地布置與安全措施

吊裝場(chǎng)地布置需考慮設(shè)備運(yùn)輸路線、吊裝作業(yè)空間及安全距離。以某廠區(qū)脫硫塔吊裝為例，塔基距離廠區(qū)圍墻25m，東西側(cè)各設(shè)20m安全警戒區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。場(chǎng)地需平整壓實(shí)，設(shè)置排水溝，防止雨水積水。吊裝路線需清除障礙物，地面鋪墊鋼板，防止吊車輪胎陷入。以QT640E-60為例，其履帶接地比壓0.82kPa，場(chǎng)地承載力需達(dá)到10kPa，不足部分采用級(jí)配砂石墊層處理。安全措施包括：設(shè)置吊裝指揮小組，明確總指揮、信號(hào)工、司索工等職責(zé)；配備風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)13m/s時(shí)停止吊裝；地面設(shè)警戒線，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)；配備急救箱和通訊設(shè)備，確保應(yīng)急響應(yīng)及時(shí)。

3.2脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)分段吊裝

3.2.1吊裝順序與構(gòu)件就位

吊裝順序需根據(jù)構(gòu)件重量、吊裝高度及場(chǎng)地條件確定。以某120m高脫硫塔為例，采用由下至上的吊裝順序，首先吊裝塔架底部段，然后逐段向上吊裝。每段構(gòu)件吊裝前需在構(gòu)件上標(biāo)明吊點(diǎn)位置、重心方向及安裝方向，確保吊裝過(guò)程中平穩(wěn)。以塔架底部段吊裝為例，構(gòu)件重量28噸，吊點(diǎn)設(shè)置在距重心上方1.5m處，采用4根吊索進(jìn)行抬吊。吊裝過(guò)程中由信號(hào)工指揮，司索工檢查吊索受力情況，確保各吊索受力均勻。構(gòu)件就位后采用倒鏈進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中設(shè)專人指揮，防止構(gòu)件碰撞或傾覆。

3.2.2構(gòu)件連接與臨時(shí)固定

構(gòu)件連接采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓型號(hào)為8.8級(jí)，螺母和墊圈為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接前需清理連接面，確保無(wú)銹蝕、油污等雜質(zhì)。以塔架連接為例，采用扭矩扳手進(jìn)行緊固，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于±10%。連接過(guò)程中需采用臨時(shí)固定措施，防止構(gòu)件位移。臨時(shí)固定采用型鋼或鋼板，設(shè)置在構(gòu)件連接部位，確保連接牢固。以某脫硫塔吊裝為例，塔架連接處設(shè)置3道臨時(shí)支撐，每道支撐采用雙槽鋼，并通過(guò)U型螺栓固定在構(gòu)件上。臨時(shí)固定完成后進(jìn)行受力檢查，確保支撐穩(wěn)固。

3.2.3吊裝過(guò)程中的質(zhì)量控制

吊裝過(guò)程中需進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，包括尺寸控制、垂直度控制、焊縫質(zhì)量控制和防腐質(zhì)量控制。以塔架吊裝為例，垂直度控制采用吊線法，在構(gòu)件上設(shè)置吊點(diǎn)，通過(guò)鋼絲繩懸掛重錘，檢查構(gòu)件垂直度偏差。焊縫質(zhì)量控制通過(guò)超聲波探傷檢測(cè)，內(nèi)部缺陷率不大于2%。防腐質(zhì)量控制通過(guò)檢查涂層厚度和附著力進(jìn)行，確保涂層厚度均勻，附著力良好。以某脫硫塔吊裝為例，塔架焊縫探傷合格率達(dá)98%，涂層厚度檢測(cè)合格率達(dá)100%。所有質(zhì)量控制數(shù)據(jù)均需記錄在案，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

3.3脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制

3.3.1垂直度控制與校正

垂直度控制采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行，在塔基上設(shè)置激光接收靶，通過(guò)激光垂準(zhǔn)儀發(fā)射激光束，照射接收靶，檢查塔體垂直度偏差。以某120m高脫硫塔為例，垂直度偏差控制在L/1000以內(nèi)，即1.2mm以內(nèi)。校正過(guò)程中采用千斤頂和拉線相結(jié)合的方式，首先通過(guò)千斤頂調(diào)整構(gòu)件位置，然后通過(guò)拉線進(jìn)行微調(diào)，確保垂直度達(dá)標(biāo)。校正完成后進(jìn)行固定，防止構(gòu)件位移。

3.3.2尺寸控制與復(fù)核

尺寸控制通過(guò)全站儀進(jìn)行，測(cè)量塔體各軸線位置與設(shè)計(jì)值的偏差。以某脫硫塔為例，軸線位置偏差不得大于2mm，測(cè)量結(jié)果需進(jìn)行多次復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。尺寸控制還包括構(gòu)件連接間隙控制，以塔架連接為例，連接間隙控制在3-5mm之間，通過(guò)塞尺進(jìn)行檢查，確保間隙均勻。

3.3.3安全監(jiān)控與應(yīng)急措施

吊裝過(guò)程中設(shè)安全監(jiān)控小組，對(duì)吊裝設(shè)備、構(gòu)件狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。以某脫硫塔吊裝為例，安全監(jiān)控小組每2小時(shí)對(duì)吊車穩(wěn)定性進(jìn)行一次檢查，并記錄風(fēng)速、溫度等環(huán)境參數(shù)。應(yīng)急措施包括：制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件的處理流程；配備應(yīng)急救援器材，如急救箱、滅火器等；定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。安全監(jiān)控過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止吊裝，并采取相應(yīng)措施，確保吊裝安全。

四、脫硫塔制作安裝工藝方案

4.1脫硫塔內(nèi)部設(shè)備安裝

4.1.1除霧器安裝工藝

除霧器安裝前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，核對(duì)除霧器葉片、支撐結(jié)構(gòu)、連接螺栓等部件是否齊全，并檢查是否有運(yùn)輸損傷。安裝順序通常為先安裝上部支撐結(jié)構(gòu)，再安裝除霧器葉片，最后連接支撐與塔體。安裝過(guò)程中需使用專用工具進(jìn)行定位，確保除霧器葉片水平度偏差不大于L/1000。以某300MW機(jī)組脫硫塔為例，其除霧器采用菱形管束式結(jié)構(gòu)，單片除霧器重量約2噸。安裝時(shí)采用塔吊進(jìn)行垂直吊運(yùn)，設(shè)專人指揮，防止碰撞。安裝過(guò)程中需對(duì)除霧器葉片進(jìn)行角度校正，確保葉片角度與設(shè)計(jì)值偏差不大于1°。連接螺栓需按扭矩要求分次緊固，防止葉片變形。安裝完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查除霧器水流分布是否均勻，確保除霧效果。

4.1.2噴淋系統(tǒng)安裝工藝

噴淋系統(tǒng)安裝包括噴淋管道、噴嘴、調(diào)節(jié)閥門等部件的安裝。安裝前需對(duì)管道進(jìn)行清洗，清除內(nèi)部雜物，確保管道通暢。管道連接采用焊接或法蘭連接，焊接質(zhì)量需通過(guò)超聲波探傷檢測(cè)，內(nèi)部缺陷率不大于2%。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其噴淋管道總長(zhǎng)約2000米，噴嘴數(shù)量達(dá)300個(gè)。安裝過(guò)程中需使用管道支架進(jìn)行支撐，確保管道平整。噴嘴安裝前需進(jìn)行角度調(diào)整，確保噴淋角度與設(shè)計(jì)值偏差不大于2°。安裝完成后進(jìn)行壓力測(cè)試，測(cè)試壓力為1.5倍工作壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘，確保系統(tǒng)密封性。壓力測(cè)試合格后進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，檢查噴淋水分布是否均勻。

4.1.3濃度計(jì)與pH計(jì)安裝工藝

濃度計(jì)與pH計(jì)安裝需選擇合適的安裝位置，確保測(cè)量準(zhǔn)確。以某300MW機(jī)組脫硫塔為例，其SO2濃度計(jì)安裝高度距塔底15米，pH計(jì)安裝高度距塔底10米。安裝前需對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。傳感器安裝采用專用安裝支架，確保安裝牢固。接線過(guò)程中需做好絕緣處理，防止漏電。安裝完成后進(jìn)行通水測(cè)試，檢查傳感器是否正常工作。以SO2濃度計(jì)為例，其測(cè)量精度需達(dá)到±2%，pH計(jì)測(cè)量精度需達(dá)到±0.1。所有傳感器安裝完成后進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸測(cè)試，確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定可靠。

4.2脫硫塔輔助系統(tǒng)安裝

4.2.1氣動(dòng)閥門安裝工藝

氣動(dòng)閥門安裝前需對(duì)閥門進(jìn)行檢查，確保閥門開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。安裝過(guò)程中需使用力矩扳手進(jìn)行緊固，確保連接牢固。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其氣動(dòng)閥門數(shù)量達(dá)500個(gè)，包括蝶閥、球閥等。閥門安裝前需進(jìn)行氣密性測(cè)試，測(cè)試壓力為1.0倍工作壓力，保壓時(shí)間不少于15分鐘，確保閥門密封性。安裝過(guò)程中需對(duì)氣動(dòng)管路進(jìn)行清洗，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門。氣動(dòng)管路連接采用卡套式連接，確保連接可靠。安裝完成后進(jìn)行氣源壓力測(cè)試，確保氣源壓力穩(wěn)定。

4.2.2儀表管路安裝工藝

儀表管路安裝包括溫度計(jì)、壓力表等儀表的管路安裝。安裝前需對(duì)管路進(jìn)行清洗，清除內(nèi)部雜物，確保管路通暢。管路連接采用螺紋連接或法蘭連接，螺紋連接需使用密封填料，法蘭連接需使用墊片。以某300MW機(jī)組脫硫塔為例，其儀表管路總長(zhǎng)約800米，包括溫度管路、壓力管路等。安裝過(guò)程中需使用管路支架進(jìn)行支撐，確保管路平整。管路安裝完成后進(jìn)行壓力測(cè)試，測(cè)試壓力為1.2倍工作壓力，保壓時(shí)間不少于20分鐘，確保系統(tǒng)密封性。壓力測(cè)試合格后進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查管路是否通暢。

4.2.3電氣線路敷設(shè)工藝

電氣線路敷設(shè)包括動(dòng)力線路、控制線路、信號(hào)線路等敷設(shè)。敷設(shè)前需對(duì)線路進(jìn)行檢查，確保絕緣良好。線路敷設(shè)方式包括橋架敷設(shè)、導(dǎo)管敷設(shè)等。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其電氣線路總長(zhǎng)約5000米，包括橋架敷設(shè)3000米，導(dǎo)管敷設(shè)2000米。橋架敷設(shè)過(guò)程中需做好接地處理，確保接地電阻小于4Ω。導(dǎo)管敷設(shè)過(guò)程中需做好防水處理，防止線路受潮。敷設(shè)完成后進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試電壓為500V，絕緣電阻需達(dá)到0.5MΩ以上。絕緣測(cè)試合格后進(jìn)行線路通斷測(cè)試，確保線路連接正確。

4.3脫硫塔內(nèi)部系統(tǒng)調(diào)試

4.3.1噴淋系統(tǒng)調(diào)試工藝

噴淋系統(tǒng)調(diào)試包括噴淋水壓調(diào)整、噴淋水分布調(diào)整等。調(diào)試前需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，清除內(nèi)部雜物。以某300MW機(jī)組脫硫塔為例，其噴淋系統(tǒng)調(diào)試步驟包括：首先進(jìn)行單點(diǎn)噴淋測(cè)試，檢查噴嘴是否正常工作；然后進(jìn)行分段噴淋測(cè)試，檢查噴淋水分布是否均勻；最后進(jìn)行全系統(tǒng)噴淋測(cè)試，檢查噴淋水壓是否穩(wěn)定。噴淋水壓需控制在0.2-0.5MPa之間，噴淋水分布均勻性需通過(guò)目視檢查和水量測(cè)量進(jìn)行驗(yàn)證。調(diào)試過(guò)程中需對(duì)噴淋水流量進(jìn)行測(cè)量，確保噴淋水流量符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2除霧器調(diào)試工藝

除霧器調(diào)試包括除霧器沖洗、除霧效果測(cè)試等。調(diào)試前需對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，清除內(nèi)部雜物。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其除霧器調(diào)試步驟包括：首先進(jìn)行單側(cè)噴淋沖洗，檢查除霧器沖洗效果；然后進(jìn)行雙側(cè)噴淋沖洗，檢查除霧器沖洗均勻性；最后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)噴淋，檢查除霧器除霧效果。除霧效果測(cè)試通過(guò)測(cè)量脫硫塔出口SO2濃度進(jìn)行，除霧效率需達(dá)到99%以上。調(diào)試過(guò)程中需對(duì)除霧器沖洗水壓進(jìn)行測(cè)量，確保沖洗水壓符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3儀表系統(tǒng)調(diào)試工藝

儀表系統(tǒng)調(diào)試包括濃度計(jì)、pH計(jì)等儀表的調(diào)試。調(diào)試前需對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。以某300MW機(jī)組脫硫塔為例，其儀表系統(tǒng)調(diào)試步驟包括：首先進(jìn)行儀表零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保儀表零點(diǎn)準(zhǔn)確；然后進(jìn)行儀表量程校準(zhǔn)，確保儀表量程準(zhǔn)確；最后進(jìn)行儀表線性校準(zhǔn)，確保儀表線性度良好。校準(zhǔn)過(guò)程中需使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)液，校準(zhǔn)精度需達(dá)到±1%。調(diào)試完成后進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸測(cè)試，確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定可靠。調(diào)試過(guò)程中需對(duì)儀表供電進(jìn)行檢查，確保儀表供電穩(wěn)定。

五、脫硫塔制作安裝工藝方案

5.1脫硫塔防腐處理工藝

5.1.1鋼結(jié)構(gòu)防腐處理

鋼結(jié)構(gòu)防腐處理采用三底兩面工藝，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為聚氨酯面漆。以某120m高脫硫塔為例，其鋼結(jié)構(gòu)防腐面積達(dá)5000平方米。防腐施工在專用防腐車間進(jìn)行，環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85℃。涂裝前需進(jìn)行表面粗糙度處理，采用噴砂或酸洗方式，確保表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。涂裝過(guò)程中需分遍進(jìn)行，每遍涂裝間隔時(shí)間根據(jù)涂料說(shuō)明書確定，確保涂層附著力良好。以環(huán)氧富鋅底漆為例，其干膜厚度要求≥50μm，采用無(wú)氣噴涂方式進(jìn)行，噴涂前需進(jìn)行粘度、固含量等指標(biāo)的復(fù)檢。涂裝完成后進(jìn)行24小時(shí)烘烤，去除溶劑揮發(fā)物，提高涂層附著力。防腐施工過(guò)程中需做好質(zhì)量控制，每遍涂裝完成后進(jìn)行涂層厚度檢測(cè)，確保涂層厚度均勻，無(wú)漏涂、流掛等現(xiàn)象。

5.1.2磚砌體防腐處理

磚砌體防腐處理采用水泥砂漿找平，找平層厚度控制在10-15mm，找平完成后進(jìn)行防水砂漿涂刷，防水層厚度≥2mm。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其磚砌體防腐面積達(dá)3000平方米。防水砂漿采用聚合物水泥基防水砂漿，具有良好的抗?jié)B性能。防水層施工前需進(jìn)行基層處理，清除雜物并涂刷基層處理劑，確?；鶎痈稍铩⑵秸?。防水層鋪貼時(shí)采用外防外貼法，即在砌體外側(cè)粘貼防水卷材，卷材采用聚酯無(wú)紡布基布的SBS改性瀝青防水卷材，厚度≥3mm。卷材鋪貼前需進(jìn)行基層含水率檢測(cè)，含水率不得大于10%。卷材鋪貼時(shí)采用熱熔法，確保粘接牢固。鋪貼完成后進(jìn)行搭接處理，搭接寬度≥100mm，并做密封處理。防水層施工完成后進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保砂漿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

5.1.3防腐材料質(zhì)量控制

防腐材料質(zhì)量控制包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過(guò)程控制和成品檢驗(yàn)。以某300MW機(jī)組脫硫塔防腐工程為例，所有防腐材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行外觀檢查和性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：涂層厚度、附著力、柔韌性、耐水性等。檢驗(yàn)結(jié)果需記錄在案，并附材料合格證復(fù)印件。施工過(guò)程中需對(duì)涂層厚度、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。成品檢驗(yàn)采用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行，檢測(cè)點(diǎn)分布均勻，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)。防腐工程完成后進(jìn)行整體檢查，確保所有部位防腐處理到位。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均需記錄在案，確保防腐工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.2脫硫塔系統(tǒng)試運(yùn)行工藝

5.2.1試運(yùn)行準(zhǔn)備

試運(yùn)行前需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備安裝到位，連接正確。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其試運(yùn)行前需檢查除霧器、噴淋系統(tǒng)、濃度計(jì)等設(shè)備是否安裝到位，并進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。試運(yùn)行前還需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理，清除安裝過(guò)程中留下的雜物。以噴淋系統(tǒng)為例，需清理噴嘴、管道等部位，防止雜物堵塞。試運(yùn)行前還需制定試運(yùn)行方案，明確試運(yùn)行步驟、安全措施等。以除霧器試運(yùn)行為例，試運(yùn)行方案包括：首先進(jìn)行單側(cè)噴淋試運(yùn)行，檢查除霧器運(yùn)行情況；然后進(jìn)行雙側(cè)噴淋試運(yùn)行，檢查除霧器運(yùn)行穩(wěn)定性；最后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)噴淋試運(yùn)行，檢查除霧器除霧效果。

5.2.2試運(yùn)行步驟

試運(yùn)行步驟包括單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行和系統(tǒng)試運(yùn)行。以某300MW機(jī)組脫硫塔為例，其試運(yùn)行步驟如下：首先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，對(duì)除霧器、噴淋系統(tǒng)、濃度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。單機(jī)試運(yùn)行合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，檢查各系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)運(yùn)行情況。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行合格后進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，檢查整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效果。以噴淋系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行為例，試運(yùn)行步驟包括：首先開啟噴淋水泵，檢查水泵運(yùn)行是否正常；然后開啟噴淋閥門，檢查噴淋水壓是否穩(wěn)定；最后檢查噴淋水分布是否均勻。試運(yùn)行過(guò)程中需對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

5.2.3試運(yùn)行質(zhì)量控制

試運(yùn)行質(zhì)量控制包括參數(shù)監(jiān)測(cè)、性能測(cè)試和安全檢查。以某120m高脫硫塔試運(yùn)行為例，其試運(yùn)行質(zhì)量控制措施如下：首先進(jìn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)，對(duì)噴淋水壓、噴淋水流量、SO2濃度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。以噴淋水壓為例，其壓力需控制在0.2-0.5MPa之間。其次進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)除霧器除霧效率、噴淋系統(tǒng)噴淋均勻性等進(jìn)行測(cè)試，確保系統(tǒng)性能達(dá)標(biāo)。以除霧器除霧效率為例，其除霧效率需達(dá)到99%以上。最后進(jìn)行安全檢查，檢查各設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音、振動(dòng)等現(xiàn)象。試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運(yùn)行，并采取相應(yīng)措施，確保試運(yùn)行安全。

5.3脫硫塔系統(tǒng)驗(yàn)收

5.3.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括外觀驗(yàn)收、性能驗(yàn)收和安全驗(yàn)收。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：外觀驗(yàn)收包括鋼結(jié)構(gòu)表面防腐質(zhì)量、磚砌體表面防水質(zhì)量等，確保表面無(wú)銹蝕、滲漏等現(xiàn)象。性能驗(yàn)收包括除霧器除霧效率、噴淋系統(tǒng)噴淋均勻性、濃度計(jì)測(cè)量精度等，確保系統(tǒng)性能達(dá)標(biāo)。安全驗(yàn)收包括設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、電氣系統(tǒng)安全性等，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。以除霧器除霧效率為例，其除霧效率需達(dá)到99%以上。

5.3.2驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程包括資料審查、現(xiàn)場(chǎng)檢查和性能測(cè)試。以某300MW機(jī)組脫硫塔為例，其驗(yàn)收流程如下：首先進(jìn)行資料審查，審查施工單位提交的竣工資料，包括施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告等。資料審查合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量、磚砌體防水質(zhì)量、設(shè)備安裝情況等?，F(xiàn)場(chǎng)檢查合格后進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)除霧器除霧效率、噴淋系統(tǒng)噴淋均勻性、濃度計(jì)測(cè)量精度等進(jìn)行測(cè)試。性能測(cè)試合格后進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時(shí)整改，整改合格后進(jìn)行最終驗(yàn)收。

5.3.3驗(yàn)收文檔

驗(yàn)收文檔包括竣工圖紙、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等。以某120m高脫硫塔為例，其驗(yàn)收文檔包括：竣工圖紙，包括脫硫塔平面圖、剖面圖、設(shè)備布置圖等；檢驗(yàn)報(bào)告，包括鋼結(jié)構(gòu)防腐檢驗(yàn)報(bào)告、磚砌體防水檢驗(yàn)報(bào)告等；試驗(yàn)報(bào)告，包括除霧器除霧效率試驗(yàn)報(bào)告、噴淋系統(tǒng)噴淋均勻性試驗(yàn)報(bào)告等；驗(yàn)收記錄，包括驗(yàn)收時(shí)間、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)果等。驗(yàn)收文檔需整理成冊(cè)，并存檔備查。驗(yàn)收合格后，方可移交業(yè)主使用。

六、脫硫塔制作安裝工藝方案

6.1脫硫塔施工安全管理

6.1.1安全管理體系建立

脫硫塔施工安全管理體系需涵蓋項(xiàng)目全過(guò)程，從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收形成閉環(huán)管理。以某300MW機(jī)組脫硫塔工程為例，建立三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，即項(xiàng)目部設(shè)安全總監(jiān)，負(fù)責(zé)全面安全管理工作；施工隊(duì)設(shè)安全隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；班組設(shè)安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查。同時(shí)制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員安全職責(zé)，并簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。安全管理體系運(yùn)行中需定期召開安全會(huì)議，分析安全形勢(shì)，部署安全工作。以每周一次的安全例會(huì)為例，會(huì)議內(nèi)容包括總結(jié)上周安全工作，分析安全隱患，部署下周安全任務(wù)。安全管理體系還需建立安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)安全生產(chǎn)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全規(guī)定的單位和個(gè)人進(jìn)行處罰，確保安全管理措施落實(shí)到位。

6.1.2高空作業(yè)安全措施

高空作業(yè)是脫硫塔施工中的主要危險(xiǎn)源，需制定嚴(yán)格的安全措施。以某120m高脫硫塔為例，其高空作業(yè)包括塔架安裝、平臺(tái)施工等，作業(yè)高度最高可達(dá)35米。高空作業(yè)前需進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括高空作業(yè)安全知識(shí)、安全帶使用方法、急救措施等。培訓(xùn)考核合格后方可上崗。高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，安全帶需掛在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用。以塔架安裝為例，作業(yè)人員需佩戴雙掛鉤安全帶，并設(shè)置安全繩，防止墜落。高空作業(yè)平臺(tái)需設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2米。高空作業(yè)過(guò)程中需設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止意外發(fā)生。以平臺(tái)施工為例，監(jiān)護(hù)人員需在地面設(shè)置警戒區(qū)域，防止非工作人員進(jìn)入。

6.1.3起重吊裝安全措施

起重吊裝是脫硫塔施工中的另一主要危險(xiǎn)源，需制定嚴(yán)格的安全措施。以某200MW機(jī)組脫硫塔為例，其起重吊裝包括塔架、除霧器等構(gòu)件的吊裝，最大構(gòu)件重量達(dá)45噸。吊裝前需編制專項(xiàng)吊裝方案，明確吊裝設(shè)備選型、吊裝順序、安全措施等。方案經(jīng)審批后方可實(shí)施。吊裝設(shè)備需進(jìn)行檢驗(yàn)，確保性能滿足要求。以汽車起重機(jī)為例，需檢驗(yàn)其穩(wěn)定性、制動(dòng)性能等。吊裝過(guò)程中需設(shè)專人指揮，指揮人員需持證上崗，并佩戴對(duì)講機(jī)。以塔架吊裝為例，指揮人