工廠生產(chǎn)安全操作規(guī)程范本一、總則為規(guī)范工廠生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全操作行為，有效防范生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，結(jié)合工廠生產(chǎn)實際，制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、作業(yè)崗位及相關(guān)人員，涵蓋生產(chǎn)操作、設(shè)備維護、特種作業(yè)等各類生產(chǎn)活動。安全生產(chǎn)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，全體人員必須嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及工廠安全管理制度，在作業(yè)過程中強化安全意識，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的行為，對違反規(guī)程導(dǎo)致的安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。二、崗位安全操作規(guī)范（一）生產(chǎn)操作崗1.作業(yè)前準(zhǔn)備作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴符合安全要求的勞動防護用品（如安全帽、防護鞋、工作服、防護手套等）；檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、工具、物料的擺放狀態(tài)，確保通道暢通、無障礙物及安全隱患；確認(rèn)操作設(shè)備的控制系統(tǒng)、儀表、閥門等處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病啟動設(shè)備。2.作業(yè)過程控制嚴(yán)格按照工藝文件、操作流程進行生產(chǎn)作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）；操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常振動、異響、漏電、泄漏等情況，立即停機檢查并上報；嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清理、維護或調(diào)整部件，如需處理，必須先停機并采取斷電、掛牌等防護措施。3.作業(yè)后收尾作業(yè)結(jié)束后，按規(guī)程關(guān)停設(shè)備，切斷電源、氣源等動力源；清理作業(yè)區(qū)域，將工具、物料歸位，保持現(xiàn)場整潔；如實填寫生產(chǎn)及設(shè)備運行記錄，記錄設(shè)備故障、異常情況及處置措施，為后續(xù)維護提供依據(jù)。（二）設(shè)備維護崗1.維護前防護設(shè)備維護前必須切斷電源或動力源，懸掛“維修中，禁止啟動”的警示標(biāo)識；如需進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，需辦理有限空間作業(yè)審批手續(xù)，檢測有害氣體濃度并通風(fēng)換氣，安排專人監(jiān)護。2.維護作業(yè)要求使用專用工具進行檢修，嚴(yán)禁用非專業(yè)工具或暴力手段拆卸設(shè)備部件；更換零部件時，確保規(guī)格、型號與原部件一致，嚴(yán)禁以次充好；檢修過程中如需試車，必須確認(rèn)周邊人員撤離至安全區(qū)域，且設(shè)備防護裝置（如防護罩、聯(lián)鎖裝置）已恢復(fù)到位。3.維護后驗收維護完成后，清理設(shè)備內(nèi)部雜物，檢查各部件安裝是否牢固、線路連接是否正確；進行空載試運行，確認(rèn)設(shè)備運行平穩(wěn)、無異常后，方可交付使用；整理維護記錄，詳細(xì)記錄故障原因、維修措施、更換部件信息，便于后續(xù)追溯。（三）特種作業(yè)崗（以電工、焊工、叉車司機為例）1.電工作業(yè)電工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前檢查絕緣工具、檢測儀器是否完好；停電作業(yè)時，執(zhí)行“停電、驗電、掛接地線、掛牌警示”流程，嚴(yán)禁約時停送電；帶電作業(yè)需采取絕緣隔離措施，兩人以上作業(yè)時明確監(jiān)護人員，禁止單人進行高壓帶電作業(yè)。2.焊工作業(yè)焊接作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，配備滅火器材，設(shè)置防火隔離裝置；高空焊接時系好安全帶，下方設(shè)置接火盆并安排專人監(jiān)護；作業(yè)后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無明火、火星殘留，待焊渣完全冷卻后撤離。3.叉車作業(yè)叉車司機需持特種設(shè)備作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎等部件；行駛時遵守廠區(qū)限速規(guī)定（一般不超過5km/h），轉(zhuǎn)彎、倒車時鳴笛示警；叉運貨物時，貨物高度不遮擋視線，嚴(yán)禁超載、超速或載人行駛。三、設(shè)備安全操作要求（一）通用設(shè)備操作1.啟動階段設(shè)備啟動前，檢查設(shè)備外觀是否完好、緊固件是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常；確認(rèn)設(shè)備周邊無人員停留、無障礙物后，按操作規(guī)程逐步啟動（如先點動試運行，再正式運行），嚴(yán)禁強行啟動故障設(shè)備。2.運行監(jiān)控設(shè)備運行過程中，操作人員需定時巡檢，觀察設(shè)備的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、冒煙、漏電等異常，立即停機并報告設(shè)備管理部門，嚴(yán)禁帶故障運行。3.維護保養(yǎng)設(shè)備需按“日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、換季保養(yǎng)”的要求進行維護，日常保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)（如清潔、潤滑、緊固），定期保養(yǎng)由維修人員執(zhí)行（如拆檢、調(diào)整、更換易損件）；保養(yǎng)周期根據(jù)設(shè)備使用說明書及運行情況確定，嚴(yán)禁超期未保養(yǎng)。4.停機規(guī)范正常停機時，按操作規(guī)程逐步停止設(shè)備運行，關(guān)閉動力源；緊急停機時，可直接切斷總電源或按下急停按鈕，但事后需詳細(xì)記錄停機原因；停機后對設(shè)備進行清潔、防護，做好防塵、防潮處理。（二）特種設(shè)備管理特種設(shè)備（如壓力容器、起重機械、電梯等）必須辦理使用登記證，定期進行檢驗檢測（每年至少一次）；作業(yè)人員必須持特種設(shè)備作業(yè)證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行專項操作規(guī)程；特種設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，立即停止使用，報告設(shè)備管理部門，待修復(fù)并檢驗合格后方可重新投入使用。四、應(yīng)急處置流程（一）事故報告發(fā)生生產(chǎn)安全事故（如火災(zāi)、爆炸、機械傷害、觸電等）時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向車間主任、安全管理部門報告，報告內(nèi)容包括事故發(fā)生地點、類型、傷亡情況、初步處置措施；若事故可能擴大或涉及周邊區(qū)域，需同時撥打外部應(yīng)急電話（如119、120）。（二）現(xiàn)場處置1.火災(zāi)事故：立即使用附近的滅火器、消火栓進行初期撲救，同時組織人員沿安全通道撤離；若火勢無法控制，迅速撤離至安全集合點，撤離時用濕毛巾捂住口鼻、低姿前行，禁止乘坐電梯。2.觸電事故：發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣物體挑開電線），嚴(yán)禁直接用手拖拽觸電者；對觸電者進行急救（如心肺復(fù)蘇），同時撥打120，等待專業(yè)救援。3.機械傷害：若發(fā)生機械卷入、擠壓等傷害，立即停機并切斷動力源，切勿強行拉扯受傷部位；對傷口進行止血、包扎，若有骨折，避免隨意搬動，等待醫(yī)護人員救援。（三）應(yīng)急救援配合事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)配合應(yīng)急救援隊伍開展救援工作，提供事故現(xiàn)場情況、設(shè)備布局、危險物質(zhì)信息等；保護事故現(xiàn)場，未經(jīng)允許不得擅自移動現(xiàn)場物品、破壞痕跡，便于事故調(diào)查分析。五、日常安全管理與監(jiān)督（一）安全檢查1.車間自查：車間每周組織一次安全自查，重點檢查設(shè)備運行狀態(tài)、安全防護設(shè)施（如防護罩、護欄）、作業(yè)環(huán)境隱患（如通道堵塞、物料堆放），對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，無法當(dāng)場整改的上報安全管理部門。2.專項檢查：安全管理部門每月開展一次專項檢查，針對特種設(shè)備、危險作業(yè)（如動火、有限空間）、電氣系統(tǒng)等環(huán)節(jié)進行細(xì)致排查，下達《隱患整改通知書》，明確整改期限、責(zé)任人及驗收標(biāo)準(zhǔn)。（二）培訓(xùn)教育1.新員工培訓(xùn)：新入職員工必須參加廠級、車間級、班組級三級安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)程、崗位風(fēng)險、應(yīng)急處置等，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.在崗培訓(xùn)：每年組織全員安全培訓(xùn)，針對新工藝、新設(shè)備、典型事故案例進行講解；特種作業(yè)人員每三年參加復(fù)審培訓(xùn)，確保操作技能與安全意識持續(xù)提升。（三）考核與獎懲建立安全考核機制，將安全操作規(guī)范執(zhí)行情況納入員工績效考核；對嚴(yán)格遵守規(guī)程、避免