蘭炭生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作簡介蘭炭作為低揮發(fā)分、低硫的清潔煤基產(chǎn)品，在煤化工、冶金、電力等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其生產(chǎn)工藝的規(guī)范性與設(shè)備操作的專業(yè)性，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及安全環(huán)保水平。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，對蘭炭生產(chǎn)的核心工藝環(huán)節(jié)及關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)進(jìn)行梳理，為從業(yè)者提供實(shí)用參考。一、蘭炭生產(chǎn)核心工藝環(huán)節(jié)（一）原料預(yù)處理蘭炭生產(chǎn)以弱黏結(jié)性或不黏結(jié)性煙煤為原料，需通過破碎篩分實(shí)現(xiàn)粒度均一化。原煤經(jīng)顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等設(shè)備破碎至30～80mm（粒度依爐型適配），再通過振動篩分級，剔除雜質(zhì)與不合格顆粒。此環(huán)節(jié)需控制進(jìn)料速度，避免設(shè)備過載；定期清理篩網(wǎng)，保證篩分效率。（二）干餾轉(zhuǎn)化干餾是蘭炭生產(chǎn)的核心工序，通過隔絕空氣加熱使煤發(fā)生熱解反應(yīng)，生成蘭炭、煤氣及焦油。主流爐型包括直立炭化爐與回轉(zhuǎn)式干餾爐：直立炭化爐：采用“自上而下”的物料運(yùn)動與“自下而上”的熱氣流逆向接觸模式。爐內(nèi)分為干燥段（溫度150～250℃）、干餾段（600～850℃，反應(yīng)時(shí)長2～4小時(shí)）、冷卻段（≤150℃）。操作中需穩(wěn)定爐內(nèi)溫度場，通過調(diào)節(jié)配風(fēng)量控制干餾強(qiáng)度，防止局部過熱導(dǎo)致結(jié)焦或炭化不完全?；剞D(zhuǎn)式干餾爐：物料隨爐體旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)均勻受熱，溫度控制在550～750℃，停留時(shí)間1～2小時(shí)。需關(guān)注爐體轉(zhuǎn)速與進(jìn)料量的匹配，避免物料堆積或停留過短影響轉(zhuǎn)化效果。干餾產(chǎn)生的煤氣含H?、CH?等可燃成分，需經(jīng)凈化后回收利用；焦油則通過冷凝系統(tǒng)分離，作為化工原料或燃料。（三）冷卻與收塵干餾后的蘭炭溫度高達(dá)600～800℃，需經(jīng)冷卻降低至安全溫度（≤60℃）。常見方式有：噴淋冷卻：通過密閉式噴淋塔，利用循環(huán)水直接降溫。需控制水壓與水量，防止蘭炭含水率超標(biāo)（通常≤10%）。干法冷卻：借助惰性氣體（如循環(huán)煙氣）間接冷卻，避免水分引入，適用于對水分敏感的蘭炭產(chǎn)品。冷卻過程中產(chǎn)生的粉塵需通過袋式收塵器或電除塵器收集，收塵系統(tǒng)需保持負(fù)壓運(yùn)行，確保車間粉塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)（≤10mg/m3）。（四）產(chǎn)品后處理冷卻后的蘭炭經(jīng)振動篩分級為不同粒度（如大料、中料、小料、焦粉），再通過磁選去除鐵屑等雜質(zhì)。部分高端蘭炭需經(jīng)提質(zhì)加工（如成型、脫硫），以滿足特定行業(yè)需求（如鐵合金冶煉用蘭炭需低硫、高強(qiáng)度）。二、關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)（一）破碎篩分設(shè)備破碎機(jī)：啟動前檢查錘頭、襯板磨損情況，確保緊固件無松動。進(jìn)料時(shí)避免金屬異物混入；若出現(xiàn)堵料，需停機(jī)清理后再啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷重啟。振動篩：定期調(diào)整篩網(wǎng)張緊度，檢查激振器軸承溫度（≤70℃）；發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損及時(shí)更換，防止不合格顆粒流入下道工序。（二）干餾爐系統(tǒng)直立炭化爐：每班記錄爐頂溫度、爐底壓力，通過調(diào)節(jié)煤氣回流量控制干餾段溫度。若出現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦，需采用“燜爐”或“機(jī)械捅焦”方式處理，避免強(qiáng)行通汽導(dǎo)致爐體損壞?；剞D(zhuǎn)干餾爐：監(jiān)控爐體轉(zhuǎn)速（通常3～8r/min）與扭矩，若扭矩異常升高，需降低進(jìn)料量并檢查物料黏結(jié)情況；定期清理爐內(nèi)結(jié)焦物，防止影響傳熱效率。（三）冷卻與收塵設(shè)備噴淋冷卻塔：每周檢查噴嘴堵塞情況，清理循環(huán)水池內(nèi)的煤泥與雜質(zhì)，確保水質(zhì)清潔；冬季需做好防凍措施，停機(jī)時(shí)排空管道積水。袋式收塵器：根據(jù)壓差（通?！?500Pa）判斷濾袋堵塞程度，定期脈沖清灰（清灰壓力0.2～0.4MPa）；濾袋破損后及時(shí)更換，防止粉塵泄漏。（四）輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)：啟動前檢查皮帶張緊度與跑偏情況，運(yùn)行中關(guān)注電機(jī)電流（≤額定值）；發(fā)現(xiàn)皮帶打滑需調(diào)整配重或更換滾筒包膠。刮板輸送機(jī)：定期清理鏈條積灰，檢查刮板磨損量；若鏈條松弛需張緊，避免跳鏈或斷鏈。三、操作安全與設(shè)備維護(hù)（一）安全操作規(guī)范干餾爐、煤氣管道等涉爆區(qū)域需設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀，濃度超標(biāo)時(shí)立即停爐并通風(fēng)置換。操作人員需佩戴防塵口罩、耐高溫手套，避免直接接觸高溫蘭炭或焦油。設(shè)備檢修前必須斷電、掛牌；煤氣系統(tǒng)檢修需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，檢測合格后方可作業(yè)。（二）設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)日常巡檢：每班檢查設(shè)備軸承溫度、電機(jī)振動、密封件泄漏情況，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、電流）。故障排查：干餾爐溫度異常時(shí)，優(yōu)先檢查熱電偶、燃燒器或煤氣供應(yīng)系統(tǒng)；收塵設(shè)備壓差過高時(shí)，排查濾袋或清灰系統(tǒng)故障。定期檢修：每年對干餾爐耐火磚進(jìn)行檢測，每季度更換破碎機(jī)易損件，每月校準(zhǔn)儀表傳感器。結(jié)語蘭炭生產(chǎn)工藝的高效運(yùn)行，依賴于對原料