循環(huán)流化床鍋爐運行維護手冊一、設(shè)備概述循環(huán)流化床鍋爐（CFB鍋爐）依托流態(tài)化燃燒技術(shù)，使燃料在高溫流化床內(nèi)與物料充分混合燃燒，具備燃料適應(yīng)性廣（可燃用煤矸石、生物質(zhì)等）、燃燒效率高（≥90%）、污染物排放低（NO?、SO?易控制）等特點。核心系統(tǒng)包括燃燒室、布風(fēng)裝置、分離器、返料器及受熱面，運行需重點關(guān)注床溫（燃燒溫度）、床壓（料層厚度）、料層差壓（流化質(zhì)量）等參數(shù)，確保流化狀態(tài)與燃燒效率平衡。二、運行操作規(guī)范（一）啟動前檢查1.本體與系統(tǒng)檢查燃燒室、分離器、返料器本體無積灰、結(jié)焦，人孔門/防爆門密封良好；布風(fēng)板風(fēng)帽無堵塞、變形，風(fēng)室內(nèi)部清潔無雜物；水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面管排無泄漏、變形，聯(lián)箱閥門開關(guān)狀態(tài)符合啟動要求。2.輔助系統(tǒng)檢查送/引風(fēng)機、一次/二次風(fēng)機軸承油位正常，聯(lián)軸器防護完好；給煤機、返料風(fēng)機運轉(zhuǎn)靈活，皮帶無跑偏；脫硫/脫硝系統(tǒng)藥劑儲備充足，管道無堵塞；汽水系統(tǒng)（給水、排污、減溫等）閥門狀態(tài)正確，水質(zhì)達標(biāo)（硬度≤0.03mmol/L）。3.儀表與控制檢查床溫、床壓、煙氣含氧量、汽壓/汽溫等儀表顯示正常；DCS控制系統(tǒng)邏輯無異常，超溫、超壓、斷煤等報警裝置投用。（二）啟動操作流程1.冷態(tài)啟動（床下點火為例）底料鋪設(shè)：向床內(nèi)鋪設(shè)粒徑0.5-8mm的石英砂/爐渣，料層厚度400-600mm（依鍋爐容量調(diào)整），確保布風(fēng)均勻。風(fēng)機啟動：啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，調(diào)整一次風(fēng)速至臨界流化風(fēng)速（1.2-1.5倍最小流化風(fēng)速），觀察床料流化狀態(tài)（無局部死區(qū)）。點火升溫：投入床下點火器（或床上油槍），以50-80℃/h速率升溫；床溫升至600-650℃時投煤（煤質(zhì)粒度≤8mm、水分≤15%），逐步增給煤量，同步調(diào)整一、二次風(fēng)配比（一次風(fēng)占比60%-70%，二次風(fēng)后期補入）。2.熱態(tài)啟動（停運≤12小時）床溫≥600℃時，直接啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)速后投煤，升溫速率≤100℃/h，避免床溫驟降。（三）正常運行調(diào)整1.核心參數(shù)控制床溫：維持850-950℃（煤種適配：褐煤稍低，無煙煤稍高）。超溫時減煤、增一次風(fēng)或噴水；床溫過低時減一次風(fēng)、增煤，必要時投油助燃。床壓：通過排渣量控制，料層差壓（布風(fēng)板上下壓差）維持8-12kPa。床壓過高影響流化，過低易結(jié)焦。煙氣含氧量：控制3%-5%，通過引/送風(fēng)機開度調(diào)整。氧量過高增加排煙熱損，過低降低燃燒效率。2.風(fēng)煤配比優(yōu)化一次風(fēng)保證床料流化，二次風(fēng)強化燃燒與分級送風(fēng)，總風(fēng)量滿足過量空氣系數(shù)1.15-1.3。給煤量依負荷調(diào)整，關(guān)注返料溫度（≤1050℃），防止返料器結(jié)焦。（四）停運操作1.正常停運逐步減負荷，給煤量至最?。淮矞亍?50℃時停給煤機，通風(fēng)吹掃30-60分鐘（風(fēng)量為額定一次風(fēng)量的30%-50%）；床溫≤200℃時停一次/二次風(fēng)機，最后停引風(fēng)機。長期停運需干法防腐（充氮或放置干燥劑）。2.緊急停運遇超壓、爆管、結(jié)焦等故障時，立即停給煤機、風(fēng)機，打開事故放渣門排渣；必要時開啟緊急放水門，故障排除后按熱態(tài)啟動恢復(fù)。三、維護保養(yǎng)要點（一）日常維護每班檢查：跟蹤床溫、床壓等參數(shù)趨勢，檢查風(fēng)機振動/軸承溫度（≤75℃），確認排渣、返料系統(tǒng)通暢。每日維護：清理看火孔/人孔門積灰，檢查風(fēng)帽漏渣（風(fēng)室風(fēng)壓異常時排查），補充風(fēng)機軸承潤滑脂（每月1次）。（二）定期檢修1.月度檢修檢查風(fēng)帽磨損（磨損量＞30%更換），清理布風(fēng)板積灰；校驗床溫/床壓傳感器，調(diào)整給煤機皮帶張緊度。2.季度檢修打開返料器檢查孔，清理積灰/結(jié)焦，檢查返料風(fēng)帽；受熱面蒸汽吹灰（避免頻繁水沖灰），清理脫硫噴嘴堵塞。3.年度檢修全面檢查受熱面磨損（防磨護瓦、彎頭重點），磨損＞1/3時補焊/更換；檢查分離器襯里脫落，重新澆筑耐磨材料；風(fēng)機動平衡校驗，更換老化皮帶/軸承。（三）關(guān)鍵部件維護風(fēng)帽與布風(fēng)板：定期壓縮空氣吹掃風(fēng)帽小孔，布風(fēng)板澆筑料開裂時修補，防止漏渣積灰。分離器與返料器：控制返料溫度≤1050℃，分離器入口煙溫過高時調(diào)一次風(fēng)/給煤量。受熱面：易磨損部位涂陶瓷防磨涂層或加裝護瓦；定期檢測管壁厚度，減薄趨勢及時處理。四、常見故障處理（一）床溫異常波動床溫過高：給煤過量、一次風(fēng)不足或返料器堵塞。處理：減煤、增一次風(fēng)，檢查返料流化風(fēng)，必要時停爐清焦。床溫過低：煤質(zhì)差（水分/灰分高）、給煤中斷或一次風(fēng)過大。處理：投油助燃，調(diào)給煤量/一次風(fēng)速，檢查給煤系統(tǒng)。（二）結(jié)焦故障現(xiàn)象：床溫驟升（＞1050℃）、料層差壓增大、流化惡化。處理：立即停給煤機，增一次風(fēng)量（≤臨界流化風(fēng)速1.2倍），開事故放渣門排渣；結(jié)焦嚴(yán)重時停爐人工清焦，檢查風(fēng)帽/布風(fēng)板。（三）返料器故障返料中斷：返料溫度驟降、床溫升高。原因：返料風(fēng)不足、結(jié)焦/堵塞。處理：調(diào)返料風(fēng)量，清理積灰，必要時停爐。返料器結(jié)焦：返料溫度＞1050℃、返料量減少。處理：減煤、增返料風(fēng)，無效則停爐清焦，檢查襯里。（四）受熱面爆管現(xiàn)象：汽壓驟降、水位下降、煙氣濕度增大、爆管處泄漏聲。處理：立即減負荷，關(guān)閉故障管段閥門（若有）；泄漏嚴(yán)重則緊急停爐，放水后檢查爆管位置，更換管段。五、安全管理規(guī)范（一）操作安全鍋爐房作業(yè)戴安全帽、防護手套，高溫區(qū)域（看火孔、排渣口）穿防燙服，避免接觸高溫部件。轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時掛牌上鎖、斷電；登高作業(yè)（≥2米）系安全帶，搭設(shè)防護欄。（二）應(yīng)急處置超壓：安全閥未動作時手動開向空排汽門，減燃料/給水量，查明超壓原因（安全閥失靈、負荷驟增等）。粉塵爆炸：煤場/灰?guī)毂〞r，立即停風(fēng)機、斷燃料，通氮氣/蒸汽置換，現(xiàn)場嚴(yán)禁動火，濃度達標(biāo)后處理。（三）事故預(yù)防定期安全培訓(xùn)，演練滅火、防爆、中毒等場景；鍋爐水質(zhì)達標(biāo)，防止受熱面結(jié)垢/腐蝕。粉塵區(qū)域裝防爆