磨煤機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)方案書一、工程概況本工程針對[磨煤機(jī)型號]設(shè)備開展安裝作業(yè)，設(shè)備設(shè)計(jì)出力為[設(shè)計(jì)出力]，擬安裝于[項(xiàng)目地點(diǎn)]的制粉車間內(nèi)。磨煤機(jī)為[類型，如球磨機(jī)/輥式磨]，整體結(jié)構(gòu)包含基礎(chǔ)底座、主軸承、回轉(zhuǎn)筒體、傳動裝置、襯板、密封系統(tǒng)及附屬給料/排料設(shè)備。安裝區(qū)域廠房結(jié)構(gòu)已完工，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求的[強(qiáng)度等級]，具備設(shè)備進(jìn)場條件。二、編制依據(jù)1.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB____）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB____）等；2.設(shè)備廠家提供的《[磨煤機(jī)型號]安裝說明書》《設(shè)備裝配圖》《電氣控制手冊》；3.本工程施工圖紙（圖號：[圖紙編號]）及設(shè)計(jì)交底文件；4.現(xiàn)場勘查報告及業(yè)主方技術(shù)要求。三、安裝準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員開展圖紙會審，核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋螺栓位置與設(shè)計(jì)圖紙的一致性；編制《磨煤機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書》，明確軸承間隙、筒體水平度等關(guān)鍵參數(shù)；對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握安裝要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.基礎(chǔ)驗(yàn)收：聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主對混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高（允許偏差±[X]mm）、表面平整度（≤[X]mm/m）、預(yù)埋螺栓孔位置偏差（≤[X]mm），清理基礎(chǔ)表面油污、雜物并鑿毛；2.場地規(guī)劃：劃分設(shè)備堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)、吊裝通道，確保起重機(jī)（額定起重量≥[X]t）通行及吊裝空間，設(shè)置安全警示標(biāo)識。（三）物資與設(shè)備準(zhǔn)備1.設(shè)備清點(diǎn)：對照裝箱單檢查磨煤機(jī)主體、襯板、螺栓等部件的型號、數(shù)量及外觀（無變形、裂紋），做好防銹保護(hù)；2.工具準(zhǔn)備：高精度水平儀（精度0.02mm/m）、百分表、塞尺、力矩扳手（量程[X]-[X]N·m）、吊裝索具（安全系數(shù)≥6）；3.材料準(zhǔn)備：無收縮灌漿料（強(qiáng)度等級≥C60）、密封膠、防銹漆等。四、安裝施工流程及技術(shù)要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)處理與底座安裝1.基礎(chǔ)灌漿：在底座安裝位置鋪設(shè)20-30mm厚水泥砂漿找平層，按廠家要求放置底座，調(diào)整水平度（偏差≤0.1mm/m），采用無收縮灌漿料灌注底座與基礎(chǔ)間隙，養(yǎng)護(hù)期≥7天；2.底座固定：待灌漿料強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，緊固預(yù)埋螺栓，力矩值符合廠家要求（如M30螺栓力矩≥[X]N·m）。（二）主軸承安裝1.軸承座就位：利用起重機(jī)將主軸承座吊裝至底座，調(diào)整標(biāo)高（偏差≤±[X]mm）、水平度（≤0.05mm/m），確保兩軸承座中心距偏差≤[X]mm；2.軸瓦安裝：清理軸瓦接觸面，涂抹薄型防銹劑，檢查軸瓦間隙（徑向間隙≤[X]mm、軸向間隙≤[X]mm），采用著色法檢測接觸面積（≥70%）。（三）回轉(zhuǎn)筒體安裝1.筒體吊裝：采用兩點(diǎn)吊裝法（吊點(diǎn)距端部[X]m），緩慢將筒體落至主軸承上，調(diào)整筒體水平度（偏差≤0.1mm/m），利用百分表監(jiān)測軸向竄動（≤[X]mm）；2.襯板安裝：從筒體一端向另一端鋪設(shè)襯板，相鄰襯板間隙≤[X]mm，采用高強(qiáng)度螺栓（力矩≥[X]N·m）固定，確保襯板與筒體貼合緊密（間隙≤[X]mm）。（四）傳動裝置安裝1.減速機(jī)就位：調(diào)整減速機(jī)輸入軸與電機(jī)軸的同軸度（徑向偏差≤0.05mm、軸向偏差≤0.03mm），采用千分表監(jiān)測；2.聯(lián)軸器安裝：清理聯(lián)軸器端面，涂抹防咬合劑，螺栓預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查無卡滯。（五）密封系統(tǒng)與附屬設(shè)備安裝1.迷宮密封/氣封安裝：確保密封片與軸的間隙均勻（≤[X]mm），密封腔與筒體同軸度偏差≤[X]mm；2.給料機(jī)/排料閥安裝：調(diào)整設(shè)備與筒體的對接法蘭平行度（≤0.1mm/m），螺栓緊固后無泄漏。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)工序控制參數(shù)允許偏差檢驗(yàn)方法------------------------------------------------------------------------基礎(chǔ)灌漿底座水平度≤0.1mm/m水平儀主軸承安裝軸瓦接觸面積≥70%著色法筒體安裝軸向竄動≤[X]mm百分表傳動裝置對中徑向/軸向偏差≤0.05/0.03mm千分表（二）過程控制1.每道工序完成后，由質(zhì)檢員、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，填寫《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》；2.對襯板螺栓、聯(lián)軸器螺栓等關(guān)鍵緊固件，采用力矩扳手復(fù)緊（安裝后24小時、試運(yùn)行前各一次）。六、安全施工措施（一）作業(yè)安全1.高空作業(yè)（≥2m）必須系掛安全帶，搭設(shè)雙排腳手架（步距≤1.8m），腳手板鋪滿且固定；2.吊裝作業(yè)時，設(shè)專人指揮，起重機(jī)支腿墊實(shí)，吊裝物下方嚴(yán)禁站人。（二）職業(yè)健康1.研磨件安裝時，作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，現(xiàn)場開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)；2.焊接作業(yè)時，設(shè)置遮光屏，避免弧光傷害，配備移動式焊煙凈化器。（三）應(yīng)急預(yù)案1.針對物體打擊、機(jī)械傷害等事故，現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架，與就近醫(yī)院（[醫(yī)院名稱]）建立聯(lián)動機(jī)制；2.遇強(qiáng)風(fēng)（≥6級）、暴雨等惡劣天氣，立即停止高空、吊裝作業(yè)，加固設(shè)備及臨時設(shè)施。七、驗(yàn)收與試運(yùn)行（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.外觀驗(yàn)收：設(shè)備表面無劃痕、變形，油漆涂層完整；2.尺寸驗(yàn)收：各部位偏差符合表5.1要求；3.性能驗(yàn)收：試運(yùn)行48小時內(nèi)，軸承溫度≤[X]℃，振動烈度≤[X]mm/s，出力達(dá)標(biāo)（設(shè)計(jì)出力的95%-105%）。（二）試運(yùn)行流程1.空載試運(yùn)行：檢查電機(jī)電流（≤額定值的70%）、傳動系統(tǒng)噪音（≤[X]dB），連續(xù)運(yùn)行8小時；2.負(fù)載試運(yùn)行：按設(shè)計(jì)煤種加載至額定出力，監(jiān)測軸承溫度、筒體振動，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，持續(xù)48小時。八、結(jié)語本方案通過明確安裝流程、質(zhì)量控制及安全措施，確保磨煤