企業(yè)安全衛(wèi)生檢查執(zhí)行手冊前言企業(yè)安全衛(wèi)生管理是保障生產秩序、維護員工權益的核心工作，科學有效的檢查機制是防范風險、消除隱患的關鍵手段。本手冊結合行業(yè)實踐與合規(guī)要求，梳理檢查全流程要點，為企業(yè)構建標準化、可落地的安全衛(wèi)生檢查體系提供操作指引。手冊內容涵蓋檢查體系構建、內容分類、流程規(guī)范、問題處置及持續(xù)改進等環(huán)節(jié)，適用于各行業(yè)生產型企業(yè)參考執(zhí)行。第一章檢查體系構建1.1組織架構與職責分工企業(yè)需明確安全衛(wèi)生檢查的責任主體，形成“全員參與、分級負責”的管理網絡：企業(yè)主要負責人：對安全衛(wèi)生工作全面負責，審批檢查計劃、重大隱患整改方案，保障檢查資源投入。安全管理部門：統(tǒng)籌檢查工作，制定方案、組織實施、跟蹤整改，定期向管理層匯報。部門/班組：落實“屬地管理”，開展日常自查，及時上報隱患，配合專項檢查。第三方機構：針對特種設備、職業(yè)危害因素等專業(yè)性強的領域，委托具備資質的機構開展定期檢測（如電梯年檢、職業(yè)病危害因素監(jiān)測）。1.2制度與標準依據檢查工作需以法規(guī)要求和企業(yè)制度為行動準則：法律法規(guī)：遵循《安全生產法》《職業(yè)病防治法》《消防法》等國家/地方標準，如《建筑設計防火規(guī)范》（GB____）、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1）。企業(yè)制度：結合行業(yè)特性制定《安全衛(wèi)生管理制度》《崗位操作規(guī)程》《隱患排查治理辦法》，明確檢查標準、流程及考核細則。1.3檢查頻次與類型根據風險等級和管理需求，劃分三類檢查頻次：日常檢查：班組/崗位每日班前、班中、班后檢查（如設備開機前試運行、作業(yè)現(xiàn)場清潔度）；部門每周抽查（重點關注高風險區(qū)域）。專項檢查：針對特定風險（如防汛、特種設備、職業(yè)病危害）每季度開展，或在節(jié)假日、季節(jié)交替、工藝變更時啟動（如夏季防暑降溫、冬季防火防爆）。年度綜合檢查：年底組織全要素檢查，覆蓋安全、衛(wèi)生、管理體系等，形成年度總結報告。第二章檢查內容分類2.1安全管理檢查要點2.1.1設備設施安全特種設備：壓力容器、電梯、起重機械等需定期檢驗（查看檢驗報告），運行時無異常振動、泄漏，安全附件（安全閥、壓力表）完好有效。電氣系統(tǒng)：線路無老化、私拉亂接，配電箱接地可靠、標識清晰，防爆區(qū)域使用防爆電器，臨時用電有審批及防護措施。消防設施：滅火器、消火栓壓力正常，疏散通道無堵塞，應急照明、疏散指示標識完好，自動消防系統(tǒng)聯(lián)動正常。2.1.2作業(yè)環(huán)境安全空間與通道：車間通道寬度符合規(guī)范（如主干道≥3米），貨物堆放不超高、不占用消防通道，有限空間（如儲罐、地下室）有警示標識、氣體檢測設備及應急救援裝備。危險區(qū)域：易燃易爆、有毒有害區(qū)域設置警示標識，通風/排毒設施運行正常，與周邊作業(yè)區(qū)保持安全距離。2.1.3作業(yè)行為安全操作規(guī)范：員工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程（如焊接作業(yè)持證上崗、登高作業(yè)系安全帶），無違章指揮、違規(guī)操作（如設備帶故障運行、超員作業(yè)）。防護用品：按崗位要求佩戴防護裝備（如防塵口罩、安全帽、絕緣手套），用品定期更換、檢測（如空氣呼吸器氣瓶壓力）。2.2衛(wèi)生管理檢查要點2.2.1職業(yè)衛(wèi)生管理危害因素監(jiān)測：定期檢測粉塵、噪聲、化學毒物等濃度（查看檢測報告），結果公示并告知員工。防護設施：通風、排毒、降噪設備運行正常（如打磨車間除塵系統(tǒng)、車間隔音墻），維護記錄完整。健康管理：組織職業(yè)健康體檢（崗前、崗中、離崗），建立員工健康檔案，疑似職業(yè)病及時處置。2.2.2環(huán)境衛(wèi)生管理場所清潔：車間地面無積水、油污，垃圾分類投放（可回收、有害、生活垃圾），廢棄物日產日清。防疫管理：公共區(qū)域定期消毒（如食堂、會議室），員工體溫監(jiān)測、健康碼查驗（疫情期間），防疫物資儲備充足。餐飲衛(wèi)生：食堂持證經營，食材新鮮無變質，加工流程生熟分開，餐具高溫消毒，留樣規(guī)范（≥48小時）。第三章檢查流程規(guī)范3.1檢查準備階段方案制定：明確檢查范圍（如某車間、某工藝段）、重點（如近期事故隱患類型）、方法（現(xiàn)場觀察、儀器檢測、資料查閱），制定檢查表（含檢查項、標準、判定依據）。人員培訓：對檢查人員開展法規(guī)、標準、溝通技巧培訓（如如何與員工有效交流、識別隱蔽隱患），明確分工（記錄組、檢測組、訪談組）。資料準備：收集前期檢查記錄、設備臺賬、作業(yè)規(guī)程、應急預案等，梳理歷史隱患整改情況。3.2現(xiàn)場檢查實施檢查方法：觀察法：查看設備運行狀態(tài)、作業(yè)行為規(guī)范性、環(huán)境整潔度（如電纜是否雜亂、工具是否歸位）。詢問法：隨機訪談員工（如“滅火器如何使用？”“噪聲大時是否戴耳塞？”），驗證培訓效果與制度執(zhí)行。檢測法：使用儀器檢測（如噪聲儀測車間噪聲、氣體檢測儀測有限空間氧氣濃度），記錄數(shù)據并對比標準。檢查記錄：填寫檢查表，詳細描述問題（如“車間西側通道堆放貨物，寬度不足1.5米”），標注位置、責任人、整改建議，同步拍攝現(xiàn)場照片（含時間水?。?。3.3檢查總結階段問題匯總：按“安全/衛(wèi)生”“一般/嚴重隱患”分類，統(tǒng)計隱患數(shù)量、分布區(qū)域、風險等級（如“3項重大隱患：①液氨儲罐安全閥失效；②噴漆房通風系統(tǒng)故障”）。報告撰寫：分析隱患成因（如“管理疏忽”“設備老化”），提出整改建議（如“更換安全閥，聯(lián)系廠家維修通風系統(tǒng)”），形成《檢查報告》報管理層。結果通報：召開專題會議通報檢查結果，明確整改責任部門、期限，要求各部門對照自查。第四章問題處置機制4.1隱患分級與整改要求一般隱患：當場可整改的（如通道雜物、防護用品未佩戴），責令立即整改，記錄整改過程。嚴重隱患：需一定時間整改的（如電氣線路老化、除塵系統(tǒng)故障），下發(fā)《整改通知書》，明確整改方案、時限、責任人，掛牌督辦。重大隱患：可能導致事故的（如壓力容器超期未檢、有毒氣體泄漏），立即停產整改，上報屬地監(jiān)管部門，制定應急預案。4.2整改跟蹤與復查跟蹤機制：整改期間，安全部門定期督查（如每周現(xiàn)場查看進度），責任人每日匯報整改情況（文字+圖片）。復查驗收：整改到期后，組織復查（原檢查人員或第三方），驗證整改效果（如“電氣線路更換后，絕緣檢測合格”），未達標則延長整改期并問責。4.3應急處置與問責突發(fā)問題響應：檢查中發(fā)現(xiàn)火災、中毒等突發(fā)險情，立即啟動應急預案（疏散人員、切斷電源、撥打救援電話），現(xiàn)場處置后調查原因，完善防范措施。問責機制：對未整改或整改不力的部門/個人，依據《績效考核制度》處罰（如扣罰績效、調崗培訓）；因隱患導致事故的，追究法律責任。第五章保障與持續(xù)改進5.1資源保障人力保障：配備專職安全衛(wèi)生管理人員（按員工總數(shù)3%~5%比例），建立內部專家?guī)欤êw設備、工藝、衛(wèi)生等領域），為檢查提供技術支持。資金保障：設立專項經費，用于隱患整改、設施升級（如更換除塵設備）、檢測儀器購置（如便攜式氣體檢測儀）。技術保障：引入信息化系統(tǒng)（如隱患排查APP），實現(xiàn)檢查任務派發(fā)、整改跟蹤、數(shù)據統(tǒng)計的線上化管理。5.2培訓與教育員工培訓：新員工開展“三級安全教育”（公司、部門、班組），在崗員工每年接受不少于24學時的安全衛(wèi)生培訓（含案例分析、應急演練）。檢查人員培訓：每半年組織檢查人員復訓，學習新法規(guī)、新設備檢測方法（如無人機巡檢技術），提升隱患識別能力。5.3持續(xù)改進機制PDCA循環(huán)：將檢查、整改、驗證過程納入PDCA管理（計劃-執(zhí)行-檢查-處理），每季度復盤隱患數(shù)據（如“機械傷害類隱患占比下降15%”），優(yōu)化檢查重點。制度優(yōu)化：結合行業(yè)新