玻璃鋼管內(nèi)外防腐施工技術標準一、引言玻璃鋼管（玻璃纖維增強塑料管道）憑借耐腐蝕、強度高、水力性能優(yōu)的特點，廣泛應用于化工、市政給排水、水利輸水、油氣輸送等領域。管道內(nèi)外壁面臨的腐蝕環(huán)境存在差異（內(nèi)壁受輸送介質(zhì)侵蝕，外壁受土壤、大氣、地下水腐蝕），需通過針對性防腐施工延長使用壽命、保障輸送安全?？茖W規(guī)范的防腐施工技術標準，是確保防腐層質(zhì)量、實現(xiàn)管道長期穩(wěn)定運行的核心保障。二、施工前準備（一）材料準備1.玻璃鋼管本體：應符合《玻璃纖維增強塑料夾砂管》（GB/T____）等標準，管體表面無裂紋、分層、氣泡等缺陷，出廠前需完成外觀及力學性能檢驗。2.防腐材料：根據(jù)輸送介質(zhì)（如酸、堿、鹽溶液，或土壤腐蝕環(huán)境）選擇適配的防腐涂料、襯里材料（如環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、環(huán)氧陶瓷襯里、玻璃鋼纏繞層等）。材料需具備完整的質(zhì)量證明文件（出廠合格證、性能檢測報告），并通過進場復檢（如涂料的固含量、附著力，襯里材料的耐化學試劑性能）。（二）環(huán)境要求施工環(huán)境溫度宜控制在5℃~35℃，相對濕度不大于85%；若溫度低于5℃，需采取升溫措施（如搭設保溫棚、使用熱風設備），避免防腐材料固化異常；濕度超標時，采用除濕機或延長表面處理間隔時間（防止二次生銹/返潮）。施工現(xiàn)場需通風良好，避免有害氣體（如溶劑揮發(fā)物）積聚。（三）設備與工具配備噴砂設備（用于表面除銹，噴嘴直徑8~10mm，壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa）、涂刷工具（羊毛刷、滾刷或高壓無氣噴槍，確保涂層均勻）、檢測儀器（磁性/渦流測厚儀、電火花檢測儀、劃格器等），所有儀器需提前校準。三、內(nèi)防腐施工技術標準（一）表面處理內(nèi)壁需徹底清除油污、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)：油污清理：采用溶劑（如丙酮、乙醇）擦拭，或化學脫脂（中性脫脂劑浸泡，后用清水沖洗、干燥）。除銹處理：優(yōu)先采用機械噴砂（石英砂或金剛砂，粒徑0.5~2mm），達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923）中Sa2.5級（表面無可見油污、氧化皮，銹層基本清除，殘留點狀銹斑≤5%）；若受條件限制，可采用手工打磨（鋼絲刷、砂布），達到St3級（表面無可見油污，銹層、氧化皮基本清除，呈現(xiàn)金屬光澤）。粗糙度要求：噴砂后內(nèi)壁粗糙度Rz宜控制在25~75μm（用粗糙度儀檢測），處理后4小時內(nèi)必須進行防腐施工，防止表面返銹。（二）防腐層施工根據(jù)介質(zhì)特性選擇施工工藝（涂料涂刷、襯里澆筑或纏繞等）：1.涂料類防腐（如環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料）：底漆施工：采用刷涂、滾涂或噴涂，確保涂層均勻，無漏涂、流掛，干膜厚度20~50μm；底漆固化后（指觸干，時間≥4小時，具體參考產(chǎn)品說明書），進行面漆施工。面漆施工：同底漆工藝，總干膜厚度≥200μm（設計有要求時按設計執(zhí)行），多層涂刷時間間隔≥24小時（或按涂料固化周期）。2.襯里類防腐（如環(huán)氧陶瓷襯里、玻璃鋼襯里）：材料配制：嚴格按配比攪拌樹脂（如環(huán)氧樹脂）與填料（如陶瓷粉、玻璃纖維布），攪拌時間≥5分鐘，無結塊。襯里施工：采用涂抹、纏繞或澆筑工藝，確保襯里與管壁貼合緊密，無氣泡、分層；環(huán)氧陶瓷襯里厚度≥1mm，玻璃鋼襯里（短切氈+樹脂）宜為2~3層，總厚度≥2mm。固化養(yǎng)護：常溫（20~25℃）下固化時間≥7天，養(yǎng)護期間避免碰撞、浸水，溫度低于15℃時延長固化時間或添加固化促進劑。四、外防腐施工技術標準（一）表面處理外壁需清除浮銹、油污、泥土等：油污/泥土清理：采用高壓水槍沖洗或溶劑擦拭，干燥后進行除銹。除銹處理：機械噴砂（Sa2級，表面無可見油污、氧化皮，銹層大部分清除）或手工打磨（St3級，表面無可見油污，銹層、氧化皮基本清除，呈現(xiàn)金屬光澤）；處理后表面需在6小時內(nèi)施工底漆，防止返銹。（二）防腐層結構與施工根據(jù)土壤/大氣腐蝕等級（如《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T____）選擇防腐體系（如環(huán)氧煤瀝青、三層PE、玻璃鋼纏繞等）：1.環(huán)氧煤瀝青防腐：底漆施工：刷涂/噴涂一道，干膜厚度20~30μm，固化時間≥4小時。面漆施工：刷涂/噴涂兩道，每道干膜厚度50~80μm，總厚度≥300μm；兩道面漆間隔時間≥24小時，涂層表面光滑、無流掛。2.玻璃鋼纏繞防腐：底漆施工：同環(huán)氧煤瀝青底漆工藝，確保管壁均勻覆蓋。纏繞施工：采用連續(xù)纏繞工藝，樹脂（如不飽和聚酯樹脂）與玻璃纖維布（04~06布）交替纏繞，樹脂含量≥55%（灼燒法檢測），纏繞張力均勻（避免纖維斷裂或襯層空鼓），總厚度≥3mm（設計有要求時按設計）。固化處理：常溫固化時間≥7天，或采用加熱固化（溫度60~80℃，時間2~4小時），固化后無分層、開裂。（三）特殊環(huán)境增強措施土壤腐蝕性強（如pH<4或含硫酸鹽）：外防腐層厚度增加20%~30%，或在防腐層外纏繞聚丙烯膠帶（厚度≥1mm）。埋地深度>5m：采用“底漆+中間漆+面漆+玻璃鋼纏繞”復合防腐，總厚度≥4mm。五、質(zhì)量檢驗與驗收（一）外觀檢查目視檢查防腐層表面：涂層均勻、無流掛、針孔、氣泡、開裂；襯里表面平整、無分層、脫粘，邊緣過渡平滑。（二）厚度檢測采用磁性測厚儀（外壁）或渦流測厚儀（內(nèi)壁），每10m2檢測不少于5點，單點厚度偏差≤設計厚度的-10%（如設計厚度200μm，最小厚度≥180μm）。（三）附著力測試采用劃格法（GB/T9286）：劃格間距2mm，切口交叉處涂層脫落面積≤5%（附著力等級1級）；或拉開法（GB/T5210），附著力≥5MPa（涂料類）、≥8MPa（襯里類）。（四）電火花檢測內(nèi)防腐層：采用電火花檢測儀，檢測電壓=防腐層厚度（μm）×50V/μm（如厚度200μm，電壓____V），以不擊穿為合格。外防腐層：埋地管道檢測電壓≥5000V，架空管道≥3000V，無擊穿點。（五）耐腐蝕性驗證實驗室試驗：取樣（100mm×100mm）浸泡在模擬介質(zhì)（如5%H?SO?、10%NaOH溶液）中，7天后無起泡、脫落、變色?，F(xiàn)場驗證：管道安裝后，運行3個月內(nèi)無介質(zhì)滲漏、防腐層破損。六、施工安全與環(huán)保要求（一）個人防護施工人員佩戴防毒面具（防溶劑揮發(fā)物）、橡膠手套、護目鏡、防靜電工作服，避免皮膚、呼吸道接觸防腐材料。（二）防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁明火，防腐材料（尤其是溶劑型涂料）遠離火源，配備干粉滅火器（每100m2不少于2具）；電氣設備采用防爆型，避免靜電積聚。（三）廢棄物處理廢棄的涂料桶、溶劑、噴砂磨料等分類收集，交由有資質(zhì)的單位處理，嚴禁隨意丟棄或掩埋。（四）通風措施采用軸流風機強制通風，保證施工區(qū)域VOC（揮發(fā)性有機化合物）濃度≤國家標準（如GB____）